一种化工研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工研磨设备，其包括：搅拌电机、联轴器、连接盘、转轴和研磨罐，联轴器的上端与搅拌电机相连，联轴器的下端与连接盘相连，连接盘的下端与多个转轴相连，转轴的末端设置有研磨头，转轴伸入研磨罐内，研磨罐包括罐体、设置于所述罐体内中部的隔板、设置于所述罐体的底部的罐底，所述隔板与所述罐底呈平行设置，所述隔板上设置有过滤网；所述罐底中部设置有出料口，出料口设置有可插塞的出料盖，罐体内设置有研磨介质。本实用新型专利技术通过过滤网使得研磨产品与研磨介质很好分离，出料更加方便，大大增加了出料量，减少样品的损耗，提高了工作效率；本实用新型专利技术大大提高重复、连续和循环研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工研磨设备
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工研磨设备。
技术介绍
目前，在化工悬浮剂的制备过程中大多使用的是立式砂磨机，该过程需要将悬浮剂样品放入研磨罐中，再加入适量的研磨介质，通过立式砂磨机的螺旋搅拌器充分搅拌研磨后制得。由于目前研磨罐自身结构的限制，只能将样品研磨完全完成后连同研磨介质从研磨罐的顶部倒出，操作比较麻烦，经常会造成样品的浪费，并且无法判断样品研磨的细度，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述悬浮剂样品研磨出料效率低的技术问题，本技术公开了一种化工研磨设备。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种化工研磨设备，其包括：搅拌电机、联轴器、连接盘、转轴和研磨罐，所述联轴器的上端与所述搅拌电机相连，所述联轴器的下端与所述连接盘相连，所述连接盘的下端与多个转轴相连，所述转轴的末端设置有研磨头，所述转轴伸入所述研磨罐内，所述研磨罐包括罐体、设置于所述罐体内中部的隔板、设置于所述罐体的底部的罐底，所述隔板与所述罐底呈平行设置，所述隔板上设置有过滤网；所述罐底中部设置有出料口，出料口设置有可插塞的出料盖，所述罐体内设置有研磨介质。于本技术的一实施方式中，所述隔板下侧的罐体内径小于所述隔板上侧的罐体内径。于本技术的一实施方式中，所述过滤网的孔径小于所述研磨介质的粒径。于本技术的一实施方式中，所述罐体由透明材质构成。于本技术的一实施方式中，所述的化工研磨设备还包括与搅拌电机相连的升降机构，所述升降机构包括升降电机、轨卡件、螺纹杆、上固定板、下固定板，所述升降电机通过轨卡件与竖直设置的所述螺纹杆相连，所述螺纹杆的上端通过上固定板与升降电机相连，螺纹杆的下端与下固定板相连。于本技术的一实施方式中，所述螺纹杆的左侧设置有左固定板，所述左固定板上设置呈竖直的升降孔，所述轨卡件包括固定座、与所述固定座相连的升降卡板、与所述升降卡板相连的连杆、与所述连杆相连的螺纹套管，所述螺纹套管套设于所述螺纹杆上，所述升降卡板安装于左固定板上，所述升降卡板的两端具有滑动卡接所述左固定板两侧的弯折部，所述连杆穿过所述升降孔连接所述螺纹套管。于本技术的一实施方式中，所述的化工研磨设备还包括设置于研磨罐底部的旋转机构，所述旋转机构包括托板、支撑板、电动旋转台和旋转电机，所述支撑板顶部与所述托板相连，所述支撑板的底部均与所述电动旋转台相连，所述电动旋转台的一侧与所述旋转电机相连。本技术的有益效果是：本技术通过过滤网使得研磨产品与研磨介质很好分离，出料更加方便，大大增加了出料量，减少待研磨产品的损耗，提高了工作效率。进一步，本技术通过升降电机和螺纹杆的设计，能够通过升降电机旋转带动螺纹套管升降，进而使得通过升降卡板、连杆与螺纹套管连接的固定座升降，实现固定座内搅拌电机及其连接的转轴的升降，以适应不同高度的研磨要求，可调节性较高，使用较为方便，具有结构设计合理、使用方便等优点，可以普遍推广使用。本技术在研磨过程中通过旋转机构对研磨罐进行低速旋转，能够达到更好的研磨效果，同时有利于合格的研磨产品通过过滤网落下，使得研磨产品与研磨介质更快分离，提高研磨的工作效率。附图说明图1为本技术于一实施例中化工研磨设备的结构示意图。图2为图1中研磨罐的结构示意图图。图3为图1中轨卡件的结构示意图。其中，1、升降电机；2、第一轴承；3、上固定板；4、螺纹杆；5、螺纹套管；6、连杆；7、升降卡板；8、左固定板；9、右固定板；10、下固定板；11、第二轴承；12、固定座；13、搅拌电机；14、联轴器；15、连接盘；16、转轴；17、研磨罐；18、托板；19、支撑板；20、电动旋转台；21、旋转电机；22、过滤网；23、隔板；24、罐底；25、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，一种化工研磨设备，其包括：搅拌电机13、联轴器14、连接盘15、转轴16、研磨罐17、升降机构和旋转机构。其中，联轴器14的上端与搅拌电机13相连，联轴器14的下端与连接盘15相连，连接盘15的下端与两个转轴16相连，转轴16的末端安装有研磨头，转轴16伸入研磨罐17内。如图2所示，研磨罐17包括罐体、设置于罐体内中部的隔板23、设置于罐体的底部的罐底24，隔板23与罐底24呈平行设置，隔板23上设置有过滤网22；罐底24中部设置有出料口25，出料口25设置有可插塞的出料盖，隔板23下侧的罐体内径小于隔板23上侧的罐体内径，方便隔板的安装。罐体内设置有研磨介质，过滤网22的孔径小于研磨介质的粒径。避免研磨介质穿过过滤网流到罐体底部，避免研磨样品进行再次过滤。罐体由透明材质构成。透明的材质方便工作人员观察罐体底部研磨产品是否已满。升降机构包括升降电机1、轨卡件、螺纹杆4、上固定板3、下固定板10，升降电机1通过轨卡件与竖直设置的螺纹杆相连，螺纹杆的上端通过上固定板3与升降电机1相连，螺纹杆的下端与下固定板10相连。螺纹杆的左侧设置有左固定板8，左固定板8的上下两端分别与上固定板3、下固定板10相连，左固定板8上设置呈竖直的升降孔。螺纹杆的右侧设置有右固定板9，右固定板9的上下两端分别与上固定板3、下固定板10相连。进一步，螺纹杆的上端通过第一轴承2与上固定板3转动相连，螺纹杆的下端通过第二轴承11与下固定板10转动相连。于本实施例中，轨卡件穿过左固定板8与搅拌电机13相连；如图3所示，轨卡件包括固定座12、与固定座12相连的升降卡板7、与升降卡板7相连的连杆6、与连杆6相连的螺纹套管5，固定座12内安装有搅拌电机13，螺纹套管5套设于螺纹杆4上，升降卡板7安装于左固定板8上，升降卡板7的两端具有滑动卡接左固定板8的弯折部，连杆6穿过升降孔连接螺纹套管5。本技术通过升降电机和螺纹杆的设计，能够通过升降电机旋转带动螺纹套管升降，进而使得通过升降卡板、连杆、与螺纹套管连接的固定座升降，实现固定座内搅拌电机及其连接的转轴16的升降，以适应不同高度的研磨要求，可调节性较高。旋转机构包括托板18、支撑板19、电动旋转台20和旋转电机21，支撑板19顶部与托板18相连，支撑板19的底部均与电动旋转台20相连，电动旋转台20的一侧与旋转电机21相连。在研磨过程中通过旋转机构对研磨罐17进行反向低速旋转，能够达到更好的研磨效果，同时有利于合格的研磨产品通过过滤网22落下，使得研磨产品与研磨介质更快分离，提高研磨的工作效率。工作过程：首先将隔板23放置于研磨罐17中，然后向研磨罐17中倒入研磨产品和研磨介质，开启升降电机1，通过升降电机1带动螺纹套管5升降，进而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工研磨设备，其特征在于，其包括：搅拌电机、联轴器、连接盘、转轴和研磨罐，所述联轴器的上端与所述搅拌电机相连，所述联轴器的下端与所述连接盘相连，所述连接盘的下端与多个转轴相连，所述转轴的末端设置有研磨头，所述转轴伸入所述研磨罐内，所述研磨罐包括罐体、设置于所述罐体内中部的隔板、设置于所述罐体的底部的罐底，所述隔板与所述罐底呈平行设置，所述隔板上设置有过滤网；所述罐底中部设置有出料口，出料口设置有可插塞的出料盖，所述罐体内设置有研磨介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工研磨设备，其特征在于，其包括：搅拌电机、联轴器、连接盘、转轴和研磨罐，所述联轴器的上端与所述搅拌电机相连，所述联轴器的下端与所述连接盘相连，所述连接盘的下端与多个转轴相连，所述转轴的末端设置有研磨头，所述转轴伸入所述研磨罐内，所述研磨罐包括罐体、设置于所述罐体内中部的隔板、设置于所述罐体的底部的罐底，所述隔板与所述罐底呈平行设置，所述隔板上设置有过滤网；所述罐底中部设置有出料口，出料口设置有可插塞的出料盖，所述罐体内设置有研磨介质。


2.如权利要求1所述的化工研磨设备，其特征在于，所述隔板下侧的罐体内径小于所述隔板上侧的罐体内径。


3.如权利要求1所述的化工研磨设备，其特征在于，所述过滤网的孔径小于所述研磨介质的粒径。


4.如权利要求1所述的化工研磨设备，其特征在于，所述罐体由透明材质构成。


5.如权利要求1所述的化工研磨设备，其特征在于，还包括与搅拌电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李甲豪，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61