一种铸造熔融渣废钢回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体、投料口、出料口和粉碎机构，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体右侧的底部开设有出料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎池，所述粉碎池固定安装在壳体内壁底部的中点处，所述粉碎池内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一支撑转轴。本实用新型专利技术通过壳体、投料口、出料口和粉碎机构相互配合，实现了破碎效果好的作用，可以快速彻底的将熔融渣进行粉碎，极大方便了后续的废钢回收工作，且通过设置一个驱动电机进行驱动，从而极大降低了能源的消耗，极大降低了经济成本，实用性较强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造熔融渣废钢回收装置
本技术涉及废钢回收
，具体为一种铸造熔融渣废钢回收装置。
技术介绍
钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣，渣中含有一。定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源，如果能提高其利用价值利益将非常可观。在回收废钢的过程中，需要对熔融渣进行破碎，从而方便后续的废钢回收工作，而常见的铸造熔融渣废钢回收装置破碎效果较差，无法快速彻底的将熔融渣进行破碎，给后续的废钢回收工作增加了难度，且现有的熔融渣废钢回收装置能源消耗较大，极大增加了经济成本，极大降低了铸造熔融渣废钢回收装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造熔融渣废钢回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体、投料口、出料口和粉碎机构，所述壳体顶部的中点处开设有投料口，所述壳体右侧的底部开设有出料口，所述壳体的内部设置有粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎池，所述粉碎池固定安装在壳体内壁底部的中点处，所述粉碎池内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有第一支撑转轴，所述第一支撑转轴的左端从右至左依次贯穿第一轴承和粉碎池且延伸至粉碎池的外部，所述第一支撑转轴的左端固定连接有第一传动轮，所述第一支撑转轴表面且位于粉碎池内部的位置固定连接有第一粉碎刀片，所述壳体的内壁上固定连接有挡板，所述壳体内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有第二支撑转轴，所述第二支撑转轴的顶部从下至上依次贯穿第二轴承、挡板和粉碎池且延伸至粉碎池的内部，所述第二支撑转轴表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片，所述壳体内壁底部且位于第一轴承右侧的凹槽内固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部活动连接有第三支撑转轴，所述第三支撑转轴的顶部从下至上依次贯穿第三轴承、挡板和粉碎池且延伸至粉碎池的内部，所述第三支撑转轴表面的顶部固定连接有第三粉碎刀片，所述第二支撑转轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述第三支撑转轴表面且对应第一齿轮的位置固定连接有第二齿轮，所述壳体左侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮，所述第二支撑转轴表面且对应第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮，所述驱动转轴表面且对应第一传动轮的位置固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述粉碎池的底部等距离开设有三个通口。优选的，所述壳体顶部的中点处固定连接有投料挡板，所述壳体底部的四角处均固定连接有支腿。优选的，所述第二粉碎刀片和第三粉碎刀片呈交叉设置。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过壳体、投料口、出料口和粉碎机构相互配合，实现了破碎效果好的作用，可以快速彻底的将熔融渣进行粉碎，极大方便了后续的废钢回收工作，且通过设置一个驱动电机进行驱动，从而极大降低了能源的消耗，极大降低了经济成本，实用性较强，值得推广。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术正视图的结构示意图。图中：1壳体、2投料口、3出料口、4粉碎机构、401粉碎池、402第一轴承、403第一支撑转轴、404第一传动轮、405第一粉碎刀片、406挡板、407第二轴承、408第二支撑转轴、409第二粉碎刀片、410第三轴承、411第三支撑转轴、412第三粉碎刀片、413第一齿轮、414第二齿轮、415驱动电机、416驱动转轴、417第一锥齿轮、418第二锥齿轮、419第二传动轮、420皮带、421通口、5投料挡板、6支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体1、投料口2、出料口3和粉碎机构4，壳体1顶部的中点处开设有投料口2，壳体1右侧的底部开设有出料口3，壳体1的内部设置有粉碎机构4，壳体1顶部的中点处固定连接有投料挡板5，壳体1底部的四角处均固定连接有支腿6。请参阅图1-2，粉碎机构4包括粉碎池401，粉碎池401固定安装在壳体1内壁底部的中点处，粉碎池401内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承402，第一轴承402的内部活动连接有第一支撑转轴403，第一支撑转轴403的左端从右至左依次贯穿第一轴承402和粉碎池401且延伸至粉碎池401的外部，第一支撑转轴403的左端固定连接有第一传动轮404，第一支撑转轴403表面且位于粉碎池401内部的位置固定连接有第一粉碎刀片405，壳体1的内壁上固定连接有挡板406，壳体1内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承407，第二轴承407的内部活动连接有第二支撑转轴408，第二支撑转轴408的顶部从下至上依次贯穿第二轴承407、挡板406和粉碎池401且延伸至粉碎池401的内部，第二支撑转轴408表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片409，壳体1内壁底部且位于第一轴承402右侧的凹槽内固定连接有第三轴承410，第三轴承410的内部活动连接有第三支撑转轴411，第三支撑转轴411的顶部从下至上依次贯穿第三轴承410、挡板406和粉碎池401且延伸至粉碎池401的内部，第三支撑转轴411表面的顶部固定连接有第三粉碎刀片412，第二粉碎刀片409和第三粉碎刀片412呈交叉设置，第二支撑转轴408表面的底部固定连接有第一齿轮413，第三支撑转轴411表面且对应第一齿轮413的位置固定连接有第二齿轮414，第一齿轮413和第二齿轮414之间相互啮合，壳体1左侧的底部固定连接有驱动电机415，驱动电机415的输出轴上固定连接有驱动转轴416，驱动转轴416的右端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮417，第二支撑转轴408表面且对应第一锥齿轮417的位置固定连接有第二锥齿轮418，第一锥齿轮417与第二锥齿轮418之间相互啮合，驱动转轴416表面且对应第一传动轮404的位置固定连接有第二传动轮419，第一传动轮404和第二传动轮419之间通过皮带420传动连接，粉碎池401的底部等距离开设有三个通口421。使用时，启动驱动电机415，然后将冷却后的熔融渣从投料口2倒入壳体1中，同时由驱动电机415依次带动驱动转轴416、第二传动轮419和第一锥齿轮417旋转，从而由第二传动轮419通过皮带420依次带动第一传动轮404、第一支撑转轴403和第一粉碎刀片405旋转，从而由第一粉碎刀片405对熔融渣进行初步粉碎，同时由第一锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体(1)、投料口(2)、出料口(3)和粉碎机构(4)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中点处开设有投料口(2)，所述壳体(1)右侧的底部开设有出料口(3)，所述壳体(1)的内部设置有粉碎机构(4)；/n所述粉碎机构(4)包括粉碎池(401)，所述粉碎池(401)固定安装在壳体(1)内壁底部的中点处，所述粉碎池(401)内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承(402)，所述第一轴承(402)的内部活动连接有第一支撑转轴(403)，所述第一支撑转轴(403)的左端从右至左依次贯穿第一轴承(402)和粉碎池(401)且延伸至粉碎池(401)的外部，所述第一支撑转轴(403)的左端固定连接有第一传动轮(404)，所述第一支撑转轴(403)表面且位于粉碎池(401)内部的位置固定连接有第一粉碎刀片(405)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有挡板(406)，所述壳体(1)内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承(407)，所述第二轴承(407)的内部活动连接有第二支撑转轴(408)，所述第二支撑转轴(408)的顶部从下至上依次贯穿第二轴承(407)、挡板(406)和粉碎池(401)且延伸至粉碎池(401)的内部，所述第二支撑转轴(408)表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片(409)，所述壳体(1)内壁底部且位于第一轴承(402)右侧的凹槽内固定连接有第三轴承(410)，所述第三轴承(410)的内部活动连接有第三支撑转轴(411)，所述第三支撑转轴(411)的顶部从下至上依次贯穿第三轴承(410)，所述第三支撑转轴(411)表面的顶部固定连接有第三粉碎刀片(412)，所述第二支撑转轴(408)表面的底部固定连接有第一齿轮(413)，所述第三支撑转轴(411)表面且对应第一齿轮(413)的位置固定连接有第二齿轮(414)，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有驱动电机(415)，所述驱动电机(415)的输出轴上固定连接有驱动转轴(416)，所述驱动转轴(416)的右端贯穿壳体(1)且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮(417)，所述第二支撑转轴(408)表面且对应第一锥齿轮(417)的位置固定连接有第二锥齿轮(418)，所述驱动转轴(416)表面且对应第一传动轮(404)的位置固定连接有第二传动轮(419)，所述第一传动轮(404)和第二传动轮(419)之间通过皮带(420)传动连接，所述粉碎池(401)的底部等距离开设有三个通口(421)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造熔融渣废钢回收装置，包括壳体(1)、投料口(2)、出料口(3)和粉碎机构(4)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中点处开设有投料口(2)，所述壳体(1)右侧的底部开设有出料口(3)，所述壳体(1)的内部设置有粉碎机构(4)；
所述粉碎机构(4)包括粉碎池(401)，所述粉碎池(401)固定安装在壳体(1)内壁底部的中点处，所述粉碎池(401)内壁右侧顶部的凹槽内固定连接有第一轴承(402)，所述第一轴承(402)的内部活动连接有第一支撑转轴(403)，所述第一支撑转轴(403)的左端从右至左依次贯穿第一轴承(402)和粉碎池(401)且延伸至粉碎池(401)的外部，所述第一支撑转轴(403)的左端固定连接有第一传动轮(404)，所述第一支撑转轴(403)表面且位于粉碎池(401)内部的位置固定连接有第一粉碎刀片(405)，所述壳体(1)的内壁上固定连接有挡板(406)，所述壳体(1)内壁底部的凹槽内固定连接有第二轴承(407)，所述第二轴承(407)的内部活动连接有第二支撑转轴(408)，所述第二支撑转轴(408)的顶部从下至上依次贯穿第二轴承(407)、挡板(406)和粉碎池(401)且延伸至粉碎池(401)的内部，所述第二支撑转轴(408)表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片(409)，所述壳体(1)内壁底部且位于第一轴承(402)右侧的凹槽内固定连接有第三轴承(410)，所述第三轴承(410)的内部活动连接有第三支撑转轴(411)，所述第三支撑转轴(411)的顶部从下至上依次贯穿第三轴承(410)，所述第三支撑转轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝天才，
申请(专利权)人：江西天海铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36