一种可自动下料的馅料磨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的馅料磨料装置，包括磨料箱，所述磨料箱的上端设有进料斗，所述进料斗内设有自动下料机构，所述磨料箱内转动连接有两个粉碎辊，所述磨料箱内设有第一磨料板和第二磨料板，所述第一磨料板和第二磨料板相对的一面均设有磨料齿，所述第一磨料板和第二磨料板位于两个粉碎辊的正下方，所述第一磨料板的两端均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆均贯穿磨料箱并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆与磨料箱之间设有动力机构，所述第一磨料板的两端与磨料箱之间均设有多个弹簧。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以实现豆料的自动且近乎定量下料，对豆料的粉碎效果较好，且粉碎后的豆料不会黏连在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的馅料磨料装置
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种可自动下料的馅料磨料装置。
技术介绍
月饼面皮包括两种，一种是苏式的，面皮是分层的；另一种是广式；月饼在制作的过程中最重要的一步是对馅料的制作，馅料制作时将豆料送入到粉碎装置内，然后经过粉碎，通过小车在导轨上的移动，将粉碎后的物料送入一排熬煮锅内，熬煮锅内需要加水进行熬煮，对于豆料的粉碎细腻度直接影响到月饼的口感，因此我们设计了一种可自动下料的馅料磨料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动下料的馅料磨料装置，其不仅可以实现豆料的自动且近乎定量下料，对豆料的粉碎效果较好，且粉碎后的豆料不会黏连在一起。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自动下料的馅料磨料装置，包括磨料箱，所述磨料箱的上端设有进料斗，所述进料斗内设有自动下料机构，所述磨料箱内转动连接有两个粉碎辊，所述磨料箱内设有第一磨料板和第二磨料板，所述第一磨料板和第二磨料板相对的一面均设有磨料齿，所述第一磨料板和第二磨料板位于两个粉碎辊的正下方，所述第一磨料板的两端均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆均贯穿磨料箱并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆与磨料箱之间设有动力机构，所述第一磨料板的两端与磨料箱之间均设有多个弹簧，所述磨料箱的底部设有出料口。优选地，所述自动下料机构包括与进料斗内壁转动连接的圆柱，所述圆柱上设有呈均匀分布的进料槽，所述进料斗上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机贯穿进料斗与圆柱的轴心处固定连接。优选地，所述第二磨料板与磨料箱的内壁固定连接。优选地，所述磨料箱的内底部呈漏斗形设置。优选地，所述动力机构包括固定在磨料箱上的固定板，所述固定板上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述矩形杆上固定连接有与凸轮相抵的抵板。优选地，所述磨料箱的底部设有滑块。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，通过进料槽可以实现对豆料的自动下料，且下料的量近乎定量；通过两个粉碎辊对定量的豆料进行粉碎，粉碎效果好且不会造成豆料过多而堆积；第二驱动电机的转动带动凸轮的转动，凸轮间歇性的与抵板相抵并使抵板、矩形杆和第一磨料板偏移，在弹簧的配合下，使得第一磨料板复位，如此可以实现第一磨料板往复运动，如此相对的磨料齿之间摩擦，可以对豆料再次粉碎且不会使豆料黏连在一起，在熬煮锅内的熬煮效果较好。综上所述，本技术结构合理，不仅可以实现豆料的自动且近乎定量下料，对豆料的粉碎效果较好，且粉碎后的豆料不会黏连在一起。附图说明图1为本技术提出的一种可自动下料的馅料磨料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种可自动下料的馅料磨料装置中部分结构俯视图；图3为本技术提出的一种可自动下料的馅料磨料装置中进料斗的侧视图；图4为本技术提出的一种可自动下料的馅料磨料装置中粉碎辊的侧视图。图中：1磨料箱、2粉碎辊、3进料斗、4圆柱、5进料槽、6第一驱动电机、7第一磨料板、8第二磨料板、9磨料齿、10矩形杆、11弹簧、12固定板、13第二驱动电机、14凸轮、15抵板、16出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。参照图1-4，一种可自动下料的馅料磨料装置，包括磨料箱1，磨料箱1的上端设有进料斗3，进料斗3上端呈斗状，下端呈矩形框状，如图1所示；进料斗3内设有自动下料机构，自动下料机构包括与进料斗3内壁转动连接的圆柱4，圆柱4的直径与进料斗3的宽度近乎相同，两者之间的间隙不会太大而漏料；圆柱4上设有呈均匀分布的进料槽5，进料斗3上固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的型号为Y80M1-2，此为现有技术，第一驱动电机6通过螺栓与进料斗3相连接；第一驱动电机6贯穿进料斗3与圆柱4的轴心处固定连接，进料斗3上贯穿安装有轴承，第一驱动电机6的输出端与圆柱4的轴端焊接在一起。磨料箱1内转动连接有两个粉碎辊2，此为现有技术；磨料箱1内设有第一磨料板7和第二磨料板8，第二磨料板8与磨料箱1的内壁固定连接，第二磨料板8通过焊接与磨料箱1的内壁相连接；第一磨料板7和第二磨料板8相对的一面均设有磨料齿9，通过磨料齿9可以对粉碎辊2的豆料再次进行粉碎，粉碎效果较好；第一磨料板7和第二磨料板8位于两个粉碎辊2的正下方，保证粉碎辊2粉碎后的豆料落在第一磨料板7和第二磨料板8之间。第一磨料板7的两端均固定连接有矩形杆10，两个矩形杆10均贯穿磨料箱1并与其滑动连接，磨料箱1上贯穿设有安装矩形杆10的矩形槽；其中一个矩形杆10与磨料箱1之间设有动力机构，第一磨料板7的两端与磨料箱1之间均设有多个弹簧11，通过弹簧11可以使偏移后的第一磨料板7复位，磨料箱1的底部设有出料口16，出料口16上安装有控制阀门；磨料箱1的内底部呈漏斗形设置，便于粉碎后的豆料流出；磨料箱1的底部设有滑块，与导轨（图中未画出）相匹配，便于移动磨料箱1。具体的，动力机构包括固定在磨料箱1上的固定板12，固定板12通过焊接与磨料箱1相连接；固定板12上固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的型号为Y355L1-10，此为现有技术；第二驱动电机13的输出端固定连接有凸轮14，矩形杆10上固定连接有与凸轮14相抵的抵板15，抵板15与矩形杆10焊接在一起，通过设置抵板15保证凸轮14转动时，能够推动抵板15和矩形杆10的偏移。本技术中，当需要对豆料进行粉碎时，工作人员可以将豆料倒在进料斗3内，然后启动第一驱动电机6、粉碎辊2、第二驱动电机13；第一驱动电机6转动带动圆柱4的转动，圆柱4转动时，豆料会因重力落在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动下料的馅料磨料装置，包括磨料箱（1），其特征在于，所述磨料箱（1）的上端设有进料斗（3），所述进料斗（3）内设有自动下料机构，所述磨料箱（1）内转动连接有两个粉碎辊（2），所述磨料箱（1）内设有第一磨料板（7）和第二磨料板（8），所述第一磨料板（7）和第二磨料板（8）相对的一面均设有磨料齿（9），所述第一磨料板（7）和第二磨料板（8）位于两个粉碎辊（2）的正下方，所述第一磨料板（7）的两端均固定连接有矩形杆（10），两个所述矩形杆（10）均贯穿磨料箱（1）并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆（10）与磨料箱（1）之间设有动力机构，所述第一磨料板（7）的两端与磨料箱（1）之间均设有多个弹簧（11），所述磨料箱（1）的底部设有出料口（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的馅料磨料装置，包括磨料箱（1），其特征在于，所述磨料箱（1）的上端设有进料斗（3），所述进料斗（3）内设有自动下料机构，所述磨料箱（1）内转动连接有两个粉碎辊（2），所述磨料箱（1）内设有第一磨料板（7）和第二磨料板（8），所述第一磨料板（7）和第二磨料板（8）相对的一面均设有磨料齿（9），所述第一磨料板（7）和第二磨料板（8）位于两个粉碎辊（2）的正下方，所述第一磨料板（7）的两端均固定连接有矩形杆（10），两个所述矩形杆（10）均贯穿磨料箱（1）并与其滑动连接，其中一个所述矩形杆（10）与磨料箱（1）之间设有动力机构，所述第一磨料板（7）的两端与磨料箱（1）之间均设有多个弹簧（11），所述磨料箱（1）的底部设有出料口（16）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的馅料磨料装置，其特征在于，所述自动下料机构包括与进料斗（3）内壁转动连接的圆柱（4），所述圆柱（4）上设有呈均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：任全福，刘英杰，
申请(专利权)人：洛阳市全福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41