本实用新型专利技术公开了一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，包括若干反应釜，每个所述反应釜下端的出料管均与同一根连接管相连通，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述连接管下端与设置有若干与之相连通的排料管，每根排料管与一冷却结晶槽相连通，每根所述排料管上设置有一控制阀。本实用新型专利技术通过多个反应釜与多个冷却结晶槽的配合，缩短了制备过程中的等待周期，提高了丙烯酰胺类衍生物的生产效率。并且通过对搅拌叶片与旋转外筒之间角度的可控调节，不仅釜体的内部液体充分转动，提高了搅拌效率；还实现了对釜体内壁的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置
本技术涉及一种丙烯酰胺类衍生物制备装置，具体为一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置。
技术介绍
丙烯酰胺系列作为一种交联单体得到广泛应用，而N-羟甲基丙烯酰胺作为一种丙烯酰胺类衍生物是非常重要的化工原料，广泛应用于纤维的改性、树脂的加工、塑料、粘合剂及土壤稳定剂等方面。但现有的制备N-羟甲基丙烯酰胺的设备因为反应过程很长，很难做到连续制备，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的制备N-羟甲基丙烯酰胺的设备因为反应过程很长，很难做到连续制备，严重影响了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，包括若干反应釜，每个所述反应釜下端的出料管均与同一根连接管相连通，所述出料管上安装有第一电磁阀，所述连接管下端与设置有若干与之相连通的排料管，每根排料管与一冷却结晶槽相连通，每根所述排料管上设置有一控制阀。进一步的，所述反应釜设有三个，所述排料管设有三根，分别为第一排料管、第二排料管、第三排料管，所述连接管分别于第一排料管、第二排料管、第三排料管，所述第一排料管上设有第二电磁阀，所述第二排料管上设有第三电磁阀，所述第三排料管上设有第四电磁阀，所述第一排料管与第一冷却结晶槽相连通，所述第二排料管与第二冷却结晶槽相连通，所述第三排料管与第三冷却结晶槽相连通。进一步的，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在釜体上端，所述釜盖上端固定有支架，所述釜盖上端中心安装有伸入釜体内部的旋转外筒，所述旋转外筒穿过支架且能够在支架上自由旋转，所述旋转外筒上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与动力装置连接，所述动力装置固定在支架上，所述旋转外筒上安装有若干能够绕与旋转外筒连接点旋转的搅拌叶片，所旋转外筒内设置有控制搅拌叶片旋转角度的内推杆，所述釜体外侧设置有夹套，所述夹套内设置有电加热管。进一步的，所述旋转外筒包括两端开口的筒体，所述筒体的圆周上设有若干贯穿的调节孔，所述筒体上且每个所述调节孔两侧各固定有一安装板，所述安装板上设有用于与搅拌叶片连接的安装孔，所述筒体内部且每个调节孔下端固定有第一限位环，所述筒体内部且最上端的第一限位环上侧固定有第二限位环，所述筒体上端固定有用于与内推杆连接的连接螺母。进一步的，所述第一限位环与所述第二限位环之间的距离小于搅拌叶片上按压板的长度。进一步的，所述内推杆包括杆体，所述杆体上设有用于与连接螺母连接的外螺纹，所述杆体上固定有若干压环，相邻两个压环的距离等于旋转外筒内相邻两个第一限位环之间的距离。进一步的，所述杆体上端固定有手柄。进一步的，所述搅拌叶片包括搅拌杆，所述搅拌杆一端与连接板的一端固定连接，所述连接板两端各固定有一用于与安装孔连接的连接柱，所述连接板的另一端与按压板固定连接，所述搅拌杆另一端设置有刮板。进一步的，所述刮板通过固定板固定在搅拌杆上，所述固定板固定在搅拌杆上，所述刮板固定在固定板上。进一步的，所述支架上设置有第一轴承，所述旋转外筒与第一轴承的内圈固定连接。进一步的，所述釜盖上端中心固定有第二轴承，所述旋转外筒与第二轴承的内圈固定连接。进一步的，所述釜盖上端设有手孔，所述手孔上盖有孔盖，所述孔盖上设有视镜。进一步的，所述夹套外侧面对称的固定有耳座。进一步的，所述釜盖上端设有进料管，所述釜体下端中心设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀。进一步的，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与连接杆相连接，所述连接杆与第一齿轮固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多个反应釜与多个冷却结晶槽的配合，缩短了制备过程中的等待周期，提高了丙烯酰胺类衍生物的生产效率。并且通过对搅拌叶片与旋转外筒之间角度的可控调节，不仅釜体的内部液体充分转动，提高了搅拌效率；还实现了对釜体内壁的清理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中反应釜的内部内部结构示意图；图3为本技术图2中A1处的放大结构示意图；图4为本技术图2中A2处的放大结构示意图；图5为本技术图2中搅拌叶片与旋转外筒垂直时的结构示意图；图6为本技术图2中旋转外筒的立体结构示意图；图7为本技术图6的主视结构示意图；图8为本技术图7的剖视结构示意图；图9为本技术图6的右视结构示意图；图10为本技术图2中内推杆的立体结构示意图；图11为本技术图10的主视结构示意图；图12为本技术图2中搅拌叶片的立体结构示意图。图中：1釜体，2支架，3旋转外筒，301筒体，302连接螺母，303调节孔，304安装板，305安装孔，306第一限位环，307第二限位环，4内推杆，401杆体，402压环，403外螺纹，404手柄，5电机，6减速器，7第一齿轮，8第二齿轮，9第一轴承，10第二轴承，11进料管，12手孔，13耳座，14孔盖，15视镜，16夹套，17电加热管，18出料管，19第一电磁阀1，20搅拌叶片，2001搅拌杆，2002连接板，2003连接柱，2004按压板，2005固定板，2006刮板，21反应釜，22连接管，23第一排料管，24第二电磁阀，25第一冷却结晶槽，26第二排料管，27第三电磁阀，28第二冷却结晶槽，29第三排料管，30第四电磁阀，31第三冷却结晶槽，32釜盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-图12为本技术的一种实施例，如图1-图5所示，一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，包括若干反应釜21，每个所述反应釜21下端的出料管18均与同一根连接管22相连通，所述出料管18上安装有第一电磁阀19，所述连接管22下端与设置有若干与之相连通的排料管，每根排料管与一冷却结晶槽相连通，每根所述排料管上设置有一控制阀。所述控制阀包括第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀。所述反应釜21设有三个，所述排料管设有三根，分别为第一排料管23、第二排料管26、第三排料管29，所述连接管22分别于第一排料管23、第二排料管26、第三排料管29，所述第一排料管23上设有第二电磁阀24，所述第二排料管26上设有第三电磁阀27，所述第三排料管29上设有第四电磁阀30，所述第一排料管23与第一冷却结晶槽25相连通，所述第二排料管26与第二冷却结晶槽28相连通，所述第三排料管29与第三冷却结晶槽31相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，其特征在于：包括若干反应釜(21)，每个所述反应釜(21)下端的出料管(18)均与同一根连接管(22)相连通，所述出料管(18)上安装有第一电磁阀(19)，所述连接管(22)下端与设置有若干与之相连通的排料管，每根排料管与一冷却结晶槽相连通，每根所述排料管上设置有一控制阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，其特征在于：包括若干反应釜(21)，每个所述反应釜(21)下端的出料管(18)均与同一根连接管(22)相连通，所述出料管(18)上安装有第一电磁阀(19)，所述连接管(22)下端与设置有若干与之相连通的排料管，每根排料管与一冷却结晶槽相连通，每根所述排料管上设置有一控制阀。
2.根据权利要求1所述的连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，其特征在于：所述反应釜(21)设有三个，所述排料管设有三根，分别为第一排料管(23)、第二排料管(26)、第三排料管(29)，所述连接管(22)分别于第一排料管(23)、第二排料管(26)、第三排料管(29)，所述第一排料管(23)上设有第二电磁阀(24)，所述第二排料管(26)上设有第三电磁阀(27)，所述第三排料管(29)上设有第四电磁阀(30)，所述第一排料管(23)与第一冷却结晶槽(25)相连通，所述第二排料管(26)与第二冷却结晶槽(28)相连通，所述第三排料管(29)与第三冷却结晶槽(31)相连通。
3.根据权利要求1所述的连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，其特征在于：所述反应釜(21)包括釜体(1)和釜盖(32)，所述釜盖(32)设置在釜体(1)上端，所述釜盖(32)上端固定有支架(2)，所述釜盖(32)上端中心安装有伸入釜体(1)内部的旋转外筒(3)，所述旋转外筒(3)穿过支架(2)且能够在支架(2)上自由旋转，所述旋转外筒(3)上固定有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)相啮合，所述第一齿轮(7)与动力装置连接，所述动力装置固定在支架(2)上，所述旋转外筒(3)上安装有若干能够绕与旋转外筒(3)连接点旋转的搅拌叶片(20)，所旋转外筒(3)内设置有控制搅拌叶片(20)旋转角度的内推杆(4)，所述釜体(1)外侧设置有夹套(16)，所述夹套(16)内设置有电加热管(17)。
4.根据权利要求3所述的连续制备丙烯酰胺类衍生物的装置，其特征在于：所述旋转外筒(3)包括两端开口的筒体(301)，所述筒体(301)的圆周上设有若干贯穿的调节孔(303)，所述筒体(301)上且每个所述调节孔(303)两侧各固定有一安装板(304)，所述安装板(304)上设有用于与搅拌叶片(20)连接的安装孔(305)，所述筒体(301)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇越，刘凯华，陈息平，张健钧，
申请(专利权)人：山东瑞海米山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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