一种便于更换筛网的摇摆颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，其包括箱体，所述箱体前侧上端设置有挤压装置，所述箱体内部设置有驱动装置，所述挤压装置包括固定连接在箱体上的壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的下端开设有出料口；所述壳体内部转动连接有挤压组件，所述挤压组件靠近箱体的一端与驱动装置相连；所述挤压组件的下端设置有筛网，所述筛网的两端均固定连接有凸条，所述凸条的一侧设置有凸块，所述壳体内部开设有与凸条相适配的滑轨槽，所述滑轨槽的外端部设置有与凸块相适配的控制组件；本实用新型专利技术具有筛网连接方式简单，简便更换筛网步骤，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换筛网的摇摆颗粒机
本技术涉及颗粒机的
，尤其是涉及一种便于更换筛网的摇摆颗粒机。
技术介绍
摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末混状物在旋转滚筒的正、反转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。筛网是摇摆颗粒机的一个重要组成部分，而筛网也是摇摆颗粒机中最容易出现损坏的一个部件，在使用过程中筛网出现损坏时需要更换筛网，现有的摇摆颗粒机的筛网与颗粒机的连接方式较为复杂，更换筛网步骤繁琐，降低了颗粒机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，具有筛网连接方式简单，简便更换筛网步骤，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，包括箱体，所述箱体前侧上端设置有挤压装置，所述箱体内部设置有驱动装置，所述挤压装置包括固定连接在箱体上的壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的下端开设有出料口；所述壳体内部转动连接有挤压组件，所述挤压组件靠近箱体的一端与驱动装置相连；所述挤压组件的下端设置有筛网，所述筛网的两端均固定连接有凸条，所述凸条的一侧设置有凸块，所述壳体内部开设有与凸条相适配的滑轨槽，所述滑轨槽的外端部设置有与凸块相适配的控制组件。通过采用上述技术方案，凸条与滑轨槽相适配，能够防止筛网在竖直方向掉落；凸块与控制组件能够防止筛网在水平方向滑脱，筛网连接方式简单，简便了更换筛网步骤，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括电机，所述电机的底座固定连接在箱体内部，所述电机的转动轴固定连接有摆动杆，所述摆动杆滑动连接有环形框，所述环形框的一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮与挤压组件相连。通过采用上述技术方案，电机与齿条相配合，能够实现挤压组件的往复运动，挤压组件往复运动能够间接起到搅拌物料的作用，防止物料在壳体内的堆积。本技术进一步设置为：所述凸块形状为斜坡形。通过采用上述技术方案，凸块靠近滑轨槽内部的一端的面为斜坡形，减少筛网进入滑轨槽内的阻力；凸块的另一面与凸条外壁垂直，能够与控制组件配合，防止筛网向外滑脱。本技术进一步设置为：所述控制组件包括转动连接在滑轨槽上的立轴，立轴穿出滑轨槽的上端固定连接有旋钮；立轴的外周固定连接有摆动片，摆动片为S形。通过采用上述技术方案，立轴控制摆动片的转动，摆动片能够与凸块卡接，摆动片设置为S形，在不影响凸条通过得前提下，增加摆动片的宽度及稳定性。本技术进一步设置为：所述滑轨槽外壁上对应摆动片抵触的位置处固定连接有吸铁石。通过采用上述技术方案，磁铁能够吸住摆动片的端部，增强摆动片与滑轨槽内部抵触的稳定性，摆动片与凸块卡接更牢固，进而筛网在壳体内部更稳定，有效防止滑脱。本技术进一步设置为：所述箱体底部设置有减震台。通过采用上述技术方案，电机在工作过程中会产生震动，震动会影响齿条与齿轮啮合的稳定性，同时也会缩短颗粒机整体的使用寿命，在箱体的底部设置减震台，能够有效降低电机工作过程中产生的振幅，同时也起到降低噪音的效果。本技术进一步设置为：所述减震台的底部固定连接有滚轮。通过采用上述技术方案，颗粒机的工作位置不是固定不变的，滚轮能够方便移动颗粒机，滚轮能够自锁，不会影响颗粒机的稳定性。本技术进一步设置为：所述挤压组件沿其长度方向的两侧设置有固定连接在壳体内壁上的弧形板。通过采用上述技术方案，弧形板能够增加挤压组件与壳体内壁的密封性，避免未挤压成颗粒的物料从挤压组件与壳体之间的缝隙中滑落，减少杂质的含量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.凸条与滑轨槽相适配，能够防止筛网在竖直方向掉落；凸块与控制组件能够防止筛网在水平方向滑脱，筛网连接方式简单，简便了更换筛网步骤，提高了工作效率；2.立轴控制摆动片的转动，摆动片能够与凸块卡接，摆动片设置为S形，在不影响凸条通过的前提下，增加摆动片的宽度及稳定性。附图说明图1是实施例整体结构示意图；图2是实施例中驱动装置结构示意图；图3是实施例中挤压组件结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是实施例中筛网结构示意图；图6是图5中B部分的局部放大示意图；图7是实施例中控制组件结构示意图。图中，1、箱体；11、驱动装置；111电机；112、摆动杆；113、环形框；114、第一齿条；115、第二齿条；116、齿轮；2、挤压装置；21、壳体；211、挤压组件；212、转动轴；213、弧形板；214、滑轨槽；215、筛网；216、凸条；217、凸块；22、控制组件；221、立轴；222、旋钮；223、摆动片；224、吸铁石；23、出料口；24、进料口；3、减震台；31、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，包括箱体1，箱体1的内部设置有驱动装置11，箱体1的前侧上端设置有挤压装置2，挤压装置2包括固定连接在箱体1上的壳体21，壳体21的上端开设有进料口24，壳体21的下端开设有出料口23；箱体1底部设置有减震台3，减震台3的底部固定连接有滚轮31。驱动装置11包括电机111，电机111的底座固定连接在箱体1内部，电机111的转动轴固定连接有摆动杆112，摆动杆112远离电机11的一端滑动连接有环形框113，环形框113的一端固定连接有第一齿条114，第一齿条114啮合有齿轮116，齿轮116上啮合有与第一齿条114相平行的第二齿条115，第一齿条114与第二齿条116与箱体1内壁滑动连接。参照图3和图4，壳体21内部转动连接有挤压组件211，挤压组件211的两端固定连接有转动轴212，靠近箱体1一端的转动轴212穿过壳体21及箱体1与齿轮216垂直固定连接，远离箱体1一端的转动轴212转动连接在壳体21上；挤压组件211沿其长度方向的两侧设置有固定连接在壳体21内壁上的弧形板213，弧形板213靠近挤压组件211的一侧沿挤压组件211长度方向设置有滑轨槽214，滑轨槽214的下表面开设有槽口。参照图5和图6，挤压组件211下方设置有筛网215，筛网215的两侧固定连接有凸条216，凸条216能够在滑轨槽214内沿滑轨槽214长度方向进行滑动，凸条216的宽度大于槽口的宽度；筛网215放置在壳体21内部时，凸条216远离电机211的一端设置有凸块217，凸块217为斜坡形。参照图6和图7，在滑轨槽214的外端部设置有能够与凸块217相卡接的控制组件22，控制组件22包括转动连接在滑轨槽214上的立轴221，立轴221穿出滑轨槽214的上端固定连接有旋钮222；立轴221的外周固定连接有摆动片223，摆动片223为S形，摆动片223的两端部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧上端设置有挤压装置(2)，所述箱体(1)内部设置有驱动装置(11)，其特征在于：所述挤压装置(2)包括固定连接在箱体(1)上的壳体(21)，所述壳体(21)的上端开设有进料口(24)，所述壳体(21)的下端开设有出料口(23)；所述壳体(21)内部转动连接有挤压组件(211)，所述挤压组件(211)靠近箱体(1)的一端与驱动装置(11)相连；所述挤压组件(211)的下端设置有筛网(215)，所述筛网(215)的两端均固定连接有凸条(216)，所述凸条(216)的一侧设置有凸块(217)，所述壳体(21)内部设有与凸条(216)相适配的滑轨槽(214)，所述滑轨槽(214)的外端部设置有与凸块(217)相适配的控制组件(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧上端设置有挤压装置(2)，所述箱体(1)内部设置有驱动装置(11)，其特征在于：所述挤压装置(2)包括固定连接在箱体(1)上的壳体(21)，所述壳体(21)的上端开设有进料口(24)，所述壳体(21)的下端开设有出料口(23)；所述壳体(21)内部转动连接有挤压组件(211)，所述挤压组件(211)靠近箱体(1)的一端与驱动装置(11)相连；所述挤压组件(211)的下端设置有筛网(215)，所述筛网(215)的两端均固定连接有凸条(216)，所述凸条(216)的一侧设置有凸块(217)，所述壳体(21)内部设有与凸条(216)相适配的滑轨槽(214)，所述滑轨槽(214)的外端部设置有与凸块(217)相适配的控制组件(22)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换筛网的摇摆颗粒机，其特征在于：所述驱动装置(11)包括电机(111)，所述电机(111)的底座固定连接在箱体(1)内部，所述电机(111)的转动轴(212)固定连接有摆动杆(112)，所述摆动杆(112)滑动连接有环形框(113)，所述环形框(113)的一端固定连接有第一齿条(114)，所述第一齿条(114)啮合有齿轮(116)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓峰，陈晓辉，
申请(专利权)人：烟台东方化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37