防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，包括挤出机本体，挤出机本体的顶部连通有进料斗，进料斗内壁的左侧和右侧均固定连接有传动箱，传动箱内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘，转盘顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，传动箱的内腔且位于转盘的顶部横向固定连接有固定杆，固定杆表面的左侧和右侧且对应滑柱的位置套接有滑套，滑柱的顶部与滑套的底部固定连接有，滑套的顶部通过转轴活动连接有传动机构本实用新型专利技术解决了现有的挤出机不具有防卡料的功能，导致加工效率降低的问题，避免了使用者人工疏通的劳动力，也减少了使用者后续加工的时间，也提高了挤出机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置
本技术涉及双螺杆挤出机机械
，具体为防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现有的挤出机不具有防卡料的功能，导致加工效率降低，也增加了使用者人工疏通的劳动，也增加了使用者后续加工的时间，也降低了挤出机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，具备放卡料效果好的优点，解决了现有的挤出机不具有防卡料的功能，导致加工效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部连通有进料斗，所述进料斗内壁的左侧和右侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，所述传动箱的内腔且位于转盘的顶部横向固定连接有固定杆，所述固定杆表面的左侧和右侧且对应滑柱的位置套接有滑套，所述滑柱的顶部与滑套的底部固定连接有，所述滑套的顶部通过转轴活动连接有传动机构。优选的，所述传动机构包括传动杆，所述滑套的顶部通过转轴活动连接有传动杆，所述传动箱内壁的左侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿传动箱的右侧固定连接有分料块，所述连接杆的前侧固定连接有连接柱，所述传动杆远离转轴的一端套接在连接柱的表面。优选的，所述传动箱内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与连接杆的顶部固定连接，所述弹簧的数量为四个，且均匀分布，所述弹簧与连接杆配合使用。优选的，所述传动箱内壁的左侧且对应连接杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与连接杆配合使用。优选的，所述转盘的顶部开设有椭圆槽，所述椭圆槽的数量为两个，且均匀分布，所述椭圆槽与滑柱配合使用。优选的，所述进料斗内壁的左侧和右侧且位于传动箱的底部均固定连接有斜向板，所述斜向板的数量为四个，且均匀分布，所述斜向板与进料斗配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挤出机本体、进料斗、传动箱、电机、转盘、滑柱、固定杆、滑套和传动机构配合使用，通过使用者启动挤出机本体，然后通过进料斗加入原料的同时启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转配合椭圆槽使滑柱左右移动，滑柱左右移动带动滑套在固定杆上左右移动，滑套左右移动带动传动杆左右移动的同时支撑连接柱上下移动，连接柱上下移动带动连接杆上下移动，连接杆配合滑槽使连接杆上下限位移动，连接杆上下移动压缩弹簧的同时使分料块上下移动使原料在不同高度下分离方向不同不会堆叠在一起，最后原料通过斜向板减缓下落的速度，避免下落过快堵塞在一起，解决了现有的挤出机不具有防卡料的功能，导致加工效率降低的问题，避免了使用者人工疏通的劳动力，也减少了使用者后续加工的时间，也提高了挤出机的实用性。2、本技术通过弹簧的设置，能够辅助连接杆进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了连接杆在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加连接杆移动的稳定性。3、本技术通过滑槽的设置，能够使连接杆在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少连接杆对传动箱内壁的摩擦，增加连接杆的使用寿命。4、本技术通过椭圆槽的设置，能够使滑柱在椭圆槽的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱在椭圆槽的内部的摩擦，延长滑柱的使用时间。5、本技术通过斜向板的设置，能够辅助进料斗进行分料，同时起到导向的作用，避免了原料在同一时间进入进料斗的内部造成堵塞的现象，也增加机器工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中进料斗结构剖视图；图3为本技术图2中传动箱结构剖视图；图4为本技术图2中转盘结构俯视图。图中：1挤出机本体、2进料斗、3传动箱、4电机、5转盘、6滑柱、7固定杆、8滑套、9传动机构、91传动杆、92连接杆、93分料块、94连接柱、10弹簧、11滑槽、12椭圆槽、13斜向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部连通有进料斗2，进料斗2内壁的左侧和右侧均固定连接有传动箱3，进料斗2内壁的左侧和右侧且位于传动箱3的底部均固定连接有斜向板13，斜向板13的数量为四个，且均匀分布，斜向板13与进料斗2配合使用，通过斜向板13的设置，能够辅助进料斗2进行分料，同时起到导向的作用，避免了原料在同一时间进入进料斗2的内部造成堵塞的现象，也增加机器工作的效率，传动箱3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转盘5，转盘5顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱6，转盘5的顶部开设有椭圆槽12，椭圆槽12的数量为两个，且均匀分布，椭圆槽12与滑柱6配合使用，通过椭圆槽12的设置，能够使滑柱6在椭圆槽12的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱6在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱6在椭圆槽12的内部的摩擦，延长滑柱6的使用时间，传动箱3的内腔且位于转盘5的顶部横向固定连接有固定杆7，固定杆7表面的左侧和右侧且对应滑柱6的位置套接有滑套8，滑柱6的顶部与滑套8的底部固定连接有，滑套8的顶部通过转轴活动连接有传动机构9，传动机构9包括传动杆91，滑套8的顶部通过转轴活动连接有传动杆91，传动箱3内壁的左侧滑动连接有连接杆92，连接杆92的右侧贯穿传动箱3的右侧固定连接有分料块93，连接杆92的前侧固定连接有连接柱94，传动杆91远离转轴的一端套接在连接柱94的表面，传动箱3内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的底部与连接杆92的顶部固定连接，弹簧10的数量为四个，且均匀分布，弹簧10与连接杆92配合使用，通过弹簧10的设置，能够辅助连接杆92进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了连接杆92在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加连接杆92移动的稳定性，传动箱3内壁的左侧且对应连接杆92的位置开设有滑槽11，滑槽11的数量为两个，且均匀分布，滑槽11与连接杆92配合使用，通过滑槽11的设置，能够使连接杆92在滑槽11的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了连接杆92在移动的过程中出现晃动的现象，也减少连接杆92对传动箱3内壁的摩擦，增加连接杆92的使用寿命。使用时，使用者通过启动挤出机本体1，然后通过进料斗2加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部连通有进料斗（2），所述进料斗（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）内壁的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱（6），所述传动箱（3）的内腔且位于转盘（5）的顶部横向固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）表面的左侧和右侧且对应滑柱（6）的位置套接有滑套（8），所述滑柱（6）的顶部与滑套（8）的底部固定连接有，所述滑套（8）的顶部通过转轴活动连接有传动机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的顶部连通有进料斗（2），所述进料斗（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）内壁的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转盘（5），所述转盘（5）顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑柱（6），所述传动箱（3）的内腔且位于转盘（5）的顶部横向固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）表面的左侧和右侧且对应滑柱（6）的位置套接有滑套（8），所述滑柱（6）的顶部与滑套（8）的底部固定连接有，所述滑套（8）的顶部通过转轴活动连接有传动机构（9）。


2.根据权利要求1所述的防卡料型双螺杆挤出机的搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括传动杆（91），所述滑套（8）的顶部通过转轴活动连接有传动杆（91），所述传动箱（3）内壁的左侧滑动连接有连接杆（92），所述连接杆（92）的右侧贯穿传动箱（3）的右侧固定连接有分料块（93），所述连接杆（92）的前侧固定连接有连接柱（94），所述传动杆（91）远离转轴的一端套接在连接柱（94）的表面。

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【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓晨，
申请(专利权)人：吴江伟晨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32