一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，包括机箱、电热板、温度传感器、保温板、驱动电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、搅拌叶片、轴承、高温输送管、翅片、真空泵、进料管、截止阀、导向板和出料管，所述机箱内壁的两侧和四周分别与五个所述电热板的一侧固定连接，所述机箱内壁两侧的中间位置分别与两个所述温度传感器的一侧固定连接，所述保温板位于机箱的外部。本实用新型专利技术解决了无法对乳化体充分搅拌的问题，同时可以控制在准确的温度范围内搅拌，使得乳化体中的成分能够充分溶解，获得较高质量的乳化体，有效的提高了后期化妆品的质量，缩短了搅拌的时间，降低了生产成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置
本技术涉及化妆品生产
，尤其涉及一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置。
技术介绍
乳化体又叫乳剂，是一种或几种液体以小液体或小液珠的形式分散于另一种不相溶的液体之中，形成有相当稳定的多相分散体系，乳状化妆品是化妆品中最广的一种剂型，是从稀薄的流体到粘稠的膏霜，因此乳状化妆品的乳化剂的选用，对于化妆品的研究与生产以及保存和使用，都有着极其重要的意义，两个不相混溶的纯液体不能形成稳定的乳状液，必须要加入第三组分起到稳定作用才能形成乳状液。制备乳化体时，必须要充分搅拌，目前所采用的搅拌都是单向搅拌，搅拌不均匀，搅拌不均匀则无法溶解，影响后期化妆品的质量，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，而大多数搅拌时无法准确控制其温度，或者十分复杂，由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大，如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，解决了无法对乳化体充分搅拌的问题，同时可以控制在准确的温度范围内搅拌，使得乳化体中的成分能够充分溶解，获得较高质量的乳化体，有效的提高了后期化妆品的质量，缩短了搅拌的时间，降低了生产成本，提高了工作效率。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，包括机箱、电热板、温度传感器、保温板、驱动电机、滚珠丝杆、滚珠螺母、搅拌叶片、轴承、高温输送管、翅片、真空泵、进料管、截止阀、导向板和出料管，所述机箱内壁的两侧和四周分别与五个所述电热板的一侧固定连接，所述机箱内壁两侧的中间位置分别与两个所述温度传感器的一侧固定连接，所述保温板位于机箱的外部，所述驱动电机的底部与机箱顶部的中间位置固定连接，所述滚珠丝杆的两端分别与机箱内壁顶部和底部的中间位置转动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接，四个所述搅拌叶片的一端分别与滚珠螺母外表面的四周固定连接。进一步地，所述轴承的外侧壁与滚珠丝杆内侧壁的底部固定连接，所述轴承的内侧壁与高温输送管的外表面固定连接，所述高温输送管的一端延伸至机箱的外部并与蒸汽发生器连接。进一步地，所述翅片位于滚珠丝杆的内部，所述翅片的外表面与滚珠丝杆的内侧壁相接触，所述滚珠丝杆外表面的四周均开设有散热孔。进一步地，所述真空泵的一侧与机箱左侧的一侧固定连接，所述真空泵的输出端与机箱左侧的顶部连通。进一步地，所述进料管的一端与机箱右侧的顶部固定连通，所述截止阀位于进料管上。进一步地，所述导向板的底部与机箱内壁的底部固定连接，所述导向板呈倾斜状态设置。进一步地，所述出料管的一端与机箱底部的一侧固定连通，所述出料管上设置有阀门，所述搅拌叶片的形状为扇叶状，所述搅拌叶片上开设有透孔。(三)有益效果本技术提供了一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，具备以下有益效果：1、本技术通过驱动电机的运行传动于滚珠丝杆，在滚珠丝杆转动的同时，配合滚珠螺母形成直线运动状态，因此控制驱动电机的正反向转动，即可使滚珠螺母在转动的同时保持上下反复运动，因此使搅拌叶片对机箱内部的乳化体，在进行反复搅拌的同时并且上下翻动，而且配合电热板的运行进行加热保温，因此解决了无法对乳化体充分搅拌的问题，同时可以控制在准确的温度范围内搅拌，使得乳化体中的成分能够充分溶解，获得较高质量的乳化体，有效的提高了后期化妆品的质量，缩短了搅拌的时间，降低了生产成本，提高了工作效率。2、本技术通过高温输送管对于高温蒸汽的输送，能够使高温的蒸汽进入滚珠丝杆的内部，同时配合翅片对于热量的高效传导，以及散热孔的热量输出，从而使机箱内部中间位置的乳化体得到增温作用，因此保证了机箱内部乳化体的恒温状态，避免了内部中心位置温度无法保持恒温状态现象的发生，因此提高了对于乳化体的温度保持作用。3、本技术由于真空泵的设置，通过真空泵的运行，能够对机箱内部的空气进行抽取，使整个机箱内部的空余空间形成真空状态，能够避免空气中的菌体与乳化体的直接接触，避免了对于乳化体的污染现象，因此保证了后期化妆品的质量，同时，机箱内部的真空状态，能够提高整体的保温效果，减少热量的传递损耗，因此对于节能减排具有显著效果。附图说明图1为本技术结构的正面剖示图；图2为本技术结构滚珠丝杆的部分示意图；图3为本技术结构滚珠丝杆的截面示意图。图中：1、机箱；2、电热板；3、温度传感器；4、保温板；5、驱动电机；6、滚珠丝杆；7、滚珠螺母；8、搅拌叶片；9、轴承；10、高温输送管；11、翅片；12、散热孔；13、真空泵；14、进料管；15、截止阀；16、导向板；17、出料管；18、透孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，包括机箱1、电热板2、温度传感器3、保温板4、驱动电机5、滚珠丝杆6、滚珠螺母7、搅拌叶片8、轴承9、高温输送管10、翅片11、真空泵13、进料管14、截止阀15、导向板16和出料管17，机箱1内壁的两侧和四周分别与五个电热板2的一侧固定连接，机箱1内壁两侧的中间位置分别与两个温度传感器3的一侧固定连接，保温板4位于机箱1的外部，驱动电机5的底部与机箱1顶部的中间位置固定连接，滚珠丝杆6的两端分别与机箱1内壁顶部和底部的中间位置转动连接，滚珠螺母7与滚珠丝杆6传动连接，四个搅拌叶片8的一端分别与滚珠螺母7外表面的四周固定连接。通过驱动电机5的运行传动于滚珠丝杆6，在滚珠丝杆6转动的同时，配合滚珠螺母7形成直线运动状态，因此控制驱动电机5的正反向转动，即可使滚珠螺母7在转动的同时保持上下反复运动，因此使搅拌叶片8对机箱1内部的乳化体，在进行反复搅拌的同时并且上下翻动，而且配合电热板2的运行进行加热保温，因此解决了无法对乳化体充分搅拌的问题，同时可以控制在准确的温度范围内搅拌，使得乳化体中的成分能够充分溶解，获得较高质量的乳化体，有效的提高了后期化妆品的质量，缩短了搅拌的时间，降低了生产成本，提高了工作效率。轴承9的外侧壁与滚珠丝杆6内侧壁的底部固定连接，轴承9的内侧壁与高温输送管10的外表面固定连接，高温输送管10的一端延伸至机箱1的外部并与蒸汽发生器连接，通过高温输送管10对于高温蒸汽的输送，能够使高温的蒸汽进入滚珠丝杆6的内部，同时配合翅片11对于热量的高效传导，以及散热孔12的热量输出，从而使机箱1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，包括机箱(1)、电热板(2)、温度传感器(3)、保温板(4)、驱动电机(5)、滚珠丝杆(6)、滚珠螺母(7)、搅拌叶片(8)、轴承(9)、高温输送管(10)、翅片(11)、真空泵(13)、进料管(14)、截止阀(15)、导向板(16)和出料管(17)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的两侧和四周分别与五个所述电热板(2)的一侧固定连接，所述机箱(1)内壁两侧的中间位置分别与两个所述温度传感器(3)的一侧固定连接，所述保温板(4)位于机箱(1)的外部，所述驱动电机(5)的底部与机箱(1)顶部的中间位置固定连接，所述滚珠丝杆(6)的两端分别与机箱(1)内壁顶部和底部的中间位置转动连接，所述滚珠螺母(7)与滚珠丝杆(6)传动连接，四个所述搅拌叶片(8)的一端分别与滚珠螺母(7)外表面的四周固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，包括机箱(1)、电热板(2)、温度传感器(3)、保温板(4)、驱动电机(5)、滚珠丝杆(6)、滚珠螺母(7)、搅拌叶片(8)、轴承(9)、高温输送管(10)、翅片(11)、真空泵(13)、进料管(14)、截止阀(15)、导向板(16)和出料管(17)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的两侧和四周分别与五个所述电热板(2)的一侧固定连接，所述机箱(1)内壁两侧的中间位置分别与两个所述温度传感器(3)的一侧固定连接，所述保温板(4)位于机箱(1)的外部，所述驱动电机(5)的底部与机箱(1)顶部的中间位置固定连接，所述滚珠丝杆(6)的两端分别与机箱(1)内壁顶部和底部的中间位置转动连接，所述滚珠螺母(7)与滚珠丝杆(6)传动连接，四个所述搅拌叶片(8)的一端分别与滚珠螺母(7)外表面的四周固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品制造用乳化体恒温搅拌装置，其特征在于：所述轴承(9)的外侧壁与滚珠丝杆(6)内侧壁的底部固定连接，所述轴承(9)的内侧壁与高温输送管(10)的外表面固定连接，所述高温输送管(10)的一端延伸至机箱(1)的外部并与蒸汽发生器连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮莉姣，陈小玲，钟广豪，钟华鑫，谢晓欢，
申请(专利权)人：广州市薏莉雅生物技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44