一种生产打孔胶带专用胶的混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产打孔胶带专用胶的混合机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有混合装置本体，所述混合装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过设置底板、机箱、进料管、混合装置本体、电机、传动杆、主混合板、第一齿轮、第二齿轮、传动柱、连接轴承、横板、辅助混合板和限位槽的配合，使主混合板和辅助混合板旋转，对原料进行混合，再通过机箱的工作使混合装置本体晃动，从而达到了工作效率高的目的，解决了现有的生产打孔胶带专用胶的混合机工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产打孔胶带专用胶的混合机
本技术涉及打孔胶带
，具体为一种生产打孔胶带专用胶的混合机。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。生产打孔胶带专用胶的混合机是混合机的一种，但是现有的生产打孔胶带专用胶的混合机工作效率低，导致使用者在使用时非常繁琐，从而降低了生产打孔胶带专用胶的混合机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产打孔胶带专用胶的混合机，具备工作效率高的优点，解决了现有的生产打孔胶带专用胶的混合机工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产打孔胶带专用胶的混合机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有混合装置本体，所述混合装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆两侧的顶部和底部均固定连接有主混合板，所述传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部和底部均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧固定连接有横板，所述横板的外侧与混合装置本体固定连接，所述传动柱两侧的顶部和底部均固定连接有辅助混合板，所述底板的正面开设有限位槽，所述混合装置本体顶部的两侧均设置有进料管，所述进料管的底部贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底盘。优选的，所述传动杆的表面固定连接有定位轴承，所述定位轴承的顶部与混合装置本体固定连接。优选的，所述传动杆的底部固定连接有限位轴承，所述限位轴承的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的两侧分别与混合装置本体内壁的两侧固定连接。优选的，所述横板的外侧固定连接有三角板，所述三角板的外侧与混合装置本体固定连接。优选的，所述混合装置本体底部的左侧通过铰链活动连接有盖板，所述盖板的顶部与混合装置本体接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、机箱、进料管、混合装置本体、电机、传动杆、主混合板、第一齿轮、第二齿轮、传动柱、连接轴承、横板、辅助混合板和限位槽的配合，使主混合板和辅助混合板旋转，对原料进行混合，再通过机箱的工作使混合装置本体晃动，从而达到了工作效率高的目的，解决了现有的生产打孔胶带专用胶的混合机工作效率低的问题，该生产打孔胶带专用胶的混合机，具备工作效率高的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了生产打孔胶带专用胶的混合机的实用性。2、本技术通过设置支撑柱和底盘，可以对底板进行支撑，防止底板与地面上的腐蚀物质接触，通过设置定位轴承，可以对传动杆进行固定，防止传动杆出现晃动的现象，通过设置限位轴承和稳定板，可以对传动杆进行固定，防止传动杆出现晃动的现象，通过设置三角板，可以对横板进行固定，防止横板出现晃动的现象，通过设置盖板，可以对混合装置本体的底部进行密封，防止混合装置本体的底部漏料。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术图1的正视结构图；图3为本技术图1中底板的轴侧结构图。图中：1底板、2机箱、3进料管、4混合装置本体、5电机、6传动杆、7主混合板、8第一齿轮、9第二齿轮、10传动柱、11连接轴承、12横板、13辅助混合板、14限位槽、15支撑柱、16底盘、17定位轴承、18限位轴承、19稳定板、20三角板、21盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种生产打孔胶带专用胶的混合机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑柱15，支撑柱15的底部固定连接有底盘16，通过设置支撑柱15和底盘16，可以对底板1进行支撑，防止底板1与地面上的腐蚀物质接触，底板1顶部的两侧均固定连接有机箱2，机箱2的内侧固定连接有混合装置本体4，混合装置本体4底部的左侧通过铰链活动连接有盖板21，盖板21的顶部与混合装置本体4接触，通过设置盖板21，可以对混合装置本体4的底部进行密封，防止混合装置本体4的底部漏料，混合装置本体4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿混合装置本体4并延伸至混合装置本体4的内部固定连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有定位轴承17，定位轴承17的顶部与混合装置本体4固定连接，通过设置定位轴承17，可以对传动杆6进行固定，防止传动杆6出现晃动的现象，传动杆6的底部固定连接有限位轴承18，限位轴承18的顶部固定连接有稳定板19，稳定板19的两侧分别与混合装置本体4内壁的两侧固定连接，通过设置限位轴承18和稳定板19，可以对传动杆6进行固定，防止传动杆6出现晃动的现象，传动杆6两侧的顶部和底部均固定连接有主混合板7，传动杆6的表面固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的两侧均设置有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，第二齿轮9的内部固定连接有传动柱10，传动柱10的顶部和底部均固定连接有连接轴承11，连接轴承11的外侧固定连接有横板12，横板12的外侧固定连接有三角板20，三角板20的外侧与混合装置本体4固定连接，通过设置三角板20，可以对横板12进行固定，防止横板12出现晃动的现象，横板12的外侧与混合装置本体4固定连接，传动柱10两侧的顶部和底部均固定连接有辅助混合板13，底板1的正面开设有限位槽14，混合装置本体4顶部的两侧均设置有进料管3，进料管3的底部贯穿混合装置本体4并延伸至混合装置本体4的内部，通过设置底板1、机箱2、进料管3、混合装置本体4、电机5、传动杆6、主混合板7、第一齿轮8、第二齿轮9、传动柱10、连接轴承11、横板12、辅助混合板13和限位槽14的配合，使主混合板7和辅助混合板13旋转，对原料进行混合，再通过机箱2的工作使混合装置本体4晃动，从而达到了工作效率高的目的，解决了现有的生产打孔胶带专用胶的混合机工作效率低的问题，该生产打孔胶带专用胶的混合机，具备工作效率高的优点，使用者在使用时非常便捷，从而提高了生产打孔胶带专用胶的混合机的实用性。使用时，使用者将原料从进料管3传入混合装置本体4的内部，再开启机箱2和电机5，机箱2通过输出端带动混合装置本体4晃动，然后通过电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动主混合板7旋转，传动杆6转动同时带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动传动柱10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产打孔胶带专用胶的混合机，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有混合装置本体，所述混合装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆两侧的顶部和底部均固定连接有主混合板，所述传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部和底部均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧固定连接有横板，所述横板的外侧与混合装置本体固定连接，所述传动柱两侧的顶部和底部均固定连接有辅助混合板，所述底板的正面开设有限位槽，所述混合装置本体顶部的两侧均设置有进料管，所述进料管的底部贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产打孔胶带专用胶的混合机，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的两侧均固定连接有机箱，所述机箱的内侧固定连接有混合装置本体，所述混合装置本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆两侧的顶部和底部均固定连接有主混合板，所述传动杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部和底部均固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧固定连接有横板，所述横板的外侧与混合装置本体固定连接，所述传动柱两侧的顶部和底部均固定连接有辅助混合板，所述底板的正面开设有限位槽，所述混合装置本体顶部的两侧均设置有进料管，所述进料管的底部贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部。


2.根据权利要求1所述的一种生产打孔胶带专用胶的混合机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成峰，许俊，吴磊隽，
申请(专利权)人：上海亥博胶粘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31