一种高效搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌罐，解决了现有的高效搅拌罐的搅拌罐结构简单，存在不能在搅拌桨对内部的配料进行搅拌时，对搅拌罐进行加热或者冷却的问题，以及只由电机带动搅拌桨转动，存在运行不稳定的问题，其包括罐体和罐盖，所述罐体底端两侧均安装有支腿，罐体顶端中部焊接有罐盖，罐体底端中部安装有下展阀，罐体顶端一侧开设有人孔，本实用新型专利技术的罐体采用在内桶体和外桶体之间安装导流板的形式，使得可以根据搅拌的配料的需求，对罐体内部的配料进行加热或者冷却，而且操作简单方便；通过在机架顶端安装防爆电机和减速机来带动搅拌桨转动搅拌，提高搅拌桨转动的稳定性，并且可装拆与清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，具体为一种高效搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，现有的高效搅拌罐的搅拌罐结构简单，存在不能在搅拌桨对内部的配料进行搅拌时，对搅拌罐进行加热或者冷却的问题，以及只由电机带动搅拌桨转动，存在运行不稳定的问题。所以，如何设计一种高效搅拌罐，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效搅拌罐，有效的解决了现有的高效搅拌罐的搅拌罐结构简单，存在不能在搅拌桨对内部的配料进行搅拌时，对搅拌罐进行加热或者冷却的问题，以及只由电机带动搅拌桨转动，存在运行不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体和罐盖，所述罐体底端两侧均安装有支腿，罐体顶端中部焊接有罐盖，罐体底端中部安装有下展阀，罐体顶端一侧开设有人孔，罐体顶端另一侧对称开设有进料口，罐体顶端位于进料口中部位置处开设有预留孔。优选的，所述罐体包括内桶体、外桶体、导流板、进水口、出水口、内丝接头和罐口，内桶体外侧下部安装有外桶体，内桶体和外桶体之间安装有导流板，外桶体底端一侧安装有进水口，外桶体上部一侧安装有出水口，内桶体底端远离进水口一侧安装有内丝接头，内桶体顶端中部开设有罐口。优选的，所述罐盖包括机架、减速机、防爆电机和搅拌桨，机架顶端安装有减速机，减速机顶端安装有防爆电机，机架底端中部安装有搅拌桨。优选的，所述内桶体上部焊接有内封头，外桶体下部焊接有外封头，内桶体和外桶体均为304不锈钢材质构件。优选的，所述机架内部采用防油填料密封的方式。优选的，所述进料口顶端外侧固定有法兰边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、本技术的罐体采用在内桶体和外桶体之间安装导流板的形式，使得可以根据搅拌的配料的需求，对罐体内部的配料进行加热或者冷却，而且操作简单方便；(2)、本技术的通过在机架顶端安装防爆电机和减速机来带动搅拌桨转动搅拌，提高搅拌桨转动的稳定性，并且可装拆与清洗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术罐体安装结构示意图；图3是本技术预留孔安装结构示意图；图4是本技术罐盖结构示意图；图中标号：1、罐体；2、支腿；3、罐盖；4、下展阀；5、人孔；6、进料口；7、预留孔；11、内桶体；12、外桶体；13、导流板；14、进水口；15、出水口；16、内丝接头；17、罐口；31、机架；32、减速机；33、防爆电机；34、搅拌桨。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图3给出，本技术包括罐体1和罐盖3，罐体1底端两侧均安装有支腿2，罐体1顶端中部焊接有罐盖3，罐体1底端中部安装有下展阀4，罐体1顶端一侧开设有人孔5，罐体1顶端另一侧对称开设有进料口6，罐体1顶端位于进料口6中部位置处开设有预留孔7，进料口6与外部管道连接，各种配料从进料口6进入罐体1，罐体1顶端的人孔5用于观察罐体1内部的情况便于检修，预留孔7用于根据作用需要进行插接管道。实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，罐体1包括内桶体11、外桶体12、导流板13、进水口14、出水口15、内丝接头16和罐口17，内桶体11外侧下部安装有外桶体12，内桶体11和外桶体12之间安装有导流板13，外桶体12底端一侧安装有进水口14，外桶体12上部一侧安装有出水口15，内桶体11底端远离进水口14一侧安装有内丝接头16，内桶体11顶端中部开设有罐口17，罐体1采用在内桶体11和外桶体12之间安装导流板13的形式，使得可以对罐体1内部的配料进行加热或者冷却，而且操作比较简单方便，加热时，加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种，热油等介质循环是导热油从进水口14进入内桶体11和外桶体12中部导流板13，最后从出水口15排出，如此导热油循环往复对罐体1内部的配料进行加热，直接加热是从进水口14导入导热油，在外桶体12外部安装电加热管，使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)，冷却时，是采用水在内桶体11和外桶体12的导流板13中内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，罐盖3包括机架31、减速机32、防爆电机33和搅拌桨34，机架31顶端安装有减速机32，减速机32顶端安装有防爆电机33，机架31底端中部安装有搅拌桨34，启动防爆电机33，在防爆电机33和减速机32驱动作用下带动搅拌桨34转动，从而使得搅拌桨34对罐体1内部的配料进行搅拌，待配料搅拌均匀后，打开下展阀4混合均匀的配料即可排出。实施例四，在实施例二的基础上，内桶体11上部焊接有内封头，外桶体12下部焊接有外封头，在内桶体11上部焊接内封头和在外桶体12下部焊接外封头，为了提高罐体1的强度，满足安全使用的需求，内桶体11和外桶体12均为304不锈钢材质构件，内桶体11和外桶体12采用304不锈钢材质，使得内桶体11和外桶体12不容易生锈延长使用寿命。实施例五，在实施例三的基础上，机架31内部采用防油填料密封的方式，机架31内部位于减速机32和搅拌桨34连接处采用防油填料密封，使得沿轴向径向力分布均匀。实施例六，在实施例一的基础上，进料口6顶端外侧固定有法兰边，进料口6上的法兰边用于连接外部管道，便于连续进各种配料。在本实施例中：减速机32采用BLD2减速机，防爆电机33采用YB3112M44KW防爆电机。工作原理：本技术使用时，进料口6与外部管道连接，各种配料从进料口6进入罐体1，启动防爆电机33，在防爆电机33和减速机32驱动作用下带动搅拌桨34转动，从而使得搅拌桨34对罐体1内部的配料进行搅拌，罐体1采用在内桶体11和外桶体12之间安装导流板13的形式，使得可以对罐体1内部的配料进行加热或者冷却，而且操作比较简单方便，加热时，加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种，热油等介质循环是导热油从进水口14进入内桶体11和外桶体12中部导流板13，最后从出水口15排出，如此导热油循环往复对罐体1内部的配料进行加热，直接加热是从进水口14导入导热油，在外桶体12外部安装电加热管，使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)，冷却时，是采用水在内桶体11和外桶体12的导流板13中内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性，待配料搅拌均匀后，打开下展阀4混合均匀的配料即可排出，罐体1顶端的人孔5用于观察罐体1内部的情况便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效搅拌罐，包括罐体(1)和罐盖(3)，其特征在于：所述罐体(1)底端两侧均安装有支腿(2)，罐体(1)顶端中部焊接有罐盖(3)，罐体(1)底端中部安装有下展阀(4)，罐体(1)顶端一侧开设有人孔(5)，罐体(1)顶端另一侧对称开设有进料口(6)，罐体(1)顶端位于进料口(6)中部位置处开设有预留孔(7)，所述罐体(1)包括内桶体(11)、外桶体(12)、导流板(13)、进水口(14)、出水口(15)、内丝接头(16)和罐口(17)，内桶体(11)外侧下部安装有外桶体(12)，内桶体(11)和外桶体(12)之间安装有导流板(13)，外桶体(12)底端一侧安装有进水口(14)，外桶体(12)上部一侧安装有出水口(15)，内桶体(11)底端远离进水口(14)一侧安装有内丝接头(16)，内桶体(11)顶端中部开设有罐口(17)，所述罐盖(3)包括机架(31)、减速机(32)、防爆电机(33)和搅拌桨(34)，机架(31)顶端安装有减速机(32)，减速机(32)顶端安装有防爆电机(33)，机架(31)底端中部安装有搅拌桨(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌罐，包括罐体(1)和罐盖(3)，其特征在于：所述罐体(1)底端两侧均安装有支腿(2)，罐体(1)顶端中部焊接有罐盖(3)，罐体(1)底端中部安装有下展阀(4)，罐体(1)顶端一侧开设有人孔(5)，罐体(1)顶端另一侧对称开设有进料口(6)，罐体(1)顶端位于进料口(6)中部位置处开设有预留孔(7)，所述罐体(1)包括内桶体(11)、外桶体(12)、导流板(13)、进水口(14)、出水口(15)、内丝接头(16)和罐口(17)，内桶体(11)外侧下部安装有外桶体(12)，内桶体(11)和外桶体(12)之间安装有导流板(13)，外桶体(12)底端一侧安装有进水口(14)，外桶体(12)上部一侧安装有出水口(15)，内桶体(11)底端远离进水口(14)一侧安装有内丝接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有才，郑卫平，刘凯，
申请(专利权)人：河北金锐美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13