本实用新型专利技术公开了一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，属于制药设备技术领域，包括有混匀筒、搅拌组件和液态原料进料组件，所述混匀筒的底部设有出药漏斗，所述出药漏斗的底部设有出药管道，所述出药管道上设有通断阀，所述液态原料进料组件包括有安装块、负压筒和进液管道，负压筒的顶部设有空压管。本实用新型专利技术通过液态原料进料组件能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，并且通过搅拌组件能够实现对混匀筒的内部进行搅拌，还能够实现对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构
本技术涉及制药设备
，尤其是涉及一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构。
技术介绍
原料药指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等。在原料药加工中往往需要对其进行碾碎，碾碎成一定颗粒程度后再与其他原料药进行反应、搅拌与混合，在进行原料药生产时，需要用到搅拌装置，原药包括固态原药和液态原药，在固态原药搅拌混合时，需要加入液态原药，现有化工技术中固液混合机混合效率不高，在固液反应中，小颗粒的固态反应物得不到很好的分散均匀，影响反映效果。公开号为CN208912057U的技术提供了一种左乙拉西坦原料药的制备釜，包括制备罐体，制备罐体上端设有顶盖，制备罐体的中部设有转轴，制备罐体的侧壁内均布有条形滑槽，转轴的上段和下段外分别配合连接有上搅动组件和下搅动组件。与现有技术相比，该技术的有益效果在于：整体结构新颖，在转轴上采用了上下外螺纹方向相反的上外螺纹与下外螺纹，并配合上下两个搅动组件，使得转轴转动时，可实现上下两个搅动组件同步相向运动或向背运动，从而可有效搅动制备罐体内的物料，形成紊流，提高混合效率，保证制备的产品质量；通过驱动电机控制转轴正反交替转动，从而实现上下两个搅动组件交替相向和相背运动，从而可进一步提高制备罐体内物料的紊乱程度，提高制备效率。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置虽然能够有效搅动制备罐体内的物料，但是通过进料口加入液态原药，通常需要将该装置停止后加入，但这样加工的连续性不高，导致加工效率低下；并且上述装置不能对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，需要工作者手动进行清理，为工作者带来了较大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，以解决上述
技术介绍
提出的技术问题。本技术提供一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，包括有混匀筒、搅拌组件和液态原料进料组件，所述搅拌组件设置在混匀筒的内部，所述液态原料进料组件设置在混匀筒的侧壁上，所述混匀筒的底部设有与其内部连通的出药漏斗，所述出药漏斗的底部设有与其内部连通的出药管道，所述出药管道上设有通断阀，所述液态原料进料组件包括有安装块、负压筒和进液管道，所述进液管道的左端与混匀筒内部连通，所述负压筒通过管箍固定在安装块的侧壁上，所述负压筒的顶部设有与进液管道的中段连通的空压管。进一步的，所述液态原料进料组件还包括有活塞、推杆和用于驱动推杆竖直移动的移料部件，所述活塞安装在负压筒的内部，所述推杆竖直设置在活塞的底部，所述安装块的侧壁设有导向架，所述导向架上设有与推杆滑动配合的导向孔。进一步的，所述移料部件包括有固定座和设置在固定座底部的摆动电机，所述摆动电机的输出端上套设有摆动条，所述摆动条上设有与其滑动配合的驱动块，所述推杆的底端与驱动块铰接。进一步的，所述进液管道的右端设有第一单向阀，所述进液管道的左端设有第二单向阀。进一步的，所述搅拌组件包括有竖直设置的搅拌轴和若干个套设在搅拌轴上的混均部件，所述混匀筒的内部底端设有支撑架，所述搅拌轴的底端与支撑架之间通过轴承连接，所述搅拌轴的顶端与混匀筒的顶部转动连接。进一步的，所述搅拌组件还包括有设置在混匀筒顶部的转动电机，所述搅拌轴的顶端套设有从动锥齿轮，所述转动电机的输出端上套设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。进一步的，每个所述混均部件均包括有安装套和三个圆周固定在安装套上的横杆，每个所述横杆上均设有若干个搅拌杆，每个所述横杆的端部均设有弧形板，所述弧形板的侧壁上设有清洗刷和导向轮，所述导向轮与弧形板转动连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术通过液态原料进料组件能够实现在原料药混合搅拌的同时加入一定容量的液态原料，保证了加工的连续性，提高了对原料药的加工效率，可根据活塞移动的距离来控制液态原料药进料的流量，方便了工作者对液态原料药的流量进行控制。其二，本技术通过搅拌组件能够实现对混匀筒的内部进行搅拌，使多种原料药能够混合均匀，无需工作者手动进行混合，并且还能够实现对粘在混匀筒的内壁上的余料进行刷除，便于工作者对混匀筒进行清理。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为图2中A-A线处剖视示意图；图4为本技术的局部剖视示意图一；图5为图4中B处放大图；图6为本技术的局部剖视示意图二；图7为磨粉机构的剖视示意图；图8为本技术的局部立体结构示意图；图9为搅拌混匀机构的立体结构示意图；图10为搅拌混匀机构的剖视示意图；图11为搅拌混匀机构的局部立体结构示意图；图12为搅拌混匀机构的局部剖视示意图；图13为图12中C处放大图。附图标记：药物粉碎机构10，破碎筒11，旋转轴12，步进电机13，磨粉柜20，第一螺旋送料机21，磨粉机构30，安装台31，研磨腔311，磨粉筒32，筛选孔321，连接架33，安装轴34，支撑盘35，驱动组件36，从动皮带轮361，存放槽362，旋转电机37，主动皮带轮371，同步皮带38，集料漏斗39，导料斗40，密封盖41，分隔板42，筛分机构50，筛分板51，筛料孔52，进料嘴53，大颗粒输送组件54，固定架55，第二螺旋送料机56，排料滑道57，往复震动组件60，驱动电机61，电机座62，转动轴63，凸轮64，传动轮65，承载座66，内壁清理组件70，移料条71，滑轨72，滑动块73，外螺纹74，清扫板75，安装板76，安装座77，震动弹簧78，搅拌混匀机构80，混匀筒81，出药漏斗82，出药管道83，通断阀831，搅拌组件84，搅拌轴841，混均部件85，支撑架851，转动电机852，从动锥齿轮853，主动锥齿轮854，安装套855，横杆856，搅拌杆857，弧形板86，清洗刷87，导向轮88，液态原料进料组件90，安装块91，负压筒92，管箍93，进液管道94，空压管95，活塞96，推杆961，导向架962，移料部件97，固定座971，摆动电机972，摆动条973，驱动块974，第一单向阀98，第二单向阀99。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，包括有混匀筒(81)、搅拌组件(84)和液态原料进料组件(90)，所述搅拌组件(84)设置在混匀筒(81)的内部，所述液态原料进料组件(90)设置在混匀筒(81)的侧壁上，所述混匀筒(81)的底部设有与其内部连通的出药漏斗(82)，所述出药漏斗(82)的底部设有与其内部连通的出药管道(83)，所述出药管道(83)上设有通断阀(831)，所述液态原料进料组件(90)包括有安装块(91)、负压筒(92)和进液管道(94)，所述进液管道(94)的左端与混匀筒(81)内部连通，所述负压筒(92)通过管箍(93)固定在安装块(91)的侧壁上，所述负压筒(92)的顶部设有与进液管道(94)的中段连通的空压管(95)。/n
【技术特征摘要】
1.一种原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，包括有混匀筒(81)、搅拌组件(84)和液态原料进料组件(90)，所述搅拌组件(84)设置在混匀筒(81)的内部，所述液态原料进料组件(90)设置在混匀筒(81)的侧壁上，所述混匀筒(81)的底部设有与其内部连通的出药漏斗(82)，所述出药漏斗(82)的底部设有与其内部连通的出药管道(83)，所述出药管道(83)上设有通断阀(831)，所述液态原料进料组件(90)包括有安装块(91)、负压筒(92)和进液管道(94)，所述进液管道(94)的左端与混匀筒(81)内部连通，所述负压筒(92)通过管箍(93)固定在安装块(91)的侧壁上，所述负压筒(92)的顶部设有与进液管道(94)的中段连通的空压管(95)。
2.根据权利要求1所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述液态原料进料组件(90)还包括有活塞(96)、推杆(961)和用于驱动推杆(961)竖直移动的移料部件(97)，所述活塞(96)安装在负压筒(92)的内部，所述推杆(961)竖直设置在活塞(96)的底部，所述安装块(91)的侧壁设有导向架(962)，所述导向架(962)上设有与推杆(961)滑动配合的导向孔。
3.根据权利要求2所述的原料药生产用磨粉混匀装置的搅拌混匀机构，其特征在于，所述移料部件(97)包括有固定座(971)和设置在固定座(971)底部的摆动电机(972)，所述摆动电机(972)的输出端上套设有摆动条(973)，所述摆动条(973)上设有与其滑动配...
【专利技术属性】
技术研发人员：童敬浩，
申请(专利权)人：南京生命能科技开发有限公司，南京恒生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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