一种分散盘及分散机制造技术

本实用新型专利技术提供了分散盘，属于涂料生产技术领域，包括盘体、中心轴和叶片。盘体的中部设置有用于连接转杆的中心轴；多个叶片沿盘体的周向分布；多个叶片分别与盘体边缘插接配合，叶片的内端向盘体内侧延展。本实用新型专利技术还提供了一种使用上述分散盘的分散机。本实用新型专利技术提供的一种分散盘，盘体通过中心轴连接转杆，转杆带动盘体旋转，盘体带动其周向的多个叶片旋转，由于多个叶片插接安装在盘体的边缘，使得叶片一部分位于盘体外侧，另一部分位于盘体本体内的上下两侧，在叶片旋转形成剪切力时，盘体的上下两侧及边缘均会形成剪切力，能够均匀剪切彩粒，使彩粒大小一致。

【技术实现步骤摘要】
一种分散盘及分散机
本技术属于涂料生产
，更具体地说，是涉及一种分散盘及使用本分散盘的分散机。
技术介绍
在制作水包砂造粒的过程中，转杆带动分散盘的盘体转动，盘体边缘的多个叶片对彩粒进行剪切，常规的分散盘靠近叶片的边缘处存在着较大的剪切力，这样在造粒过程中会使得整体彩粒剪切不均匀，有大有小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分散盘，旨在解决常规的分散盘只能在其靠近叶片的边缘处存在着较大的剪切力，这样在造粒过程中会使得整体彩粒剪切不均匀，有大有小。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种分散盘，包括：盘体，所述盘体的中部设置有用于连接转杆的中心轴；多个叶片，沿所述盘体的周向分布；多个所述叶片分别与所述盘体边缘插接配合，所述叶片的内端向所述盘体内侧延展。进一步地，所述叶片的内端开设有与所述盘体边缘插接配合的插槽，所述叶片通过插槽与所述盘体固定设置。进一步地，所述插槽位于所述叶片的内端的中部，将所述叶片分隔成分别位于所述盘体两侧且高度相同的两部分。进一步地，所述叶片插入所述盘体部分的长度与所述叶片沿所述盘体边缘向外延展部分的长度相同。进一步地，所述叶片插入所述盘体部分的长度小于所述叶片沿所述盘体边缘向外延展部分的长度。进一步地，所述叶片与所述盘体的转动方向的夹角为30°。本技术提供的分散盘的有益效果在于：与现有技术相比，本技术分散盘，盘体通过中心轴连接转杆，转杆带动盘体旋转，盘体带动其周向的多个叶片旋转，由于多个叶片插接安装在盘体的边缘，使得叶片一部分位于盘体外侧，另一部分位于盘体本体内的上下两侧，在叶片旋转形成剪切力时，盘体的上下两侧及边缘均会形成剪切力，能够均匀剪切彩粒，使彩粒大小一致。本技术本技术还提供了一种分散机，包括上述的分散盘。本技术的提供了一种分散机的有益效果在于：与现有技术相比，由于使用了上述分散盘，盘体通过中心轴连接转杆，转杆带动盘体旋转，盘体带动其周向的多个叶片旋转，由于多个叶片插接安装在盘体的边缘，使得叶片一部分位于盘体外侧，另一部分位于盘体本体内的上下两侧，在叶片旋转形成剪切力时，盘体的上下两侧及边缘均会形成剪切力，能够均匀剪切彩粒，使彩粒大小一致。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的分散盘的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术另一种实施例提供的分散盘的结构示意图；图4为本技术再一种实施例提供的分散盘的结构示意图。图中：1、盘体；2、中心轴；3、叶片。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现对本技术提供的分散盘进行说明。请参阅图1至图4，分散盘，包括盘体1、中心轴2和叶片3。盘体1的中部设置有用于连接转杆的中心轴2；多个叶片3沿盘体1的周向分布；多个叶片3分别与盘体1边缘插接配合，叶片3的内端向盘体1内侧延展。转杆通过螺纹或焊接的方式连接中心轴2，并与中心轴2同轴设置，叶片3插接配合在盘体1边缘，叶片3的内端为叶片3靠近盘体1中心的一端，叶片3部分位于盘体1内，部分位于盘体1外。本技术提供的分散盘，与现有技术相比，本技术分散盘，盘体1通过中心轴2连接转杆，转杆带动盘体1旋转，盘体1带动其周向的多个叶片3旋转，由于多个叶片3插接安装在盘体1的边缘，使得叶片3一部分位于盘体1外侧，另一部分位于盘体1本体内的上下两侧，在叶片3旋转形成剪切力时，盘体1的上下两侧及边缘均会形成剪切力，能够均匀剪切彩粒，使彩粒大小一致。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图2，叶片3的内端开设有与盘体1边缘插接配合的插槽，叶片3通过插槽与盘体1固定设置。本实施例中，多个叶片3通过插槽均匀插接在盘体1的边缘上，通过焊接的方式将叶片3固定在盘体1上，保证叶片3与盘体1的稳定性。同样的，通过插槽插接的方式可使叶片3被盘体1分隔成上下两部分，上下两部分通过盘体1转动，能够盘体1上下均存在剪切力，同时剪切彩粒。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图2，插槽位于叶片3的内端的中部，将叶片3分隔成分别位于盘体1两侧且高度相同的两部分。本实施例中，被盘体1分隔的叶片3，上下两部分高度相等，能够使盘体1上下两侧形成的剪切力更加均匀，彩粒剪切效果更佳。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，叶片3插入盘体1部分的长度与叶片3沿盘体1边缘向外延展部分的长度相同。本实施例中，盘体1内侧和外侧的剪切力更加均匀，保证彩粒的剪切效果。作为本技术的一种具体实施方式，叶片3插入盘体1部分的长度小于叶片3沿盘体1边缘向外延展部分的长度。本实施例中，叶片3向盘体1边缘外延展的部分长度越长，可带动的漆液的重量越大，容纳漆液的罐体直径越大，叶片3向盘体1边缘外延展的部分长度越长，可视罐体内径的大小调整叶片3的分布。作为本技术的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，叶片3与盘体1的转动方向的夹角为30°。本实施例中，叶片3与盘体1的倾斜角度越大形成横向推力越大，横向搅拌效果更好；叶片3与盘体1的倾斜角度越小形成纵向的推力越大，纵向搅拌效果更好，叶片3与盘体1的夹角最大可为90°，即叶片3与盘体1垂直设置，但叶片3与盘体1的角度不易过小，当叶片3和盘体1的角度小于30°时，相邻叶片3带动漆液会形成紊流，造成漆液靠近叶片3处搅动剧烈，而远离叶片3的位置搅动非常较轻微的情况。本技术具体的优选实例来进一步说明，需要说明的是，下述实例仅为说明目的，并非意欲限定本技术。中心轴2长度视设备情况而定，盘体1的直径为40cm，厚度为0.3cm，叶片3共计有12个，每30°角一个均匀分布在盘体1上，每一个叶片3的横向长度为10cm，高度为5cm，厚度为0.3cm，插入到盘体1中，直至深入盘体1内5cm，即叶片3长度的一半数值。中心轴2长度视设备情况而定，盘体1的直径为40cm，厚度为0.3cm，叶片3共计有12个，每30°角一个均匀分布在盘体1上，每一个叶片3的横向长度为10cm，高度为5cm，厚度为0.3cm，插入到盘体1中，直至深入盘体1内2cm，盘体1外露出长度为8cm，即叶片3长度的大部分突出于盘体1，突出盘体1的长度越长，可带动的漆液重量越大。中心轴2长度视设备情况而定，盘体1的直径为40cm，厚度为0.3cm，叶片3共计有12个，每30°角一个均匀分布在盘体1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散盘，其特征在于，包括：/n盘体，所述盘体的中部设置有用于连接转杆的中心轴；/n多个叶片，沿所述盘体的周向分布；/n多个所述叶片分别与所述盘体边缘插接配合，所述叶片的内端向所述盘体内侧延展。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散盘，其特征在于，包括：
盘体，所述盘体的中部设置有用于连接转杆的中心轴；
多个叶片，沿所述盘体的周向分布；
多个所述叶片分别与所述盘体边缘插接配合，所述叶片的内端向所述盘体内侧延展。


2.如权利要求1所述的分散盘，其特征在于，所述叶片的内端开设有与所述盘体边缘插接配合的插槽，所述叶片通过插槽与所述盘体固定设置。


3.如权利要求2所述的分散盘，其特征在于，所述插槽位于所述叶片的内端的中部，将所述叶片分隔成分别位于所述盘体两侧且高...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣，戴国军，杨帆，胡效晶，冯耿，
申请(专利权)人：河北晨阳工贸集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13