一种多功能精馏实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能精馏实验装置，涉及化工实验装置技术领域，该多功能精馏实验装置，包括冷凝管和双层管，所述冷凝管设置在双层管的内腔中，所述冷凝管的进液口和出液口均分别贯穿双层管的外壁并延伸至双层管的外部，所述双层管的内腔中设置有多组隔层，所述隔层套接在冷凝管的表面，且每组隔层的数量为两个，所述双层管的表面对应每组隔层中央的位置处设置有散热通孔。本实用新型专利技术通过设置双层管、隔层、散热通孔、进水连接管、出水连接管、第一散热翅片和第二散热翅片，解决了常见的多功能精馏实验装置冷却水大多从底部通入顶部流出，但是顶部蒸汽温度高底部蒸汽温度低，导致冷却效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能精馏实验装置
本技术涉及化工实验装置
，具体为一种多功能精馏实验装置。
技术介绍
多功能精馏实验装置为一种化工过程中用到的实验装置，用于采集参数指定生产计划，现有的精馏塔大多为冷凝管外部设置玻璃塔，通过不同的填料对蒸汽进行降温，最常见的冷却液是水，从底部通入、顶部流出，底部的水温度低，当水向上流动到顶部的时候温度已经不是很低了，但是顶部的蒸汽温度高，导致冷却效果不好。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能精馏实验装置，解决了常见的多功能精馏实验装置冷却水大多从底部通入顶部流出，但是顶部蒸汽温度高底部蒸汽温度低，导致冷却效果不好的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管和双层管，所述冷凝管设置在双层管的内腔中，所述冷凝管的进液口和出液口均分别贯穿双层管的外壁并延伸至双层管的外部，所述双层管的内腔中设置有多组隔层，所述隔层套接在冷凝管的表面，且每组隔层的数量为两个，所述双层管的表面对应每组隔层中央的位置处设置有散热通孔，多组所述隔层将双层管隔成竖直方向多个独立的区域，所述双层管多个独立区域均分别设置进水连接管和出水连接管，所述进水连接管和出水连接管分别与进水管和出水管相连通，所述进水连接管均分别位于出水连接管的下方，所述冷凝管靠近每个底部隔层的位置处均设置有取样管，所述取样管贯穿双层管并与取样阀相连通，所述双层管的外壁设置有第一散热翅片，所述双层管中央位置处的内壁设置有第二散热翅片。优选的，所述冷凝管呈螺旋状，且冷凝管的进液口和出液口分别位于顶端和底端。优选的，所述每组两个所述隔层均为向相互背离的方向凸出的平滑曲面，所述散热通孔呈梭子形。优选的，所述第一散热翅片呈水平设置的圆环状或者竖直设置的平板状，所述第二散热翅片呈中部向上倾斜的圆环状或者竖直设置的平板状。（三）有益效果本技术提供了一种多功能精馏实验装置，具备以下有益效果：（1）、本技术通过设置双层管、隔层、散热通孔、进水连接管、出水连接管、第一散热翅片和第二散热翅片，双层管内外和散热通孔均可通过空气流动散热，配合冷凝水的散热，实现双重措施散热，提高散热效率，隔层将双层管隔离成多个区域，多区域分别设置进水连接管和出水连接管，实现分区域降温，不会出现水温上升了仍然存留在双层管的内部，相比原始的精馏塔降温更快效果更好，解决了常见的多功能精馏实验装置冷却水大多从底部通入顶部流出，但是顶部蒸汽温度高底部蒸汽温度低，导致冷却效果不好的问题。（2）、本技术通过设置隔层、取样管和取样阀，隔层将双层管隔离成多个区域分别降温之后，使得冷凝管内部自上而下蒸汽冷凝的时间不同，溶液浓度也不一样，设置取样管和取样阀可以采集不同冷凝时间的溶液，方便全面采集参数，优化实验装置的功能效果。附图说明图1为本技术实施例一正视图；图2为本技术实施例一正剖图；图3为本技术实施例二正视图；图4为本技术实施例二正剖图。图中：1、冷凝管；2、双层管；3、隔层；4、散热通孔；5、进水连接管；6、出水连接管；7、进水管；8、出水管；9、取样管；10、取样阀；11、第一散热翅片；12、第二散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管1和双层管2，冷凝管1设置在双层管2的内腔中，冷凝管1的进液口和出液口均分别贯穿双层管2的外壁并延伸至双层管2的外部，双层管2的内腔中设置有多组隔层3，隔层3套接在冷凝管1的表面，且每组隔层3的数量为两个，双层管2的表面对应每组隔层3中央的位置处设置有散热通孔4，多组隔层3将双层管2隔成竖直方向多个独立的区域，双层管2多个独立区域均分别设置进水连接管5和出水连接管6，进水连接管5和出水连接管6分别与进水管7和出水管8相连通，进水连接管5均分别位于出水连接管6的下方，冷凝管1靠近每个底部隔层3的位置处均设置有取样管9，取样管9贯穿双层管2并与取样阀10相连通，双层管2的外壁设置有第一散热翅片11，双层管2中央位置处的内壁设置有第二散热翅片12，冷凝管1、双层管2、隔层3、进水连接管5、出水连接管6、进水管7、出水管8、取样管9、第一散热翅片11和第二散热翅片12均为透明玻璃材质，且为一体结构。作为本技术的一种技术优化方案，冷凝管1呈螺旋状，且冷凝管1的进液口和出液口分别位于顶端和底端。作为本技术的一种技术优化方案，每组两个隔层3均为向相互背离的方向凸出的平滑曲面，散热通孔4呈梭子形。作为本技术的一种技术优化方案，第一散热翅片11呈水平设置的圆环状或者竖直设置的平板状，第二散热翅片12呈中部向上倾斜的圆环状或者竖直设置的平板状。实施例一如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管1和双层管2，冷凝管1设置在双层管2的内腔中，冷凝管1的进液口和出液口均分别贯穿双层管2的外壁并延伸至双层管2的外部，双层管2的内腔中设置有多组隔层3，隔层3套接在冷凝管1的表面，且每组隔层3的数量为两个，双层管2的表面对应每组隔层3中央的位置处设置有散热通孔4，多组隔层3将双层管2隔成竖直方向多个独立的区域，双层管2多个独立区域均分别设置进水连接管5和出水连接管6，进水连接管5和出水连接管6分别与进水管7和出水管8相连通，进水连接管5均分别位于出水连接管6的下方，冷凝管1靠近每个底部隔层3的位置处均设置有取样管9，取样管9贯穿双层管2并与取样阀10相连通，双层管2的外壁设置有第一散热翅片11，双层管2中央位置处的内壁设置有第二散热翅片12。作为本技术的一种技术优化方案，冷凝管1呈螺旋状，且冷凝管1的进液口和出液口分别位于顶端和底端。作为本技术的一种技术优化方案，每组两个隔层3均为向相互背离的方向凸出的平滑曲面，散热通孔4呈梭子形。作为本技术的一种技术优化方案，第一散热翅片11呈水平设置的圆环状，第二散热翅片12呈中部向上倾斜的圆环状。实施例二如图3-4所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管1和双层管2，冷凝管1设置在双层管2的内腔中，冷凝管1的进液口和出液口均分别贯穿双层管2的外壁并延伸至双层管2的外部，双层管2的内腔中设置有多组隔层3，隔层3套接在冷凝管1的表面，且每组隔层3的数量为两个，双层管2的表面对应每组隔层3中央的位置处设置有散热通孔4，多组隔层3将双层管2隔成竖直方向多个独立的区域，双层管2多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管（1）和双层管（2），其特征在于：所述冷凝管（1）设置在双层管（2）的内腔中，所述冷凝管（1）的进液口和出液口均分别贯穿双层管（2）的外壁并延伸至双层管（2）的外部，所述双层管（2）的内腔中设置有多组隔层（3），所述隔层（3）套接在冷凝管（1）的表面，且每组隔层（3）的数量为两个，所述双层管（2）的表面对应每组隔层（3）中央的位置处设置有散热通孔（4），多组所述隔层（3）将双层管（2）隔成竖直方向多个独立的区域，所述双层管（2）多个独立区域均分别设置进水连接管（5）和出水连接管（6），所述进水连接管（5）和出水连接管（6）分别与进水管（7）和出水管（8）相连通，所述进水连接管（5）均分别位于出水连接管（6）的下方，所述冷凝管（1）靠近每个底部隔层（3）的位置处均设置有取样管（9），所述取样管（9）贯穿双层管（2）并与取样阀（10）相连通，所述双层管（2）的外壁设置有第一散热翅片（11），所述双层管（2）中央位置处的内壁设置有第二散热翅片（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能精馏实验装置，包括冷凝管（1）和双层管（2），其特征在于：所述冷凝管（1）设置在双层管（2）的内腔中，所述冷凝管（1）的进液口和出液口均分别贯穿双层管（2）的外壁并延伸至双层管（2）的外部，所述双层管（2）的内腔中设置有多组隔层（3），所述隔层（3）套接在冷凝管（1）的表面，且每组隔层（3）的数量为两个，所述双层管（2）的表面对应每组隔层（3）中央的位置处设置有散热通孔（4），多组所述隔层（3）将双层管（2）隔成竖直方向多个独立的区域，所述双层管（2）多个独立区域均分别设置进水连接管（5）和出水连接管（6），所述进水连接管（5）和出水连接管（6）分别与进水管（7）和出水管（8）相连通，所述进水连接管（5）均分别位于出水连接管（6）的下方，所述冷凝管（1）靠近每个底部隔层（3）的位置处均设置有取样管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚春，孙明业，孙科毫，魏雪峰，
申请(专利权)人：河南宁烁仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41