逆变焊机热管散热器制造技术

本发明专利技术涉及散热器，特别属于电焊机散热器，为提高焊机散热器的散热效果，本发明专利技术提供逆变焊机热管散热器，将热管技术应用到焊机散热器上，把热管的受热端固定在散热板一侧，热管的放热端镶套在栅式散热片上，利用热管密封真空容器内所加的少量液态介质，进行“相变传热”，使散热器的散热效果显著提高，且散热均匀快速，可大大缩小散热器的体积，减轻重量，节约了材料，降低了成本，改善了焊机性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器，具体地说是属于逆变焊机的散热器，热管用于逆变焊机散热器上的技术。电焊机是工业等行业中基础加工的焊接设备，随着焊机行业的发展，世界各国都在设计和生产逆变焊机，用逆变焊机取代笨重、耗能高、效率低的传统焊机设备。但是焊机功率器件在工作状态下将会产生热量，而且随着功率输出的增大而产生的热量将呈几何级数升高。为确保功率器件工作在温升允许的范围内，必须采用散热措施，强制降温。传统散热方式是利用浇铸及挤压成形的有色金属型材或块型，与功率器件接触，强制排风来散热。由于材质和形状及工作条件的局限，热阻较大，表现出热传导慢，散热不均匀，散热器材料耗量多，体大笨重，常有功率器件烧毁的现象产生。本专利技术的目的是克服上述传统散热器的缺陷，提供一种节能、节材、散热效益高的逆变焊机热管散热器。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案实现的，它包含有散热板，散热片，其结构要点是位于散热板的一侧并与栅式散热片相交设有多个热管，热管的受热端与散热板一侧相连，热管的放热端镶套在栅式散热片上。根据热管传热原理，从而使散热器迅速散热。本专利技术将热管技术应用到焊机散热器上，使散热器体积大大缩小，重量减轻，减少了散热器材料消耗，降低了成本，散热器的散热效果显著提高，散热均匀快速，提高了焊机可靠性，改善了焊机性能，它适宜于各种焊机上使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1中，散热板2上装有IGBT功率开关1，热管3其受热端固定在散热板2的一侧，放热端镶套在栅式散热片4上，增大了散热面积，本实施例散热片用薄铝片材料，多个热管的数量按焊机功率大小和散热面积大小设定，本实施例热管数量为12个。工作时，耗散的热量很快经散热板2和热管3传递到栅式散热片4上。热管3是利用密封的真空容器内所加的少量液态介质，进行“相变传热”，本实施例热管材料为铜管，一端封闭，另一端拉细，抽真空，充液，封口。介质在热传递中，发生循环的状态变化实现传热。实验证明，热管内介质以“潜热方式”传递热量，是同种实体金属以“显热方式”传递热量的538倍。将热管技术应用到焊机散热器上，提高了焊机的综合性能。权利要求1.逆变焊机热管散热器，包含有散热板、散热片，其特征在于位于散热板的一侧并与栅式散热片相交设有多个热管，热管的受热端与散热板一侧相连，热管的放热端镶套在栅式散热片上。2.根据权利要求1所述的逆变焊机热管散热器，其特征在于多个热管的数量按焊机功率的大小和散热面积大小设定。3.根据权利要求1所述的逆变焊机热管散热器，其特征在于热管的材料为铜管。全文摘要本专利技术涉及散热器,特别属于电焊机散热器,为提高焊机散热器的散热效果,本专利技术提供逆变焊机热管散热器,将热管技术应用到焊机散热器上,把热管的受热端固定在散热板一侧,热管的放热端镶套在栅式散热片上,利用热管密封真空容器内所加的少量液态介质,进行“相变传热”,使散热器的散热效果显著提高,且散热均匀快速,可大大缩小散热器的体积,减轻重量,节约了材料,降低了成本,改善了焊机性能。文档编号F28D15/02GK1352376SQ0012730公开日2002年6月5日 申请日期2000年11月7日 优先权日2000年11月7日专利技术者尤志春, 董东甫 申请人:上海威特力焊接设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆变焊机热管散热器，包含有散热板、散热片，其特征在于位于散热板的一侧并与栅式散热片相交设有多个热管，热管的受热端与散热板一侧相连，热管的放热端镶套在栅式散热片上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤志春，董东甫，
申请(专利权)人：上海威特力焊接设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]