一种冰箱发泡质量检测方法、系统及存储介质技术方案

本发明专利技术涉及一种冰箱发泡质量检测方法、系统及存储介质，所述方法包括：流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。本发明专利技术所提供的冰箱发泡质量检测方法，可通过红外线热成像仪自动检测发泡质量，而后由控制中心根据检测结果自动判断冰箱是否合格，解决了现有技术中通过人工抽查的方法检查冰箱发泡的质量，存在一定比例的漏检现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱发泡质量检测方法、系统及存储介质
本专利技术涉及冰箱
，特别是涉及一种冰箱发泡质量检测方法、系统及存储介质。
技术介绍
在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。冰箱发泡工艺基本原理：符合一定技术标准的发泡原材料(MDI、组合聚醚、发泡剂)，按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。冰箱发泡工艺流程：1.门发泡工艺流程：门体预装——门体预热——发泡前检查——发泡——修泡——安装门封条——清洁——出线检查。2、箱发泡工艺流程：箱体预装——箱体预热——发泡前检查——发泡——修泡——清洁——出线检查。在发泡过程中，一旦有空气被封住，则将形成空泡，为了保证销售产品的产品合格率，需要对发泡冰箱进行发泡质量检查，现有技术往往是通过拆机报废的方式检测冰箱发泡的质量，因此不可能对所有冰箱全部进行检查，主要是通过人工抽查的方法检查冰箱发泡的质量，存在一定比例的漏检现象。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种冰箱发泡质量检测方法、系统及存储介质，旨在解决现有技术主要是通过人工抽查的方法检查冰箱发泡的质量，存在一定比例的漏检现象的问题。本专利技术的技术方案如下：一种冰箱发泡质量检测方法，其包括：流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。在进一步地优选方案中，所述红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心的步骤具体为：红外线热成像仪通过红外线热成像的方式检测空泡比例是否大于预设阈值，并将检测结果及红外线热成像图片发送至控制中心。在进一步地优选方案中，所述控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动的步骤之后还包括：控制中心将所接收的检测结果、红外线热成像图片及电磁探伤图片，作为长期质量资料存储至预先设置的存储区域。在进一步地优选方案中，所述流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置的步骤具体包括：控制中心控制流水线启动，流水线带动待检测冰箱移动；位置检测装置感应到待检测冰箱后，发送到位信号至控制中心；控制中心控制流水线停止运行。在进一步地优选方案中，所述控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动的步骤还包括：若否则报警等待工作人员对不合格冰箱进行处理，或者由机械臂将不合格冰箱移下流水线。一种冰箱发泡质量检测系统，其包括流水线、红外线热成像仪及控制中心；流水线用于带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；红外线热成像仪用于对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；控制中心用于根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。在进一步地优选方案中，所述红外线热成像仪具体用于通过红外线热成像的方式检测空泡比例是否大于预设阈值，并将检测结果及红外线热成像图片发送至控制中心。在进一步地优选方案中，所述控制中心还用于将所接收的检测结果、红外线热成像图片及电磁探伤图片，作为长期质量资料存储至预先设置的存储区域。在进一步地优选方案中，所述冰箱发泡质量检测系统还包括：位置检测装置，所述位置检测装置用于感应到待检测冰箱后，发送到位信号至控制中心，以便控制中心控制流水线停止运行以及启动红外线热成像仪。一种冰箱发泡质量检测系统，其包括存储器及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的冰箱发泡质量检测方法的步骤。一种存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的冰箱发泡质量检测方法的步骤。与现有技术相比，本专利技术提供的冰箱发泡质量检测方法，包括：流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。本专利技术所提供的冰箱发泡质量检测方法，可通过红外线热成像仪自动检测发泡质量，而后由控制中心根据检测结果自动判断冰箱是否合格，解决了现有技术中通过人工抽查的方法检查冰箱发泡的质量，存在一定比例的漏检现象的问题。附图说明图1是本专利技术中冰箱发泡质量检测方法较佳实施例的流程图。图2是本专利技术中冰箱发泡质量检测系统较佳实施例中流水线与红外线热成像仪的位置关系示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种冰箱发泡质量检测方法，如图1所示，其包括步骤：S100、流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置。控制待检测冰箱位置的方式有很多种，比如：通过控制流水线驱动源的转速、转动时间及其他参数等方式控制流水线的形成，使放置于流水线指定位置的待检测冰箱到达预设位置的时间恰好为流水线停止运行的时间；再比如：通过设置位置传感器、光电开关等方式，控制流水线某特定区域的位置，进而控制防止于该特定区域的待检测冰箱的位置；另外还有其他较多可实现的方案，本专利技术无法一一赘述，但可以理解的是，本专利技术的保护范围并不被局限于上述举例，本领域技术人员对此可进行适应性调整及选择。在具体实施时，所述流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置的步骤具体包括：控制中心控制流水线启动，流水线带动待检测冰箱移动；位置检测装置感应到待检测冰箱后，发送到位信号至控制中心；控制中心控制流水线停止运行。如上所述，所述位置检测装置可以是位置传感器，也可以是光电开关或者其他类似器件，本专利技术对此并不作具体限定。S200、红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心。红外线热像仪(又称红外热像仪)是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统(目前先进的焦平面技术则省去了光机扫描系统)接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上，在光学系统和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，包括：/n流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；/n红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；/n控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，包括：
流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置；
红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心；
控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动。


2.根据权利要求1所述的冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，所述红外线热成像仪对待检测冰箱进行红外线热成像检测，并将检测结果发送至控制中心的步骤具体为：红外线热成像仪通过红外线热成像的方式检测空泡比例是否大于预设阈值，并将检测结果及红外线热成像图片发送至控制中心。


3.根据权利要求2所述的冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，所述控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发泡质量是否符合预设条件，若是则控制流水线带动已完成检测的冰箱继续移动的步骤之后还包括：
控制中心将所接收的检测结果、红外线热成像图片及电磁探伤图片，作为长期质量资料存储至预先设置的存储区域。


4.根据权利要求1所述的冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，所述流水线带动待检测冰箱移动，直至达到预设位置的步骤具体包括：
控制中心控制流水线启动，流水线带动待检测冰箱移动；
位置检测装置感应到待检测冰箱后，发送到位信号至控制中心；
控制中心控制流水线停止运行。


5.根据权利要求4所述的冰箱发泡质量检测方法，其特征在于，所述控制中心根据检测结果判断已完成检测的冰箱的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小旭，高平，赵浩俭，
申请(专利权)人：安徽康佳同创电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34