本发明专利技术涉及一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置，包括炉体、排气管、排渣管和炉排，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述排气管设置在炉体的顶端，所述排渣管设置在炉体的底端，所述炉排水平设置在炉体内且与炉体的内壁滑动连接，所述炉体内设有燃烧装置，所述炉体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均位于炉排和排气管之间，所述粉碎机构包括动力组件、转动轴、第一轴承、连接箱和两个刀片，该用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置通过粉碎机构实现了粉碎垃圾的功能，从而可以提高焚烧效率，不仅如此，还通过辅助机构防止废渣进入排气管内而影响排气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置
本专利技术涉及垃圾焚烧炉领域，特别涉及一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置。
技术介绍
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。现有的垃圾焚烧炉在运行过程中，当垃圾的体积较大时，会增加垃圾焚烧的时间，从而影响焚烧效率，不仅如此，焚烧产生的废渣中，一些质量较轻的废渣会随着废气进入排气管中并粘附在排气管的内壁上，长期如此会导致排气管的排气效率降低，影响排气效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置，包括炉体、排气管、排渣管和炉排，所述炉体的形状为圆柱形，所述炉体竖向设置，所述排气管设置在炉体的顶端，所述排渣管设置在炉体的底端，所述炉排水平设置在炉体内且与炉体的内壁滑动连接，所述炉体内设有燃烧装置，所述炉体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均位于炉排和排气管之间；所述粉碎机构包括动力组件、转动轴、第一轴承、连接箱和两个刀片，所述连接箱的形状为圆柱形，所述转动轴和连接箱均与炉体同轴设置，所述连接箱固定在转动轴的底端，所述第一轴承的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承的外圈与炉体的内壁固定连接，所述刀片以转动轴的轴线为中心周向均匀分布在连接箱的外周，所述辅助机构设置在连接箱内且与刀片连接，所述动力组件与转动轴传动连接；所述辅助机构包括辅助组件和截留组件，所述辅助组件位于连接箱内，所述截留组件设置在转动轴的远离炉排的一侧；所述截留组件包括第一单向阀、第二单向阀、滤网和刮杆，所述第一单向阀安装在排气管内，所述炉体的顶端设有进气孔，所述第二单向阀安装在进气孔内，所述滤网安装在炉体内，所述刮杆位于滤网和转动轴之间，所述刮杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述刮杆的中端固定在转动轴上，所述刮杆与滤网抵靠；所述辅助组件包括第二轴承、连接轴、从动锥齿轮、通孔和驱动单元，所述通孔设置在连接箱上，所述连接轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述连接轴穿过通孔，所述连接轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴的一端固定在刀片上，所述从动锥齿轮位于连接箱内且安装在连接轴的另一端，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与连接箱的内壁固定连接，所述驱动单元位于两个从动锥齿轮之间，所述驱动单元驱动两个从动锥齿轮反向转动。作为优选，为了驱动从动锥齿轮转动，所述驱动单元包括驱动电机和驱动锥齿轮，所述驱动电机固定在连接箱的内壁上且与驱动锥齿轮传动连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。作为优选，为了防止驱动电机过热而损坏，所述刀片、连接轴、连接箱和转动轴上均设有隔热涂料。作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。作为优选，为了驱动转动轴转动，所述动力组件包括动力电机、动力轴、第三轴承、传动锥齿轮、转动锥齿轮和安装孔，所述安装孔设置在炉体上，所述动力轴穿过安装孔，所述动力轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述动力轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述转动锥齿轮安装在转动轴上，所述传动锥齿轮安装在转动轴的一端且与转动锥齿轮啮合，所述动力电机与转动轴的另一端传动连接且与炉体的外壁固定连接，所述第三轴承的内圈安装在动力轴上，所述第三轴承的内圈与炉体固定连接。作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。作为优选，为了减小动力轴与安装孔内壁之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于动力轴的安装，所述动力轴的两端均设有倒角。作为优选，为了延长炉排的使用寿命，所述炉排上设有防腐镀锌层。作为优选，为了进一步提升焚烧效率，所述炉体内设有搅棒，所述搅棒的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒位于连接箱和炉排之间，所述搅棒的中端位于转动轴的轴线上且与连接箱固定连接。本专利技术的有益效果是，该用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置通过粉碎机构实现了粉碎垃圾的功能，从而可以提高焚烧效率，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构中，刀片不仅实现了粉碎垃圾的功能，还可以实现驱动炉体内空气定向流动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构防止废渣进入排气管内而影响排气效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高排渣效率，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置的结构示意图；图2是本专利技术的用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置的剖视图；图3是本专利技术的用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置的粉碎机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置的辅助组件的结构示意图；图中：1.炉体，2.排气管，3.排渣管，4.炉排，5.转动轴，6.第一轴承，7.连接箱，8.刀片，9.第一单向阀，10.第二单向阀，11.滤网，12.刮杆，13.第二轴承，14.连接轴，15.从动锥齿轮，16.驱动电机，17.驱动锥齿轮，18.动力电机，19.动力轴，20.第三轴承，21.传动锥齿轮，22.转动锥齿轮，23.搅棒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置，包括炉体1、排气管2、排渣管3和炉排4，所述炉体1的形状为圆柱形，所述炉体1竖向设置，所述排气管2设置在炉体1的顶端，所述排渣管3设置在炉体1的底端，所述炉排4水平设置在炉体1内且与炉体1的内壁滑动连接，所述炉体1内设有燃烧装置，所述炉体1内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均位于炉排4和排气管2之间；所述粉碎机构包括动力组件、转动轴5、第一轴承6、连接箱7和两个刀片8，所述连接箱7的形状为圆柱形，所述转动轴5和连接箱7均与炉体1同轴设置，所述连接箱7固定在转动轴5的底端，所述第一轴承6的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承6的外圈与炉体1的内壁固定连接，所述刀片8以转动轴5的轴线为中心周向均匀分布在连接箱7的外周，所述辅助机构设置在连接箱7内且与刀片8连接，所述动力组件与转动轴5传动连接；将垃圾放置在炉排4上，通过燃烧装置使垃圾燃烧，燃烧产生的废气从排气管2排出，而燃烧产生的废渣则从排渣管3排出，期间，通过动力组件使转动轴5在第一轴承6的支撑作用下转动，转动轴5的转动带动连接箱7实现同步转动，连接箱7的转动通过辅助机构带动刀片8转动，通过刀片8的转动可以实现粉碎垃圾的功能，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置，包括炉体(1)、排气管(2)、排渣管(3)和炉排(4)，所述炉体(1)的形状为圆柱形，所述炉体(1)竖向设置，所述排气管(2)设置在炉体(1)的顶端，所述排渣管(3)设置在炉体(1)的底端，所述炉排(4)水平设置在炉体(1)内且与炉体(1)的内壁滑动连接，所述炉体(1)内设有燃烧装置，其特征在于，所述炉体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均位于炉排(4)和排气管(2)之间；/n所述粉碎机构包括动力组件、转动轴(5)、第一轴承(6)、连接箱(7)和两个刀片(8)，所述连接箱(7)的形状为圆柱形，所述转动轴(5)和连接箱(7)均与炉体(1)同轴设置，所述连接箱(7)固定在转动轴(5)的底端，所述第一轴承(6)的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承(6)的外圈与炉体(1)的内壁固定连接，所述刀片(8)以转动轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在连接箱(7)的外周，所述辅助机构设置在连接箱(7)内且与刀片(8)连接，所述动力组件与转动轴(5)传动连接；/n所述辅助机构包括辅助组件和截留组件，所述辅助组件位于连接箱(7)内，所述截留组件设置在转动轴(5)的远离炉排(4)的一侧；/n所述截留组件包括第一单向阀(9)、第二单向阀(10)、滤网(11)和刮杆(12)，所述第一单向阀(9)安装在排气管(2)内，所述炉体(1)的顶端设有进气孔，所述第二单向阀(10)安装在进气孔内，所述滤网(11)安装在炉体(1)内，所述刮杆(12)位于滤网(11)和转动轴(5)之间，所述刮杆(12)的轴线与转动轴(5)的轴线垂直且相交，所述刮杆(12)的中端固定在转动轴(5)上，所述刮杆(12)与滤网(11)抵靠；/n所述辅助组件包括第二轴承(13)、连接轴(14)、从动锥齿轮(15)、通孔和驱动单元，所述通孔设置在连接箱(7)上，所述连接轴(14)的轴线与转动轴(5)的轴线垂直且相交，所述连接轴(14)穿过通孔，所述连接轴(14)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴(14)的一端固定在刀片(8)上，所述从动锥齿轮(15)位于连接箱(7)内且安装在连接轴(14)的另一端，所述第二轴承(13)的内圈安装在连接轴(14)上，所述第二轴承(13)的外圈与连接箱(7)的内壁固定连接，所述驱动单元位于两个从动锥齿轮(15)之间，所述驱动单元驱动两个从动锥齿轮(15)反向转动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾处理的具有粉碎功能的焚烧装置，包括炉体(1)、排气管(2)、排渣管(3)和炉排(4)，所述炉体(1)的形状为圆柱形，所述炉体(1)竖向设置，所述排气管(2)设置在炉体(1)的顶端，所述排渣管(3)设置在炉体(1)的底端，所述炉排(4)水平设置在炉体(1)内且与炉体(1)的内壁滑动连接，所述炉体(1)内设有燃烧装置，其特征在于，所述炉体(1)内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构和辅助机构均位于炉排(4)和排气管(2)之间；
所述粉碎机构包括动力组件、转动轴(5)、第一轴承(6)、连接箱(7)和两个刀片(8)，所述连接箱(7)的形状为圆柱形，所述转动轴(5)和连接箱(7)均与炉体(1)同轴设置，所述连接箱(7)固定在转动轴(5)的底端，所述第一轴承(6)的内圈安装在传动轴上，所述第一轴承(6)的外圈与炉体(1)的内壁固定连接，所述刀片(8)以转动轴(5)的轴线为中心周向均匀分布在连接箱(7)的外周，所述辅助机构设置在连接箱(7)内且与刀片(8)连接，所述动力组件与转动轴(5)传动连接；
所述辅助机构包括辅助组件和截留组件，所述辅助组件位于连接箱(7)内，所述截留组件设置在转动轴(5)的远离炉排(4)的一侧；
所述截留组件包括第一单向阀(9)、第二单向阀(10)、滤网(11)和刮杆(12)，所述第一单向阀(9)安装在排气管(2)内，所述炉体(1)的顶端设有进气孔，所述第二单向阀(10)安装在进气孔内，所述滤网(11)安装在炉体(1)内，所述刮杆(12)位于滤网(11)和转动轴(5)之间，所述刮杆(12)的轴线与转动轴(5)的轴线垂直且相交，所述刮杆(12)的中端固定在转动轴(5)上，所述刮杆(12)与滤网(11)抵靠；
所述辅助组件包括第二轴承(13)、连接轴(14)、从动锥齿轮(15)、通孔和驱动单元，所述通孔设置在连接箱(7)上，所述连接轴(14)的轴线与转动轴(5)的轴线垂直且相交，所述连接轴(14)穿过通孔，所述连接轴(14)与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴(14)的一端固定在刀片(8)上，所述从动锥齿轮(15)位于连接箱(7)内且安装在连接轴(14)的另一端，所述第二轴承(13)的内圈安装在连接轴(14)上，所述第二轴承(13)的外圈与连接箱(7)的内壁固定连接，所述驱动单元位于两个从动锥齿轮(15)之间，所述驱动单元驱动两个从动锥齿轮(15)反向转动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：方彐云，
申请(专利权)人：广州市欧树环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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