一种仿木纹装饰线条及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑装饰线条领域，具体涉及一种仿木纹装饰线条及其制备方法。该仿木纹装饰线条由下述重量份的原料制备而成，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、抗氧剂1010 0.3～0.6份、硬脂酸钙1～2份、阻燃剂氢氧化镁1～3份、滑石粉10～15份、硅烷偶联剂kh550 0.3～0.6份、增韧剂5～7份。本发明专利技术利用废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯等废旧塑料进行改性，在废旧塑料的改性过程中，利用脂肪族聚酯来提高产品韧性，制备出新型的塑料颗粒，塑料颗粒韧性好，稳定性强，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境。本发明专利技术获得的仿大理石装饰线条，机械性能强，大理石仿真效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种仿木纹装饰线条及其制备方法
本专利技术属于建筑装饰线条领域，具体涉及一种仿木纹装饰线条及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于装修建筑材料的需求越来越多，装饰构件对于建筑的美观起到重要修饰作用。模板工程的地位日益突出，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，同时绿色、低碳、可持续等理念也在各类工程应用中逐渐成为热点。传统的建筑模板如木模板、竹胶合板、木胶合板等需要大量使用木材，不仅造成森林资源的破坏，而且废弃物无法实现再次利用，大部分被弃置或焚烧，极易造成环境污染。现代钢模板的生产耗能、材料费用、安装费用都较高，比较适用于大模板、工具式模板的使用。加之塑料行业的不断发展，因此，木塑复合模板应运而生，它结合了木材与塑料的优点，如耐候、可靠、环保、便利、可回收等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的仿木纹装饰线条及其制备方法。实现本专利技术一目的而采用的技术方案为：一种仿木纹装饰线条，由下述重量份的原料制备而成，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、抗氧剂10100.3～0.6份、硬脂酸钙1～2份、阻燃剂氢氧化镁1～3份、滑石粉10～15份、硅烷偶联剂kh5500.3～0.6份、增韧剂5～7份。优选地，本专利技术所述的增韧剂由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和HDPE-g-MAH混合而成。优选地，本专利技术所述的PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、HDPE-g-MAH的质量比为1：(1～3)：(1～3)。>优选地，本专利技术所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒由以下步骤制得：将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒。优选地，本专利技术所述的废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量比为1：(1～3)：(1～3)，所述的脂肪族聚酯、交联剂与废聚氯乙烯、废聚乙烯、废聚丙烯质量之和的质量比为(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：1。优选地，本专利技术所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒粒径为4～20mm。实现本专利技术另一目的而采用的技术方案为：一种仿木纹装饰线条的制备方法，其制备步骤如下：1)废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒的制备将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒；2)活性粉体的制备将抗氧剂1010、硬脂酸钙、阻燃剂氢氧化镁、滑石粉、硅烷偶联剂kh550、增韧剂混合制得活性粉体；3)仿木纹装饰线条的制备将步骤1)制得的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒与步骤2)制得的活性粉体混合，倒入模具后固化得到仿木纹装饰线条。优选地，在步骤1)中，所述的脂肪族聚酯选自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一种；所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯/三乙醇胺复合物，其中，三烯丙基异氰脲酸酯和三乙醇胺的质量比为2：1。优选地，在步骤1)中，所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯/三乙醇胺复合物，其中，三烯丙基异氰脲酸酯和三乙醇胺的质量比为2：1。优选地，在步骤2)中，所述抗氧剂1010、硬脂酸钙、阻燃剂氢氧化镁、滑石粉、硅烷偶联剂kh550在混匀机中搅拌混合均匀得到活性粉体，搅拌温度65～70℃，搅拌时间15～20min。本专利技术的技术优点在于：1)本专利技术利用废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯等废旧塑料进行改性，在废旧塑料的改性过程中，利用脂肪族聚酯来提高产品韧性，制备出新型的塑料颗粒，塑料颗粒韧性好，稳定性强，能够使塑料颗粒保持原塑料的固有特性，将废旧塑料再次利用，既节约社会资源，又保护环境。2)本专利技术获得的仿大理石装饰线条，机械性能强，大理石仿真效果好。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步地描述。实施例11)混合再生颗粒的制备将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯按质量比1：1：1进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚丁二酸丁二醇酯0.6克、交联剂0.6克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20分钟，捏合温度为140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为4mm。2)活性粉体的制备将抗氧剂10100.3份、硬脂酸钙1份、阻燃剂氢氧化镁1份、滑石粉10份、硅烷偶联剂kh5500.3份、增韧剂5份，在混匀机中搅拌混合均匀得到活性粉体，搅拌温度65℃，搅拌时间20min。3)仿木纹装饰线条的制备取步骤1)制得的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份与步骤2)制得的活性粉体混合，倒入模具后固化得到仿木纹装饰线条。其中，增韧剂由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和HDPE-g-MAH按质量比1：1：1混合而成。实施例21)混合再生颗粒的制备将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯1：2：3进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚己二酸乙二醇酯3克、交联剂3克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为40分钟，捏合温度为120℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为10mm。2)活性粉体的制备将抗氧剂10100.6份、硬脂酸钙2份、阻燃剂氢氧化镁3份、滑石粉15份、硅烷偶联剂kh5500.6份、增韧剂7份，在混匀机中搅拌混合均匀得到活性粉体，搅拌温度70℃，搅拌时间15min。3)仿木纹装饰线条的制备取步骤1)制得的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份与步骤2)制得的活性粉体混合，倒入模具后固化得到仿木纹装饰线条。其中，增韧剂由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和HDPE-g-MAH按质量比1：2：3混合而成。实施例31)混合再生颗粒的制备将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯1：3：2进行粉碎混合，其中，废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量之和为60克，混合过程中加入聚丁二酸乙二醇酯3克、交联剂3克，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为30分钟，捏合温度为130℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒，粒径控制为20mm。2)活性粉体的制备将抗氧剂10100.5份、硬脂酸钙1.5份、阻燃剂氢氧化镁2份、滑石粉12份、硅烷偶联剂kh5500.5份、增韧剂6份，在混匀机中搅拌混合均匀得到活性粉体，搅拌温度68℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿木纹装饰线条，其特征在于：该仿木纹装饰线条由下述重量份的原料制备而成，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、抗氧剂1010 0.3～0.6份、硬脂酸钙1～2份、阻燃剂氢氧化镁1～3份、滑石粉10～15份、硅烷偶联剂kh550 0.3～0.6份、增韧剂5～7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿木纹装饰线条，其特征在于：该仿木纹装饰线条由下述重量份的原料制备而成，废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒100份、抗氧剂10100.3～0.6份、硬脂酸钙1～2份、阻燃剂氢氧化镁1～3份、滑石粉10～15份、硅烷偶联剂kh5500.3～0.6份、增韧剂5～7份。


2.根据权利要求1所述的仿木纹装饰线条，其特征在于：所述的增韧剂由PP-g-MAH、EPDM-g-MAH和HDPE-g-MAH混合而成。


3.根据权利要求2所述的仿木纹装饰线条，其特征在于：所述的PP-g-MAH、EPDM-g-MAH、HDPE-g-MAH的质量比为1：(1～3)：(1～3)。


4.根据权利要求1所述的仿木纹装饰线条，其特征在于：所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯/废聚丙烯的混合再生颗粒由以下步骤制得：将废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯进行粉碎混合，混合过程中加入脂肪族聚酯、交联剂，然后放入捏合机中捏合加工，捏合加工的时间为20～40分钟，捏合温度为120～140℃，最后挤出造粒，制得废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的混合再生颗粒。


5.根据权利要求4所述的仿木纹装饰线条，其特征在于：所述的废聚氯乙烯、废聚乙烯和废聚丙烯的质量比为1：(1～3)：(1～3)，所述的脂肪族聚酯、交联剂与废聚氯乙烯、废聚乙烯、废聚丙烯质量之和的质量比为(0.01～0.05)：(0.01～0.05)：1。


6.根据权利要求1所述的仿木纹装饰线条，其特征在于：所述的废聚氯乙烯/废聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学文，
申请(专利权)人：苏州绿萃筑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32