一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氧化铝生产设备技术领域，具体公开了一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。采用本专利中的技术方案对企业而言，能耗降低很多，降低了企业的生产负担，利用依旧保持高温的滤液对晶种进行冲洗，不仅实现了余热的回收再利用，同时也使得水资源能够重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置
本专利技术涉及氧化铝生产设备
，特别涉及一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置。
技术介绍
拜耳法工艺已经成为世界上生产氧化铝的主导工艺，包括溶出工序和分解工序，其中溶出工序是为了得到铝酸钠溶液，而分解工序是将在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝作晶种，混合制成浆液，氢氧化铝晶种在一定工艺条件在产生附聚现象，这个过程中如果浆液中的有机物含量高，那么对氢氧化铝的析出产生一定不良的影响，因此需要对来铝酸钠溶液以及氢氧化铝晶种进行脱有机物处理。以氢氧化铝晶种的脱有机物处理为例，现有的处理方式通常是对晶种浆料进行多次热水冲洗，但是这样的方式对企业的能源投入造成极大的负担，生产线的能耗过大，十分不利于大型的工业化生产，为此我司对这一系统进行了改造，以满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，以解决现有技术对晶种处理的能耗过大，对企业造成极大负担的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。本技术方案的技术原理和效果在于：本方案中晶种浆料从进液端泵入带式真空过滤机内，热水经一次清洗管泵入到清洗区内，对晶种浆料进行清洗，晶种浆料中的有机物草酸钠溶于热水中，并被过滤得到滤液，进入到滤液槽内，由于进入滤液槽内的滤液依旧保持高温，因此将滤液槽内的滤液再次通过二次清洗管泵入清洗区内，对移动至清洗区内的晶种浆料进行清洗。这样对企业而言，能耗降低很多，降低了企业的生产负担，利用依旧保持高温的滤液对晶种进行冲洗，不仅实现了余热的回收再利用，同时也使得水资源能够重复使用。另外带式真空过滤机其工作时，由于负压的作用，对晶种浆料进行冲洗的水流会很快就进入到滤液槽内，即此时滤液槽内的有机物含量还远不到饱和的含量，因此将滤液再次返回清洗区并不影响热水对有机物的溶解。进一步，所述带式真空过滤机下方设有滤液槽，滤液槽与进液端的下方连通，滤液槽通过管道与装有晶种浆料的原液槽连通。有益效果：由于晶种浆料中还有含有部分碱液，因此在清洗之前将滤液接入到滤液槽内，一次滤液再次进入原液槽中，进行晶种的生成。进一步，所述带式真空过滤机下方设有洗水槽，洗水槽连接有冲洗管，带式真空过滤机中的过滤布穿过洗水槽。有益效果：由于滤布上可能还残存有氢氧化铝晶种，为防止晶种的抛洒浪费，设置洗水槽，将滤布上的晶种冲洗下来，同时也保证滤布的过滤效果。进一步，所述滤饼槽上连接有精液槽，所述精液槽内装有铝酸钠溶液。有益效果：这样能够实时完成晶种与铝酸钠的混合。进一步，所述滤饼槽内设有搅拌机构，使滤饼槽内的浆料固含量为400～600g/l。有益效果：搅拌机构将清洗后的氢氧化铝晶种和铝酸钠溶液进行混合，形成固含量为400～600g/l的浆料。进一步，所述滤饼槽底部连接有出料管，所述出料管连接有第一分解槽，第一分解槽通过管道连接有第二分解槽。有益效果：其中第一分解槽用于晶种的附聚，而第二分解槽用于氢氧化铝晶粒的长大。进一步，所述出料管还连接有碱煮系统，所述碱煮系统能够向出料管内通入100℃以上的碱液。有益效果：由于生产一段时间后，出料管的内壁上容易产生含有氢氧化铝、二氧化硅的结疤，使得出料管的内径减小，因此需要通过碱煮系统将温度为100℃以上的碱液通入出料管内，使得出料管内壁上的结疤脱落。进一步，所述洗液槽通过管道连通生料配料槽。有益效果：为防止洗液槽内的二次滤液溢出，在晶种浆料清洗过程中，将洗液槽内的二次滤液泵入生料配料槽内，重新配置的二次滤液进入烧结工序，将二次滤液中的有机物除去。进一步，所述热水槽内热水的温度为90～100℃。有益效果：该温度下晶种浆料中有机物，如草酸钠的溶解度最高，能够使得晶种浆料中的有机物最大程度的被溶解过滤掉。进一步，所述二次清洗管位于进料端与一次清洗管之间。有益效果：这样设置不仅很好的利用了一次洗液的热量，加大晶种浆料中有机物的溶解度，同时晶种浆料中未能完全清洗的有机物通过一次清洗管进行再次冲洗，减少晶种浆料中的有机物含量。附图说明图1为本专利技术实施例1的工艺流程图；图2为本专利技术实施例2中搅拌机构的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本专利技术实施例2中第一挡板与第二挡板的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：带式真空过滤机1、热水槽2、滤液槽3、洗液槽4、滤饼槽5、原液槽6、生料配料槽7、一次清洗管8、二次清洗管9、洗水槽10、冲洗管11、精液槽12、第一分解槽13、第二分解槽14、碱煮系统15、电机100、搅拌轴101、搅拌叶片102、滑块103、通过孔104、第一挡板105、第一容纳腔106、第一拉簧107、第二挡板108、第二容纳腔109、第二拉簧110、金属丝111。实施例1基本如附图1所示：一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，包括带式真空过滤机1、热水槽2、滤液槽3、洗液槽4和滤饼槽5，带式真空过滤机1从左之后依次包括进料端、清洗区和出料端，其中带式真空过滤机1的进料端下方通过管道与滤液槽3连通，带式真空过滤机1的清洗区与洗液槽4通过管道连通，带式真空过滤机1的出料端与滤饼槽5连通。滤液槽3中的一次滤液通过管道返回到原液槽6内，原液槽6用于装晶种浆料，洗液槽4内的二次滤液还通过管道连通生料配料槽7，其中生料配料槽7用于重新配置二次滤液，后进入烧结工序，将二次滤液中的有机物除去。在带式真空过滤机1的上方设有一次清洗管8和二次清洗管9，二次清洗管9位于一次清洗管8的左侧，其中一次清洗管8与热水槽2连通，热水槽2中的水温保持在90～100℃，二次清洗管9与洗液槽4连通，进入洗液槽4内的二次滤液通过泵体再次通过二次清洗管9泵入带式真空过滤机1对清洗区内。在带式真空过滤机1的下方设有洗水槽10，洗水槽10连接有冲洗管11，洗水槽10用于对过滤机中的过滤布和其他设备等进行冲洗，在滤饼槽5上方通过管道与精液槽12连通，精液槽12内装有铝酸钠溶液，滤饼槽5内设有搅拌机构，使得滤饼槽5内的固含量为400-600g/l，滤饼槽5的底部通过出料管依次连通有第一分解槽13和第二分解槽14，其中第一分解槽13用于晶种的附聚，第二分解槽14用于氢氧化铝晶粒的长大，第一分解槽13与第二分解槽14的工艺条件不同，具体按照生产要求设定。在出料管上还设有碱煮系统15，当生产进行了一段时间后，出料管内壁上容易产生含有氢氧化铝、二氧化硅的结疤，使得出料管的内径减小，因此通过向碱煮系统15将温度为100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，其特征在于：包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，其特征在于：包括带式真空过滤机、热水槽、洗液槽、滤饼槽、一次清洗管和二次清洗管，带式真空过滤机包括进料端、清洗区和出料端，热水槽通过依次冲洗管与清洗区连通，清洗区与洗液槽连通，洗液槽通过二次清洗管与清洗区连通，出料端与滤饼槽连通。


2.根据权利要求1所述的一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，其特征在于：所述带式真空过滤机下方设有滤液槽，滤液槽与进液端的下方连通，滤液槽通过管道与装有晶种浆料的原液槽连通。


3.根据权利要求1所述的一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，其特征在于：所述带式真空过滤机下方设有洗水槽，洗水槽连接有冲洗管，带式真空过滤机中的过滤布穿过洗水槽。


4.根据权利要求1所述的一种适用于铝酸钠生产工艺中晶种处理装置，其特征在于：所述滤饼槽上连接有精液槽，所述精液槽内装有铝酸钠溶液。


5.根据权利要求4所述的一种适用于铝酸钠生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：章丽娜，汪小波，田伟，黄锋，张强，
申请(专利权)人：重庆市南川区先锋氧化铝有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50