可掀式辊筒输送机及便于通过的输送线制造技术

本发明专利技术揭示了可掀式辊筒输送机及便于通过的输送线，其中可掀式辊筒输送机，包括依次衔接的第一辊筒输送段、第二辊筒输送段及第三辊筒输送段，第二辊筒输送段的一端枢轴连接第一辊筒输送段的一端，第二辊筒输送线的另一端架设在第三辊筒输送段上，第二辊筒输送段与第一辊筒输送段连接的转轴与第一辊筒输送段的最靠近第二辊筒输送段的转辊共轴，第二辊筒输送段与第一辊筒输送段由同一个电机驱动。本方案可以不需要气缸进行支撑，省去了气缸的损耗及能耗，并且，使得第一辊筒输送端和第二辊筒输送端可以共用一个动力源，减少了动力源的数量，有利于进一步降低设备成本，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
可掀式辊筒输送机及便于通过的输送线
本专利技术涉及输送设备领域，尤其是可掀式辊筒输送机及便于通过的输送线。
技术介绍
在各种自动化工厂和车间中，经常通过布置输送线进行物品的输送，在一些特殊情况下，输送线会形成封闭的环形，而工作人员常常需要从输送线的一侧移动到另一侧，通常输送线都是固定的方式布置，工作人员往往需要翻过或从输送线下方钻过，非常的不便。因此，如果使整个输送线的部分区段可以掀起形成缺口以让工作人员通过是非常必要的。如申请号为201711193429.7所揭示的皮带输送线，其具有翻转式皮带板，其一端可转动，并通过气缸的气缸轴伸缩来使翻转式皮带板转动，从而形成通行通道，便于工人穿过。但是这种的结构中，流水皮带板和翻板式皮带板均需要通过独立的动力进行驱动，这就增加了设备的动力源数量和能耗，增加了企业成本。同时，上述结构中，翻转式皮带板的自由端是悬空状态的，其正常工作时是保持水平状态的，而水平状态时，整个翻转式皮带板靠气缸轴提供支撑，并且，气缸轴连接在翻转式皮带板的物质很难充分的发挥气缸的支撑性，因此对气缸的要求较高，且需要持续供气，这也增加了成本，并且，气缸轴会长时间承受较大的负载，加速了气缸的损坏。另外，上述结构中，控制按钮仅设置在输送线的一侧，不便于操作，并且控制按钮经常操作也存在损坏的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可掀式辊筒输送机及便于通过的输送线。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：可掀式辊筒输送机，包括依次衔接的第一辊筒输送段、第二辊筒输送段及第三辊筒输送段，所述第二辊筒输送段的一端枢轴连接所述第一辊筒输送段的一端，所述第二辊筒输送线的另一端架设在所述第三辊筒输送段上，所述第二辊筒输送段与第一辊筒输送段连接的转轴与所述第一辊筒输送段的最靠近第二辊筒输送段的转辊共轴，所述第二辊筒输送段与第一辊筒输送段由同一个电机驱动。优选的，所述的可掀式辊筒输送机中，所述第一辊筒输送段的相邻转辊通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，其最靠近第二辊筒输送段的转辊与所述第二辊筒输送段上最靠近第一辊筒输送段的辊筒通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，第二辊筒输送段的相邻辊筒通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，所述电机连接一辊筒或转辊。优选的，所述的可掀式辊筒输送机中，所述辊筒及转辊上套设有缓冲圈。优选的，所述的可掀式辊筒输送机中，所述第一辊筒输送段的支架上倾斜设置有至少一推动气缸，所述推动气缸的活塞杆枢轴连接所述第二辊筒输送段的底部，且推动气缸驱动所述第二辊筒输送段向上倾斜的角度不小于60°。优选的，所述的可掀式辊筒输送机中，所述第二辊筒输送段的两侧分别设置有一对产生触发所述推动气缸的信号的光电传感器。便于通过的输送线，包括上述任一的可掀式辊筒输送机且所述便于通过的输送线呈封闭的环形或具有一缺口的环形。优选的，所述的便于通过的输送线中，所述可掀式辊筒输送机通过转弯机或垂直移载机或直接连接与其输送方向保持夹角的直线输送段。优选的，所述的便于通过的输送线中，所述转弯机包括弧形机架，所述机弧形架的两端等高设置有可自转的圆形转轴，其中一个转轴的外圆端连接驱动电机，两个所述圆形转轴上分别可转动且间隙地设置有一组直径相同的轴套，且两个所述圆形转轴的外圆端均连接套装在所述轴套外的弧形皮带的外圆侧并驱动弧形皮带转动。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过使第二辊筒输送段架设在第三辊筒输送段上，在正常工作时，可以同第三辊筒段提供支撑，因此可以不需要气缸进行支撑，省去了气缸的损耗及能耗，并且，转轴与第一辊筒输送段上最靠近第二辊筒输送段的转辊共轴，从而使得在第二辊筒输送段转动时，所使用的皮带或链式传动结构中皮带或链条的松紧度不会变化，从而使得第一辊筒输送端和第二辊筒输送端可以共用一个动力源，减少了动力源的数量，有利于进一步降低设备成本，降低能耗。本方案的辊筒输送线采用链式或带式传动结构，能够有效的实现多个辊筒通过一个动力源驱动，并且整体结构简单，易于实现。本方案的辊筒和转辊上设置有缓冲圈可以降低盒体运输过程中，盒体中的物品因振动发生碰撞损坏的风险，同时，缓冲圈可以增大摩擦力，保证输送的可靠性。本方案进一步增加气缸和两侧的光电传感器，不需要按动按钮，触发相对按钮更容易，且适用寿命相对按钮更长；同时气缸在输送线正常工作时不受力，仅在需要打开时才工作，因此不需要持续的供气和长期的受力，因此能够有效的减小能耗和气缸轴的损耗，并且，由于第二辊筒输送段的整体结构简单，且没有动力源，自重小，可以有效的降低对气缸的要求，有利于降低设备成本。本方案的便于通过的输送线，结构灵活，可根据不同的场地进行灵活调整。本方案的转弯机能够有效的减少与输送线之间的对接间隙，从而有利于简化结构，保证输送的稳定性。附图说明图1是本专利技术的可掀式辊筒输送机的第一实施例的俯视图；图2是本专利技术的可掀式辊筒输送机的第一实施例的侧视图；图3是本专利技术的可掀式辊筒输送机的第二实施例的侧视图；图4是本专利技术的可掀式辊筒输送机的第二实施例的俯视图（图种隐去推动气缸）；图5是本专利技术的便于通过的输送线的第一实施例的俯视图；图6是本专利技术中的转弯机的俯视图；图7是本专利技术的转弯机的剖视图；图8是本专利技术的转弯机中的圆形转轴的示意图；图9本专利技术的便于通过的输送线的第二实施例的俯视图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本专利技术揭示的可掀式辊筒输送机进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括依次衔接的第一辊筒输送段10、第二辊筒输送段20及第三辊筒输送段30，所述第二辊筒输送段20的一端枢轴连接所述第一辊筒输送段10的一端，所述第二辊筒输送线20的另一端架设在所述第三辊筒输送段30上，所述第二辊筒输送段20与第一辊筒输送段10连接的转轴40与所述第一辊筒输送段10的最靠近辊筒输送段的转辊101共轴，所述第二辊筒输送段20与第一辊筒输送段10由同一个电机50驱动。具体来说，如附图1所示，所述第一辊筒输送段10包括支架103，所述支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可掀式辊筒输送机，其特征在于：包括依次衔接的第一辊筒输送段（10）、第二辊筒输送段（20）及第三辊筒输送段（30），所述第二辊筒输送段（20）的一端枢轴连接所述第一辊筒输送段（10）的一端，所述第二辊筒输送线（20）的另一端架设在所述第三辊筒输送段（30）上，所述第二辊筒输送段（20）与第一辊筒输送段（10）连接的转轴（40）与所述第一辊筒输送段（10）上最靠近第二辊筒输送段（20）的转辊共轴，所述第二辊筒输送段（20）与第一辊筒输送段（10）由同一个电机（50）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.可掀式辊筒输送机，其特征在于：包括依次衔接的第一辊筒输送段（10）、第二辊筒输送段（20）及第三辊筒输送段（30），所述第二辊筒输送段（20）的一端枢轴连接所述第一辊筒输送段（10）的一端，所述第二辊筒输送线（20）的另一端架设在所述第三辊筒输送段（30）上，所述第二辊筒输送段（20）与第一辊筒输送段（10）连接的转轴（40）与所述第一辊筒输送段（10）上最靠近第二辊筒输送段（20）的转辊共轴，所述第二辊筒输送段（20）与第一辊筒输送段（10）由同一个电机（50）驱动。


2.根据权利要求1所述的可掀式辊筒输送机，其特征在于：所述第一辊筒输送段（10）的相邻转辊通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，最靠近第二辊筒输送段的转辊与所述第二辊筒输送段（20）上最靠近第一辊筒输送段的辊筒通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，第二辊筒输送段（20）的相邻辊筒通过链条与链轮或皮带与皮带轮连接，所述电机（50）连接一辊筒或转辊。


3.根据权利要求2所述的可掀式辊筒输送机，其特征在于：所述辊筒及转辊上套设有缓冲圈（60）。


4.根据权利要求1所述的可掀式辊筒输送机，其特征在于：所述第一辊筒输送段（10）的支架上倾斜设置有至少一推动气缸（70），所述推动气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宝，
申请(专利权)人：苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32