一种夹胶玻璃的制作方法技术

本发明专利技术提供的一种夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1涂油；S2贴胶；S3组合；S4固化；S5热压；S6除溢胶。本发明专利技术的夹胶玻璃的制作方法，操作简单，得到的夹胶玻璃内部无气泡，消除了气泡对夹胶玻璃光学性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃的制作方法
本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种夹胶玻璃的制作方法。
技术介绍
夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有:PVB、SGP、EVA、PU等。然而，在实际生产中，由于中间膜与玻璃贴合度的因素，如图1所示，在两者交界处可能存在少量气泡11，从而影响了夹胶玻璃的光学性能。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种夹胶玻璃的制作方法，操作简单，得到的夹胶玻璃内部无气泡，消除了气泡对夹胶玻璃光学性能的影响。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来解决：一种夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1涂油：准备PVB胶片，在PVB胶片的上下两端面分别涂覆第一UV光油、第二UV光油；S2贴胶：准备第一玻璃板，将第一玻璃板放置在下模板上，将PVB胶片平铺在第一玻璃板上端；S3组合：准备第二玻璃板，将第二玻璃板平铺在PVB胶片上端；S4固化：转移至热压机中，热压机中还具备UV灯，将温度提升至120℃～130℃，PVB胶片受热软化，软化后开启UV灯，在紫外光的照射下第一UV光油、第二UV光油固化，第一玻璃板上端面形成第一UV光油膜层，第二玻璃板下端面形成第二UV光油膜层；S5热压：热压机中的上模板下压，将软化的PVB胶片压成PVB夹胶层，冷却固化后得到半成品；S6除溢胶：去除PVB夹胶层边缘连接的溢胶，将半成品边缘磨平；S7加防护框：在边缘增加防护框，制得夹胶玻璃。具体的，所述第一UV光油的原料组成包括以下重量份的组分：10～12份丙烯酸树脂、30～40份交联单体、1～1.5份光引发剂、5～8份硅油、10～15份第一功能助剂。具体的，所述第一功能助剂选自Ag、Cr、TiO2、SiO2、SnO2、NiCr、ZnO中的一种。具体的，所述第二UV光油的原料组成包括以下重量份的组分：10～12份丙烯酸树脂、30～40份交联单体、1～1.5份光引发剂、5～8份硅油、10～15份第一功能助剂。具体的，所述第二功能助剂选自Ag、Cr、TiO2、SiO2、SnO2、NiCr、ZnO中的一种。具体的，所述步骤S4中，UV灯的能量为1400mj/cm2，固化时间为3～5min。具体的，所述步骤S4中，第一UV光油膜层、第二UV光油膜层的厚度均为50～80μm。具体的，所述步骤S1中的PVB胶片厚度为3～7mm，所述步骤S5中PVB夹胶层的厚度为2～6mm。本专利技术的有益效果是：第一、本专利技术提供的夹胶玻璃的制作方法，操作简单，先加热软化PVB胶片，使第一UV光油、第二UV光油可填充于PVB胶片与第一玻璃板、第二玻璃板之间的间隙中，然后利用流动性强的第一UV光油、第二UV光油固化后形成致密性强的第一UV光油膜层、第二UV光油膜层而贴附在第一玻璃板上表面以及第二玻璃板下表面，再通过热压、冷却固化，得到的夹胶玻璃内部无气泡，消除了气泡对夹胶玻璃光学性能的影响；第二、在第一UV光油、第二UV光油中可加入Ag、Cr、TiO2等功能助剂，使得第一UV光油膜层、第二UV光油膜层形成后具有降低红外辐射、防紫外、抗菌等功能，无需提前在两个玻璃板上镀膜，提高了加工效率。附图说明图1为现有技术的夹胶玻璃结构，夹胶层内具有少量气泡。图2为本专利技术的一种夹胶玻璃的制作方法的加工流程示意图。附图标记为：PVB胶片1、第一UV光油2、第二UV光油3、第一玻璃板4、第二玻璃板5、第一UV光油膜层6、第二UV光油膜层7、PVB夹胶层8、溢胶9、防护框10、气泡11。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1参照图2所示：一种夹胶玻璃的制作方法，包括以下步骤：S1涂油：准备厚度为6mm的PVB胶片1，在PVB胶片1的上下两端面分别涂覆第一UV光油2、第二UV光油3；S2贴胶：准备第一玻璃板4，将第一玻璃板4放置在下模板上，将PVB胶片1平铺在第一玻璃板4上端；S3组合：准备第二玻璃板5，将第二玻璃板5平铺在PVB胶片1上端；S4固化：转移至热压机中，热压机中还具备UV灯，将温度提升至120℃，PVB胶片1受热软化，软化后开启UV灯，UV灯的能量为1400mj/cm2，固化时间为5min，在紫外光的照射下第一UV光油2、第二UV光油3固化，第一玻璃板4上端面形成厚度为60μm的第一UV光油膜层6，第二玻璃板5下端面形成厚度为60μm的第二UV光油膜层7，该过程中先加热软化PVB胶片1，利用第一UV光油2、第二UV光油3的流动性，使第一UV光油2、第二UV光油3可填充于PVB胶片与第一玻璃板4、第二玻璃板5之间的间隙中，然后第一UV光油2、第二UV光油3固化后形成致密性强的第一UV光油膜层6、第二UV光油膜层7而贴附在第一玻璃上表面以及第二玻璃下表面，消除了由于PVB胶片与第一玻璃板4、第二玻璃板5之间的间隙残留的少量气泡；S5热压：热压机中的上模板下压，将软化的PVB胶片1压成厚度为5mm的PVB夹胶层8，冷却固化后得到半成品；S6除溢胶：去除PVB夹胶层8边缘连接的溢胶9，将半成品边缘磨平；S7加防护框：在边缘增加防护框10，制得无气泡的夹胶玻璃。优选的，第一UV光油2的原料组成包括以下重量份的组分：10份丙烯酸树脂、40份交联单体、1份光引发剂、5份硅油、15份第一功能助剂。优选的，第一功能助剂为Ag，所形成的第一UV光油膜层6具有降低红外辐射的能力。优选的，第二UV光油3的原料组成包括以下重量份的组分：10份丙烯酸树脂、40份交联单体、1份光引发剂、5份硅油、15份第二功能助剂。优选的，第二功能助剂为ZnO，所形成的第二UV光油膜层7具有抗菌能力。以上实施例仅表达了本专利技术的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1涂油：准备PVB胶片(1)，在PVB胶片(1)的上下两端面分别涂覆第一UV光油(2)、第二UV光油(3)；/nS2贴胶：准备第一玻璃板(4)，将第一玻璃板(4)放置在下模板上，将PVB胶片(1)平铺在第一玻璃板(4)上端；/nS3组合：准备第二玻璃板(5)，将第二玻璃板(5)平铺在PVB胶片(1)上端；/nS4固化：转移至热压机中，热压机中还具备UV灯，将温度提升至120℃～130℃，PVB胶片(1)受热软化，软化后开启UV灯，在紫外光的照射下第一UV光油(2)、第二UV光油(3)固化，第一玻璃板(4)上端面形成第一UV光油膜层(6)，第二玻璃板(5)下端面形成第二UV光油膜层(7)；/nS5热压：热压机中的上模板下压，将软化的PVB胶片(1)压成PVB夹胶层(8)，冷却固化后得到半成品；/nS6除溢胶：去除PVB夹胶层(8)边缘连接的溢胶(9)，将半成品边缘磨平；/nS7加防护框：在边缘增加防护框(10)，制得夹胶玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1涂油：准备PVB胶片(1)，在PVB胶片(1)的上下两端面分别涂覆第一UV光油(2)、第二UV光油(3)；
S2贴胶：准备第一玻璃板(4)，将第一玻璃板(4)放置在下模板上，将PVB胶片(1)平铺在第一玻璃板(4)上端；
S3组合：准备第二玻璃板(5)，将第二玻璃板(5)平铺在PVB胶片(1)上端；
S4固化：转移至热压机中，热压机中还具备UV灯，将温度提升至120℃～130℃，PVB胶片(1)受热软化，软化后开启UV灯，在紫外光的照射下第一UV光油(2)、第二UV光油(3)固化，第一玻璃板(4)上端面形成第一UV光油膜层(6)，第二玻璃板(5)下端面形成第二UV光油膜层(7)；
S5热压：热压机中的上模板下压，将软化的PVB胶片(1)压成PVB夹胶层(8)，冷却固化后得到半成品；
S6除溢胶：去除PVB夹胶层(8)边缘连接的溢胶(9)，将半成品边缘磨平；
S7加防护框：在边缘增加防护框(10)，制得夹胶玻璃。


2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述第一UV光油(2)的原料组成包括以下重量份的组分：10～12份丙烯酸树脂、30～40份交联单体、1～1.5份光引发剂、5～8份...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤占刚，
申请(专利权)人：东莞泰升玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44