一种注塑原材料预处理加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种注塑原材料预处理加工系统，包括底板、破碎装置、切碎装置和输送装置，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上安装有输送装置，支撑板上端安装有切碎装置，切碎装置上端安装有破碎装置，本发明专利技术可以解决现有注塑原材料进行粉碎和筛选时存在的以下难题，a,传统的注塑原材料的粉碎装置在粉碎注塑原材料时，不能保证粉碎的质量，并且在筛选时筛选网会发生堵塞，人工进行处理较为麻烦，降低了注塑原材料粉碎的效率；b，现有的注塑原材料的粉碎装置结构复杂，使用时操作繁琐，粉碎装置内部撕碎齿缝隙比较大，导致结构较小的注塑原材料难以被粉碎成微小颗粒，能够提高注塑原材料破碎的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑原材料预处理加工系统
本专利技术涉及注塑成型
，具体的说是一种注塑原材料预处理加工系统。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑原材料在使用前往往需要先进行粉碎和筛选。然而现有的注塑原材料进行粉碎和筛选时存在的以下难题，a,传统的注塑原材料的粉碎装置在粉碎注塑原材料时，不能保证粉碎的质量，并且在筛选时筛选网会发生堵塞，人工进行处理较为麻烦，降低了注塑原材料粉碎的效率；b，现有的注塑原材料的粉碎装置结构复杂，使用时操作繁琐，粉碎装置内部撕碎齿缝隙比较大，导致结构较小的注塑原材料难以被粉碎成微小颗粒，而依靠撕碎齿挤压废旧塑料形成颗粒存在效率低下的问题同时也降低了注塑产品的质量，能够提高注塑原材料破碎的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种注塑原材料预处理加工系统，包括底板、破碎装置、切碎装置和输送装置，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上安装有输送装置，支撑板上端安装有切碎装置，切碎装置上端安装有破碎装置。所述的破碎装置包括进料口、一号出料口、吹气箱、气泵、吹气管、斜板、斜过滤网、一号收集箱、支撑杆、平板、一号电机、旋转轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、破碎箱、动力箱、动力轴、破碎辊、破碎刀和刮除板，所述的破碎箱安装在切碎装置上，破碎箱上端安装有吹气箱，吹气箱上端安装有进料口，吹气箱后侧左右两端内壁之间安装有斜板，斜板上均匀开设有进气口，吹气箱后端内壁上安装有气泵，气泵输出端安装有吹气管，吹气管前端连接在进气口内，吹气箱前侧左右两端内壁之间安装有斜过滤网，吹气箱前端外壁上安装有一号出料口，底板前侧左右两端对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有平板，平板上安装有一号收集箱，且一号收集箱位于一号出料口下端，破碎箱右端外壁上安装有动力箱，动力箱后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过动力箱后端安装有一号齿轮，一号齿轮上安装有旋转轴，旋转轴前端通过轴承安装在动力箱前端内壁上，旋转轴上安装有二号齿轮，破碎箱左右两端内壁之间前后对称安装有动力轴，动力轴右端穿过破碎箱右侧安装有三号齿轮，且三号齿轮和二号齿轮相互啮合使用，动力轴上位于破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊上延其周向方向从左至右相互间隔均匀安装有破碎刀，破碎箱前后两端内壁上从左至右位于破碎刀间隙之间安装有刮除板，刮板板和破碎辊相互配合使用，通过气泵、吹气管、斜板和斜过滤网之间的相互配合作业，能够除去注塑原材料内的灰尘，提高了注塑产品的质量。所述的切碎装置包括直板、切碎箱、切碎圆环、下滑板、四号齿轮、五号齿轮、六号齿轮、七号齿轮、一号内齿皮带、传动圆杆、旋转圆杆、顶板、滑动杆、回位弹簧杆、弧面板、橡胶板、切碎刀、二号电机、旋转盘和切割刀，所述的直板安装在支撑板中端，直板上端安装有切碎箱，切碎箱上端安装有切碎圆环，切碎圆环上安装有破碎箱，下滑板安装在破碎箱下侧左右两端内壁之间，下滑板和破碎箱内均开设有圆弧槽，破碎箱内位于圆弧槽内左右两端内壁之间前后对称安装有传动圆杆，传动圆杆右端穿过破碎箱右侧安装有四号齿轮，动力箱中端前后两端内壁之间安装有旋转圆杆，旋转圆杆中端安装有五号齿轮，且五号齿轮和四号齿轮之间相互啮合使用，旋转圆杆后端安装有六号齿轮，旋转圆杆前端安装有七号齿轮，六号齿轮和一号齿轮之间通过一号内齿皮带相连接，传动圆杆上延其周向方向从左至右均匀安装有顶板，顶板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，回位弹簧杆一端连接在滑动杆上，回位弹簧杆另一端连接在传动圆杆上，滑动杆上安装有弧面板，弧面板之间通过橡胶板相连接，弧面板上延其周向方向从左至右均匀安装有切碎刀，下滑板下端中部开设有凹槽，凹槽内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转盘，旋转盘上延其周向方向均匀安装有切割刀，切碎箱内安装有筛选机构，通过切碎刀和切割刀对注塑原材料的破碎处理，能够提高注塑原材料的破碎效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛选机构包括筛选网、毛刷、推进杆、动力圆杆、凸轮、从动圆杆、八号齿轮、二号内齿皮带、卡板、二号收集箱和二号出料口，所述的切碎箱下端内壁之间安装有筛选网，切碎箱下端安装有二号出料口，切碎箱左端位于筛选网同一高度处开设有直槽，切碎箱右端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆左端位于切碎箱内部安装有毛刷，推进杆右端安装有动力圆杆，动力箱下侧前后两端内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆前端安装有八号齿轮，八号齿轮和七号齿轮之间通过二号内齿皮带相连接，从动圆杆中端安装有凸轮，凸轮上延其周向方向开设有动力槽，前后两端直板左端内壁之间安装有卡板，卡板上安装有二号收集箱，通过毛刷、推进杆、动力圆和凸轮之间的相互配合，使得毛刷能够及时扫除筛选网上的注塑原材料，筛选网不会发生堵塞。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送装置包括三号电机、输送轴、输送带和三号收集箱，所述的前端的支撑板右侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过前端支撑板安装有输送轴，前后两端的支撑板左侧内壁之间安装有输送轴，左右两端的输送轴之间通过输送带相连接，输送带上放置有三号收集箱，能够对破碎完成的注塑原材料进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，提高了本专利技术的移动性能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力圆杆伸入到动力槽内，动力圆杆和动力槽之间相互配合使用，使得凸轮能够通过动力圆杆带动推进杆进行直线往复运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的斜过滤网的网孔比筛选网的网孔小，能够更好的对注塑原材料进行筛选作业。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有注塑原材料进行粉碎和筛选时存在的以下难题，a,传统的注塑原材料的粉碎装置在粉碎注塑原材料时，不能保证粉碎的质量，并且在筛选时筛选网会发生堵塞，人工进行处理较为麻烦，降低了注塑原材料粉碎的效率；b，现有的注塑原材料的粉碎装置结构复杂，使用时操作繁琐，粉碎装置内部撕碎齿缝隙比较大，导致结构较小的注塑原材料难以被粉碎成微小颗粒，而依靠撕碎齿挤压废旧塑料形成颗粒存在效率低下的问题同时也降低了注塑产品的质量，能够提高注塑原材料破碎的效率和质量。2.本专利技术设计的输送装置和破碎装置通过三号电机、输送轴、输送带和三号收集箱之间的相互配合作业，使得输送带能够带动三号收集箱运动到二号出料口对破碎完成的注塑原材料进行收集作业，通过一号出料口、吹气箱、气泵、吹气管、斜板、斜过滤网、一号收集箱、一号电机、旋转轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、破碎箱、动力箱、动力轴、破碎辊、破碎刀和刮除板之间的相互配合作业，使得吹气管能够将注塑原材料内的灰尘除去，减少了灰尘对注塑时产生的影响，通过破碎辊和破碎刀能够对注塑原材料进行一级破碎处理，提高了注塑原材料破碎的效果。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑原材料预处理加工系统，包括底板(1)、破碎装置(2)、切碎装置(3)和输送装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上安装有输送装置(4)，支撑板(11)上端安装有切碎装置(3)，切碎装置(3)上端安装有破碎装置(2)；/n所述的破碎装置(2)包括进料口(2a)、一号出料口(2b)、吹气箱(2c)、气泵(2d)、吹气管(2e)、斜板(2f)、斜过滤网(2g)、一号收集箱(2h)、支撑杆(2i)、平板(2j)、一号电机(2k)、旋转轴(2l)、一号齿轮(2m)、二号齿轮(2n)、三号齿轮(2o)、破碎箱(2p)、动力箱(2q)、动力轴(2r)、破碎辊(2s)、破碎刀(2t)和刮除板(2u)，所述的破碎箱(2p)安装在切碎装置(3)上，破碎箱(2p)上端安装有吹气箱(2c)，吹气箱(2c)上端安装有进料口(2a)，吹气箱(2c)后侧左右两端内壁之间安装有斜板(2f)，斜板(2f)上均匀开设有进气口，吹气箱(2c)后端内壁上安装有气泵(2d)，气泵(2d)输出端安装有吹气管(2e)，吹气管(2e)前端连接在进气口内，吹气箱(2c)前侧左右两端内壁之间安装有斜过滤网(2g)，吹气箱(2c)前端外壁上安装有一号出料口(2b)，底板(1)前侧左右两端对称安装有支撑杆(2i)，支撑杆(2i)上端安装有平板(2j)，平板(2j)上安装有一号收集箱(2h)，且一号收集箱(2h)位于一号出料口(2b)下端，破碎箱(2p)右端外壁上安装有动力箱(2q)，动力箱(2q)后端外壁上安装有一号电机(2k)，一号电机(2k)输出端穿过动力箱(2q)后端安装有一号齿轮(2m)，一号齿轮(2m)上安装有旋转轴(2l)，旋转轴(2l)前端通过轴承安装在动力箱(2q)前端内壁上，旋转轴(2l)上安装有二号齿轮(2n)，破碎箱(2p)左右两端内壁之间前后对称安装有动力轴(2r)，动力轴(2r)右端穿过破碎箱(2p)右侧安装有三号齿轮(2o)，且三号齿轮(2o)和二号齿轮(2n)相互啮合使用，动力轴(2r)上位于破碎箱(2p)内安装有破碎辊(2s)，破碎辊(2s)上延其周向方向从左至右相互间隔均匀安装有破碎刀(2t)，破碎箱(2p)前后两端内壁上从左至右位于破碎刀(2t)间隙之间安装有刮除板(2u)，刮板板和破碎辊(2s)相互配合使用；/n所述的切碎装置(3)包括直板(3a)、切碎箱(3b)、切碎圆环(3c)、下滑板(3d)、四号齿轮(3e)、五号齿轮(3f)、六号齿轮(3g)、七号齿轮(3h)、一号内齿皮带(3i)、传动圆杆(3j)、旋转圆杆(3k)、顶板(3l)、滑动杆(3m)、回位弹簧杆(3n)、弧面板(3o)、橡胶板(3p)、切碎刀(3q)、二号电机(3r)、旋转盘(3s)和切割刀(3t)，所述的直板(3a)安装在支撑板(11)中端，直板(3a)上端安装有切碎箱(3b)，切碎箱(3b)上端安装有切碎圆环(3c)，切碎圆环(3c)上安装有破碎箱(2p),下滑板(3d)安装在破碎箱(2p)下侧左右两端内壁之间，下滑板(3d)和破碎箱(2p)内均开设有圆弧槽，破碎箱(2p)内位于圆弧槽内左右两端内壁之间前后对称安装有传动圆杆(3j)，传动圆杆(3j)右端穿过破碎箱(2p)右侧安装有四号齿轮(3e)，动力箱(2q)中端前后两端内壁之间安装有旋转圆杆(3k)，旋转圆杆(3k)中端安装有五号齿轮(3f)，且五号齿轮(3f)和四号齿轮(3e)之间相互啮合使用，旋转圆杆(3k)后端安装有六号齿轮(3g)，旋转圆杆(3k)前端安装有七号齿轮(3h)，六号齿轮(3g)和一号齿轮(2m)之间通过一号内齿皮带(3i)相连接，传动圆杆(3j)上延其周向方向从左至右均匀安装有顶板(3l)，顶板(3l)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(3m)，回位弹簧杆(3n)一端连接在滑动杆(3m)上，回位弹簧杆(3n)另一端连接在传动圆杆(3j)上，滑动杆(3m)上安装有弧面板(3o)，弧面板(3o)之间通过橡胶板(3p)相连接，弧面板(3o)上延其周向方向从左至右均匀安装有切碎刀(3q)，下滑板(3d)下端中部开设有凹槽，凹槽内壁上安装有二号电机(3r)，二号电机(3r)输出端安装有旋转盘(3s)，旋转盘(3s)上延其周向方向均匀安装有切割刀(3t)，切碎箱(3b)内安装有筛选机构(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑原材料预处理加工系统，包括底板(1)、破碎装置(2)、切碎装置(3)和输送装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上安装有输送装置(4)，支撑板(11)上端安装有切碎装置(3)，切碎装置(3)上端安装有破碎装置(2)；
所述的破碎装置(2)包括进料口(2a)、一号出料口(2b)、吹气箱(2c)、气泵(2d)、吹气管(2e)、斜板(2f)、斜过滤网(2g)、一号收集箱(2h)、支撑杆(2i)、平板(2j)、一号电机(2k)、旋转轴(2l)、一号齿轮(2m)、二号齿轮(2n)、三号齿轮(2o)、破碎箱(2p)、动力箱(2q)、动力轴(2r)、破碎辊(2s)、破碎刀(2t)和刮除板(2u)，所述的破碎箱(2p)安装在切碎装置(3)上，破碎箱(2p)上端安装有吹气箱(2c)，吹气箱(2c)上端安装有进料口(2a)，吹气箱(2c)后侧左右两端内壁之间安装有斜板(2f)，斜板(2f)上均匀开设有进气口，吹气箱(2c)后端内壁上安装有气泵(2d)，气泵(2d)输出端安装有吹气管(2e)，吹气管(2e)前端连接在进气口内，吹气箱(2c)前侧左右两端内壁之间安装有斜过滤网(2g)，吹气箱(2c)前端外壁上安装有一号出料口(2b)，底板(1)前侧左右两端对称安装有支撑杆(2i)，支撑杆(2i)上端安装有平板(2j)，平板(2j)上安装有一号收集箱(2h)，且一号收集箱(2h)位于一号出料口(2b)下端，破碎箱(2p)右端外壁上安装有动力箱(2q)，动力箱(2q)后端外壁上安装有一号电机(2k)，一号电机(2k)输出端穿过动力箱(2q)后端安装有一号齿轮(2m)，一号齿轮(2m)上安装有旋转轴(2l)，旋转轴(2l)前端通过轴承安装在动力箱(2q)前端内壁上，旋转轴(2l)上安装有二号齿轮(2n)，破碎箱(2p)左右两端内壁之间前后对称安装有动力轴(2r)，动力轴(2r)右端穿过破碎箱(2p)右侧安装有三号齿轮(2o)，且三号齿轮(2o)和二号齿轮(2n)相互啮合使用，动力轴(2r)上位于破碎箱(2p)内安装有破碎辊(2s)，破碎辊(2s)上延其周向方向从左至右相互间隔均匀安装有破碎刀(2t)，破碎箱(2p)前后两端内壁上从左至右位于破碎刀(2t)间隙之间安装有刮除板(2u)，刮板板和破碎辊(2s)相互配合使用；
所述的切碎装置(3)包括直板(3a)、切碎箱(3b)、切碎圆环(3c)、下滑板(3d)、四号齿轮(3e)、五号齿轮(3f)、六号齿轮(3g)、七号齿轮(3h)、一号内齿皮带(3i)、传动圆杆(3j)、旋转圆杆(3k)、顶板(3l)、滑动杆(3m)、回位弹簧杆(3n)、弧面板(3o)、橡胶板(3p)、切碎刀(3q)、二号电机(3r)、旋转盘(3s)和切割刀(3t)，所述的直板(3a)安装在支撑板(11)中端，直板(3a)上端安装有切碎箱(3b)，切碎箱(3b)上端安装有切碎圆环(3c)，切碎圆环(3c)上安装有破碎箱(2p),下滑板(3d)安装在破碎箱(2p)下侧左右两端内壁之间，下滑板(3d)和破碎箱(2p)内均开设有圆弧槽，破碎箱(2p)内位于圆弧槽内左右两端内壁之间前后对称安装有传动圆杆(3j)，传动圆杆(3j)右端穿过破碎箱(2p)右侧安装有四号齿轮(3e)，动力箱(2q)中端前后两端内壁之间安装有旋转圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付子豪，邵可心，
申请(专利权)人：付子豪，
类型：发明
国别省市：江苏;32