一种水嘴座自动加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水嘴座自动加工装置及加工方法，旨在提供一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴座自动加工装置及加工方法。它包括机座，所述机座的上端面上转动连接有转盘，所述转盘上端面的边缘处设有夹具组件，所述转盘的侧面设有固定柱一、固定柱二和固定柱三，所述固定柱一的顶部固定有镗孔组件，所述固定柱二的底部固定有镗下端面组件，所述固定柱三的顶部固定有镗上端面组件。本发明专利技术的有益效果是：只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题；占用厂房面积少，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高；可以很好的防止工件在加工时出现偏移和抖动，保证了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种水嘴座自动加工装置及加工方法
本专利技术涉及水龙头相关
，尤其是指一种水嘴座自动加工装置及加工方法。
技术介绍
卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常公共卫生活动的空间及用品，卫浴内设置各种卫浴设备，比如水嘴座。传统水嘴座加工一直采用多台机分工序的加工方式，存在占用设备多、占用人力多、占用厂房面积多、以及存在工序间转运碰伤擦花多等缺陷，导致制造成本高，效率低下。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中多次装夹导致工序间转运碰伤擦花多，定位不准，生产效率低下的不足，提供了一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴座自动加工装置及加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水嘴座自动加工方法，包括以下步骤：步骤一，使用前先检查装置的气动系统和液压系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，并检测周围环境的温度和湿度；步骤二，若装置的气动系统和液压系统正常，各系统的管路和线路连接正确，检测到周围环境的温度为0℃-60℃，检测到周围环境的湿度为40％-100％，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；步骤三，待工件放置好之后，按下上料工位的合模按钮使其上的夹具夹紧工件；步骤四，工件夹紧后转至镗孔工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后找正模装置动作对工件进行校正，之后气动压头动作压紧工件，之后镗孔动力头工作，由其上的镗孔刀对工件进给镗孔，完成之后镗孔刀复位；步骤五，镗孔完成之后工件转至镗下端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后由镗下端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗下端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗下端面动力头工作，由其上的镗下端刀对工件进给镗下端面，完成之后镗下端刀复位，内胀头松开并复位；步骤六，镗下端面完成之后工件转至镗上端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后镗上端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗上端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗上端面动力头工作，由其上的镗上端刀对工件进给镗上端面，完成之后镗上端刀复位，内胀头松开并复位；步骤七，镗上端面完成之后工件转至下料工位，取下加工好的工件进行吹屑清洁。本装置是采用三轴圆盘机的形式，将镗孔、镗上端面和镗下端面三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高。作为优选，步骤二中周围环境的温度为20℃-40℃，周围环境的湿度为60％-90％。作为优选，步骤四中的找正模装置、步骤五中的内胀定位装置和步骤六中的内胀定位装置上均安装有机械限位防抖装置，用于防止镗孔和镗端面时工件发生偏移，保证了工件的加工精度。作为优选，步骤五和步骤六中转盘转工位时长为2s，吹屑时长为2s，内胀定位装置和平移压紧头移动到位的时长共为1.5s，平移压紧头压紧的时长为1s，内胀头胀紧的时长为1s，平移压紧头松开的时长为1s，平移压紧头复位的时长为1s，镗端面的时长为4s，镗刀复位时长为1.5s，合计13s，实际工作节拍在11-15s，加工时间短，工作效率高。本专利技术还提供了一种水嘴座自动加工装置，包括机座，所述机座的上端面上转动连接有转盘，所述转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹具组件，所述夹具组件和转盘固定连接，所述机座的上端面上固定有固定柱一、固定柱二和固定柱三，所述固定柱一、固定柱二和固定柱三均置于转盘的侧面，所述固定柱一到固定柱二的距离和固定柱二到固定柱三的距离相等，所述固定柱一的顶部固定有镗孔组件，所述镗孔组件置于转盘边缘处的正上方，所述固定柱一上安装有定位组件一，所述定位组件一置于转盘的侧面，所述固定柱二的底部固定有镗下端面组件，所述镗下端面组件置于转盘边缘处的正下方，所述固定柱二上安装有定位组件二，所述定位组件二置于转盘的侧面，所述固定柱三的顶部固定有镗上端面组件，所述镗上端面组件置于转盘边缘处的正上方，所述固定柱三上安装有定位组件三，所述定位组件三置于转盘的侧面。机座的上端面上转动连接有转盘，转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹具组件，夹具组件和转盘固定连接，机座的上端面上固定有固定柱一、固定柱二和固定柱三，固定柱一、固定柱二和固定柱三均置于转盘的侧面，固定柱一到固定柱二的距离和固定柱二到固定柱三的距离相等，固定柱一的顶部固定有镗孔组件，镗孔组件置于转盘边缘处的正上方，固定柱一上安装有定位组件一，定位组件一置于转盘的侧面，固定柱二的底部固定有镗下端面组件，镗下端面组件置于转盘边缘处的正下方，固定柱二上安装有定位组件二，定位组件二置于转盘的侧面，固定柱三的顶部固定有镗上端面组件，镗上端面组件置于转盘边缘处的正上方，固定柱三上安装有定位组件三，定位组件三置于转盘的侧面，夹具组件为浮动式柔性夹具，可夹紧不规则的工件，当夹具组件加好工件之后转盘开始转动，将夹好的工件依次转至镗孔组件、镗下端面组件和镗上端面组件的下方分别进行镗孔、镗下端面和镗上端面，最后下料；通过将镗孔、镗下端面和镗上端面三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高；其中定位组件一、定位组件二和定位组件三分别用于工件在镗孔、镗下端面和镗上端面时的定位和紧固作用。作为优选，夹具组件包括两个形状大小均相同的固定块，固定块和转盘固定连接，两个固定块对称分布且其上均设有若干个固定块滑槽，固定块滑槽位于两个固定块相对的侧面上，固定块滑槽内滑动连接有滑杆，固定块滑槽的底部固定有弹簧一，弹簧一和滑杆固定连接，固定块内部设有与固定块滑槽相匹配的通道，通道的一端置于固定块滑槽的底面上，固定块的另一侧面上设有进油口，通道的另一端与进油口连通，转盘上端面的中间位置处固定有分油箱，分油箱上设置有与进油口相匹配的阀体，阀体和进油口通过管道连接，分油箱内的压力油依次通过阀体、管道、进油口和通道向固定块滑槽通入压力油，控制滑杆在固定块滑槽内移动，夹住工件，其中阀体为旋转分流阀，用来控制分油箱内的压力油流向各个的夹具组件，其中弹簧一为复位弹簧，使得固定块凹槽内的压力油回流时将滑杆复位，松开工件。作为优选，镗孔组件包括镗孔动力头，固定柱一的顶部固定有翻边一，镗孔动力头固定在翻边一的下端面上，镗孔动力头上安装有刀具一，定位组件一包括上固定板一和下固定板一，上固定板一固定在固定柱一的侧面且位于夹具组件的上方，上固定板一的下端面上固定有气缸一，气缸一上固定有压头，压头上设有与刀具一相匹配的压头通孔，下固定板一固定在固定柱一的侧面且位于夹具组件的下方，下固定板一的上端面上固定有油缸一，油缸一上固定有限位块，限位块和固定柱一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水嘴座自动加工方法，包括以下步骤：/n步骤一，使用前先检查装置的气动系统和液压系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，并检测周围环境的温度和湿度；/n步骤二，若装置的气动系统和液压系统正常，各系统的管路和线路连接正确，检测到周围环境的温度为0℃-60℃，检测到周围环境的湿度为40％-100％，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；/n步骤三，待工件放置好之后，按下上料工位的合模按钮使其上的夹具夹紧工件；/n步骤四，工件夹紧后转至镗孔工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后找正模装置动作对工件进行校正，之后气动压头动作压紧工件，之后镗孔动力头工作，由其上的镗孔刀对工件进给镗孔，完成之后镗孔刀复位；/n步骤五，镗孔完成之后工件转至镗下端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后由镗下端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗下端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗下端面动力头工作，由其上的镗下端刀对工件进给镗下端面，完成之后镗下端刀复位，内胀头松开并复位；/n步骤六，镗下端面完成之后工件转至镗上端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后镗上端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗上端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗上端面动力头工作，由其上的镗上端刀对工件进给镗上端面，完成之后镗上端刀复位，内胀头松开并复位；/n步骤七，镗上端面完成之后工件转至下料工位，取下加工好的工件进行吹屑清洁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水嘴座自动加工方法，包括以下步骤：
步骤一，使用前先检查装置的气动系统和液压系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，并检测周围环境的温度和湿度；
步骤二，若装置的气动系统和液压系统正常，各系统的管路和线路连接正确，检测到周围环境的温度为0℃-60℃，检测到周围环境的湿度为40％-100％，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；
步骤三，待工件放置好之后，按下上料工位的合模按钮使其上的夹具夹紧工件；
步骤四，工件夹紧后转至镗孔工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后找正模装置动作对工件进行校正，之后气动压头动作压紧工件，之后镗孔动力头工作，由其上的镗孔刀对工件进给镗孔，完成之后镗孔刀复位；
步骤五，镗孔完成之后工件转至镗下端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后由镗下端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗下端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗下端面动力头工作，由其上的镗下端刀对工件进给镗下端面，完成之后镗下端刀复位，内胀头松开并复位；
步骤六，镗下端面完成之后工件转至镗上端面工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后镗上端面工位上的内胀定位装置动作对工件进行机械定位，定位之后由镗上端面工位上的平移压紧头动作将工件压至内胀头定位，之后内胀头将工件胀紧固定，固定之后平移压紧头松开工件并复位，之后镗上端面动力头工作，由其上的镗上端刀对工件进给镗上端面，完成之后镗上端刀复位，内胀头松开并复位；
步骤七，镗上端面完成之后工件转至下料工位，取下加工好的工件进行吹屑清洁。


2.根据权利要求1所述的一种水嘴座自动加工方法，其特征是，步骤二中周围环境的温度为0℃-50℃，周围环境的湿度为50％-98％。


3.根据权利要求1所述的一种水嘴座自动加工方法，其特征是，步骤四中的找正模装置、步骤五中的内胀定位装置和步骤六中的内胀定位装置上均安装有机械限位防抖装置。


4.根据权利要求1所述的一种水嘴座自动加工方法，其特征是，步骤五和步骤六中转盘转工位时长为1s-3s，吹屑时长为1s-3s，内胀定位装置和平移压紧头移动到位的时长共为1s-2s，平移压紧头压紧的时长为1s-2s，内胀头胀紧的时长为1s-2s，平移压紧头松开的时长为1s-2s，平移压紧头复位的时长为1s-2s，镗端面的时长为3s-5s，镗刀复位时长为1s-2s。


5.一种水嘴座自动加工装置，其特征是，包括机座(18)，所述机座(18)的上端面上转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)上端面的边缘处均匀分布有若干个夹具组件(6)，所述夹具组件(6)和转盘(19)固定连接，所述机座(18)的上端面上固定有固定柱一(1)、固定柱二(5)和固定柱三(10)，所述固定柱一(1)、固定柱二(5)和固定柱三(10)均置于转盘(19)的侧面，所述固定柱一(1)到固定柱二(5)的距离和固定柱二(5)到固定柱三(10)的距离相等，所述固定柱一(1)的顶部固定有镗孔组件，所述镗孔组件置于转盘(19)边缘处的正上方，所述固定柱一(1)上安装有定位组件一，所述定位组件一置于转盘(19)的侧面，所述固定柱二(5)的底部固定有镗下端面组件，所述镗下端面组件置于转盘(19)边缘处的正下方，所述固定柱二(5)上安装有定位组件二，所述定位组件二置于转盘(19)的侧面，所述固定柱三(10)的顶部固定有镗上端面组件，所述镗上端面组件置于转盘(19)边缘处的正上方，所述固定柱三(10)上安装有定位组件三，所述定位组件三置于转盘(19)的侧面。


6.根据权利要求5所述的一种水嘴座自动加工装置，其特征是，所述夹具组件(6)包括两个形状大小均相同的固定块(37)，所述固定块(37)和转盘(19)固定连接，两个固定块(37)对称分布且其上均设有若干个固定块滑槽(41)，所述固定块滑槽(41)位于两个固定块(37)相对的侧面上，所述固定块滑槽(41)内滑动连接有滑杆(40)，所述固定块滑槽(41)的底部固定有弹簧一(42)，所述弹簧一(42)和滑杆(40)固定连接，所述固定块(37)内部设有与固定块滑槽(41)相匹配的通道(39)，所述通道(39)的一端置于固定块滑槽(41)的底面上，所述固定块(37)的另一侧面上设有进油口(38)，所述通道(39)的另一端与进油口(38)连通，所述转盘(19)上端面的中间位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，冯仁军，郝建，
申请(专利权)人：杭州泛亚卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33