一种油漆加工用的高速分离机制造技术

一种油漆加工用的高速分离机，包括有：支撑架；圆筒，安装在支撑架上；分散混合组件，安装在圆筒内，通过转动方式进行材料分散混合；动力组件，安装在支撑架上，通过电机提供动力进行转动；下料组件，安装在分散混合组件上，通过管道进行下料。本发明专利技术通过环形框架，在对原料进行分散混合时，加快的原料的流动性，使得原料可以更好更快的进行混合，通过盖子，可以快速的将原料取出，出料孔与圆形通孔错开和重合，可以间歇性的下料，使得原料可以得到更好的分散混合，楔形块与拉动杆配合，可以自动的将材料放出，设备使用更加方便，在材料落下时，掉在锥形块上，使得原料进行分散，如此，有利用材料后期的分散混合。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆加工用的高速分离机
本专利技术涉及一种分离机，尤其涉及一种油漆加工用的高速分离机。
技术介绍
油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。在生产油漆时，需要将油漆原料和其他材料进行混合。专利授权公告号为CN208413029U的专利公布了一种油漆加工用高速分散机，包括基体，腔体，支撑杆，壳体，升降装置，传动机构，搅拌简，物料桶，旋转轴，驱动电机二，固定装置和隔板，所述基体的中部开设有腔体，且在腔体中置有升降装置，该升降装置通过上端的升降杆连接在壳体的底部，并通过支撑杆辅助支撑，该支撑杆设在基体上部两侧的凸台上，且沿凸台滑动连接。本专利技术的传动机构和搅拌简的设置，通过传动机构的动力传递，带动搅拌简旋转，并与物料桶底部的搅拌叶旋转的方向相反，使油漆形成无规则流动，起到辅助搅拌的作用，可将油漆进行更充分的混合，有利于提高搅拌质量。该装置通过搅拌叶与搅拌简的反向转动对油漆进行分散，能够达到分散的效果，但是油漆是一次性加入的，不利于油漆分散，并且分散后的油漆不方便取出。因此需研发一种可以将油漆分批次加入分散、方便取出分散后材料的油漆加工用的高速分离机。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了克服目前的油漆分散方式将油漆一次性加入、不方便去取原料的缺点，提供一种可以将油漆分批次加入分散、方便取出分散后材料的油漆加工用的高速分离机。本专利技术的技术方案是：一种油漆加工用的高速分离机，包括有：支撑架；圆筒，安装在支撑架上；分散混合组件，安装在圆筒内，通过转动方式进行材料分散混合；动力组件，安装在支撑架上，通过电机提供动力进行转动；下料组件，安装在分散混合组件上，通过管道进行下料。进一步的是，分散混合组件包括有：弧形滑动块，圆筒内开有环形滑动槽，弧形滑动块至少两个，滑动式安装在环形滑动槽内；连接杆，安装在弧形滑动块上；环形框架，安装在连接杆之间；出液管，安装在环形框架上。进一步的是，动力组件包括有：第一皮带轮，安装在出液管上；减速电机，安装在支撑架上；固定套，安装在圆筒上；转杆，安装在固定套与减速电机的输出轴之间；第二皮带轮，安装在转杆上；平皮带，安装在第一皮带轮与第二皮带轮之间。进一步的是，下料组件包括有：环形管道，安装在圆筒上；固定环，安装在环形管道上；直角管道，安装在环形管道上；盖子，安装在直角管道端部。进一步的是，还包括有：过滤框体，安装在出液管上，过滤框体上部开有至少两个卡槽；异型杆，异型杆至少为两根，转动式安装在出液管上部；卡块，转动式安装在异型杆上，卡块卡入卡槽内，卡槽与卡块配合将过滤框体连接在出液管上；扭力弹簧，安装在异型杆的转动连接处；支撑柱体，安装在支撑架上；升降杆，升降杆为两根，安装在支撑柱体上；环形框体，安装在升降杆上；第一弹簧，安装在环形框体与升降杆之间；软管，安装在环形框体上，软管尾端连接在直角管道上。进一步的是，还包括有：固定杆，固定杆至少为两根，安装在支撑架上；料斗，安装在固定杆之间；圆形框体，安装在料斗上，圆形框体上开有圆形通孔；方形块，滑动式安装在圆形框体内，方形块上开有出料孔。进一步的是，还包括有：U型杆，U型杆为两根，安装在方形块上；第二弹簧，安装在U型杆与圆形框体之间；拉动杆，安装在方形块上；楔形块，安装在环形框架上，楔形块与拉动杆配合。进一步的是，还包括有：竖杆，竖杆为两根，安装在料斗上；锥形块，安装在竖杆之间。本专利技术有益效果是：本专利技术通过环形框架，在对原料进行分散混合时，加快的原料的流动性，使得原料可以更好更快的进行混合，通过盖子，可以快速的将原料取出，出料孔与圆形通孔错开和重合，可以间歇性的下料，使得原料可以得到更好的分散混合，楔形块与拉动杆配合，可以自动的将材料放出，设备使用更加方便，在材料落下时，掉在锥形块上，使得原料进行分散，如此，有利用材料后期的分散混合。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图；图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图；图4为本专利技术的第三种部分立体结构示意图；图5为本专利技术的第四种部分立体结构示意图；图6为本专利技术的第五种部分立体结构示意图；图7为本专利技术的第六种部分立体结构示意图；图8为本专利技术的第七种部分立体结构示意图；图9为本专利技术的第八种部分立体结构示意图。图中：1：支撑架，2：圆筒，3：环形框架，4：出液管，5：环形滑动槽，6：弧形滑动块，7：连接杆，8：第一皮带轮，9：减速电机，10：固定套，11：转杆，12：第二皮带轮，13：平皮带，14：环形管道，15：固定环，16：直角管道，17：盖子，18：过滤框体，19：卡槽，20：异型杆，21：卡块，22：扭力弹簧，23：支撑柱体，24：升降杆，25：环形框体，26：第一弹簧，27：软管，28：固定杆，29：料斗，30：圆形框体，31：圆形通孔，32：方形块，33：出料孔，34：U型杆，35：第二弹簧，36：拉动杆，37：楔形块，38：竖杆，39：锥形块。具体实施方式在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例1一种油漆加工用的高速分离机，如图1-4所示，包括有支撑架1、圆筒2、分散混合组件、动力组件和下料组件，支撑架1中部通过螺栓固接有圆筒2，圆筒2内设有通过转动方式进行材料分散混合的分散混合组件，支撑架1后侧设有通过电机提供动力进行转动的动力组件，分散混合组件下方设有通过管道进行下料的下料组件。如图1和2所示，分散混合组件包括有环形框架3、出液管4、弧形滑动块6和连接杆7，圆筒2内上部开有环形滑动槽5，环形滑动槽5内滑动式设有六个弧形滑动块6，弧形滑动块6上均焊接有连接杆7，连接杆7底端之间焊接有环形框架3，环形框架3底部焊接有带有阀门的出液管4。如图1和3所示，动力组件包括有第一皮带轮8、减速电机9、固定套10、转杆11、第二皮带轮12和平皮带13，支撑架1底部右侧通过螺栓固接有减速电机9，圆筒2右侧通过螺栓固接有固定套10，固定套10与减速电机9的输出轴之间连接有转杆11，转杆11上部键连接有第二皮带轮12，出液管4上键连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8与第二皮带轮12之间绕有平皮带13。如图1和4所示，下料组件包括有环形管道14、固定环15、直角管道16和盖子17，圆筒2底部连接有环形管道14，环形管道14与圆筒2连通，环形管道14上部之间连接有固定环15，环形管道14左侧设有直角管道16，直角管道16与环形管道14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆加工用的高速分离机，其特征在于，包括有：/n支撑架；/n圆筒，安装在支撑架上；/n分散混合组件，安装在圆筒内，通过转动方式进行材料分散混合；/n动力组件，安装在支撑架上，通过电机提供动力进行转动；/n下料组件，安装在分散混合组件上，通过管道进行下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆加工用的高速分离机，其特征在于，包括有：
支撑架；
圆筒，安装在支撑架上；
分散混合组件，安装在圆筒内，通过转动方式进行材料分散混合；
动力组件，安装在支撑架上，通过电机提供动力进行转动；
下料组件，安装在分散混合组件上，通过管道进行下料。


2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用的高速分离机，其特征在于，分散混合组件包括有：
弧形滑动块，圆筒内开有环形滑动槽，弧形滑动块至少两个，滑动式安装在环形滑动槽内；
连接杆，安装在弧形滑动块上；
环形框架，安装在连接杆之间；
出液管，安装在环形框架上。


3.根据权利要求2所述的一种油漆加工用的高速分离机，其特征在于，动力组件包括有：
第一皮带轮，安装在出液管上；
减速电机，安装在支撑架上；
固定套，安装在圆筒上；
转杆，安装在固定套与减速电机的输出轴之间；
第二皮带轮，安装在转杆上；
平皮带，安装在第一皮带轮与第二皮带轮之间。


4.根据权利要求3所述的一种油漆加工用的高速分离机，其特征在于，下料组件包括有：
环形管道，安装在圆筒上；
固定环，安装在环形管道上；
直角管道，安装在环形管道上；
盖子，安装在直角管道端部。


5.根据权利要求4所述的一种油漆加工用的高速分离机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐龙珠，
申请(专利权)人：中山市东望洋化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44