焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够除去配管内部的焊剂的焊剂回收装置及焊剂的除去方法。本发明专利技术的焊剂回收装置（200）是从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的焊剂回收装置（200），具备分离部（400）、配管（500）、泵（220），前述分离部（400）用水从混合气体分离焊剂，排出含有焊剂的水，前述配管（500）具有第2连接口（540）、倾斜部（580）、第1连接口（520），前述第2连接口（540）供包括焊剂的水流入，前述倾斜部（580）位于比第2连接口（540）靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸，前述第1连接口（520）位于比倾斜部（580）靠上游侧的位置，前述泵（220）从第1连接口（520）供给水。

【技术实现步骤摘要】
焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法
本专利技术涉及焊剂回收装置、焊接装置及焊剂除去方法。
技术介绍
将电子零件向回路基板焊接的情况下，使用回流炉、喷流焊接装置等焊接装置。进行焊接时在回路基板的焊接部位涂覆焊剂。焊剂将焊接的金属表面的氧化膜除去，且防止焊接工序的加热处理时金属表面再氧化。焊剂主要由松脂、触变剂、活性剂等固态成分在溶剂中溶解而成。将焊剂涂覆于回路基板的情况下，例如使用回流炉的情况下，使用将焊剂和焊料粉末混合而呈糊剂状的焊接糊剂，在使用喷流焊接装置的情况下，借助塑化剂直接将焊剂涂覆于基板。作为焊接糊剂或被塑化剂涂覆的焊剂在焊接前的预加热部，焊剂成分中特别是溶剂气化而成为焊剂烟。此外，在进行焊接的正式加热部，焊剂成分中特别是松脂等固态成分气化而成焊剂烟，漂浮于装置内。这些焊剂烟若与装置内的温度比较低的部分、例如搬运回路基板的链式传输机等接触则冷却而结露，进而若温度下降则成为有粘性的固态。该固态物附着或堆积于装置内的各部，由此焊接装置会发生不良情况。例如大量附着于链式传输机的情况下，回路基板不从传输机离开而卷入传输机的链轮从而回路基板破损。此外，若附着于搬运中的回路基板上，则回路基板污损。因此，使用从焊接装置内的大气氛围、氮气等非活性氛围和焊剂成分的混合气体将焊剂成分分离而除去的焊剂回收装置。这里，焊剂回收装置的一例记载于专利文献1。专利文献1所记载的焊剂回收装置具有将水洒在混合气体的第1洒水部、从混合气体分离焊剂成分的分离部。此外，分离部具备向上侧部导入混合气体的导入部、在上部具有开口部而在下部具有圆锥部的焊剂成分分离用的筒状体、与筒状体的开口部卡合的盖部。并且，盖部具有圆盘状的主体部，具有既定的长度的排气用的圆筒部以贯通主体部的形式设置。此外，圆锥部具有排水口。根据该焊剂回收装置，若从筒状体的切线方向向导入部加入混合气体，则混合气体以与水混合的状态成为旋转流。并且，混合气体所含的焊剂被向分离部内供给的水冷却。由此，焊剂大部分液化，开始固化，并且焊剂由于被被洒水的水分被覆。即，焊剂与水混合，成为包括焊剂的水，被从混合气体除去。此后，从旋转流分离包括焊剂的水，被从排水口排出。此外，除去焊剂的气体被从圆筒部吸出。因此，该焊剂回收装置能够从混合气体分离焊剂。此外，该焊剂回收装置还具备将包括从分离部回收的焊剂的水净化的水净化装置。该水净化装置与分离部的排水口连结。由此，含有焊剂的水被从分离部运向水净化装置。并且，包括焊剂的水被水净化装置净化，从包括焊剂的水除去焊剂除去。专利文献1：日本特许第5761466号公报。如上所述，专利文献1所记载的焊剂回收装置通过将混合气体所包括的焊剂成分用水冷却，使焊剂大部分液化、固化。因此，从排水口排出的包括焊剂的水中较多地包括被液化、固化的焊剂。特别地，焊剂低温下为粘性非常高的液体。此外，包括焊剂的水从分离部流向水净化装置时，在将分离部和水净化装置之间连结的配管的内部流动。这里，将分离部和水净化装置之间连结的配管鉴于设计规格，根据构成焊剂回收装置的各零件的配置，能够配置成向各种各样的方向延伸的方向。配管配置成沿重力方向延伸的朝向的情况下，液化而呈高粘性的焊剂通过利用重力能够勉强在配管内部流向下游方向。但是，配管配置成沿重力方向以外延伸的朝向的情况下，焊剂附着于配管的内壁，有堵塞配管的可能。特别地，配管被沿水平方向或接近水平方向的方向延伸地配置的情况下，附着于内壁的焊剂堵塞配管的问题表现得显著。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，鉴于上述问题，提供能够除去配管内部的焊剂的焊剂回收装置及焊剂的除去方法。(方案1)方案1的焊剂回收装置是从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的焊剂回收装置，具备分离部、配管、泵，前述分离部用水从前述混合气体分离焊剂，将包括焊剂的水排出，前述配管具有第2连接口、倾斜部及第1连接口，包括前述焊剂的水流入前述第2连接口，前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，在与沿重力方向延伸的铅垂线相交的方向上延伸，前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置，前述泵从前述第1连接口供给水。方案1的焊剂回收装置中，在焊剂附着于倾斜部的情况下，泵供给的水流过倾斜部，所以也能够冲走该附着的焊剂。即，该焊剂回收装置能够除去配管内部的焊剂。(方案2)根据方案2的焊剂回收装置，在方案1所述的焊剂回收装置中，借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力比从前述第2连接口流入的包括前述焊剂的水的压力高。方案2的焊剂回收装置能够对倾斜部施加比从第2连接口流入的包括焊剂的水的压力高的压力。因此，该焊剂回收装置能够将无法借助从第2连接口流入的水的压力冲走的焊剂借助更高的水压冲走。(方案3)根据方案3的焊剂回收装置，在方案1或方案2所述的焊剂回收装置中，借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力与前述倾斜部的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上。方案3的焊剂回收装置能够以0.1MPa以上的压力冲走附着于倾斜部的焊剂。(方案4)根据方案4的焊剂回收装置，在方案1至3的任一项所述的焊剂回收装置中，前述倾斜部具有直线状地延伸的直线配管部，从形成有前述第1连接口的位置至前述直线配管部的下游端部之间，前述配管直线状地延伸，从前述泵供给的水被向前述直线配管部喷射。方案4的焊剂回收装置中，从泵供给的水被向直线配管部喷射，所以利用喷射的势头，能够冲走附着于直线配管部的焊剂。(方案5)根据方案5的焊剂回收装置，在方案1至4的任一项所述的焊剂回收装置中，前述泵进而向前述分离部供给水。方案5的焊剂回收装置能够将向分离部供给水的泵和向第1连接口供给水的泵共用（共有化）。(方案6)方案6的焊剂回收装置在方案5所述的焊剂回收装置中还具备净化装置，前述净化装置被供给前述分离部排出的包括前述焊剂水，从包括前述焊剂的水分离焊剂，将焊剂回收，前述泵将借助前述净化装置从包括前述焊剂的水分离的水向前述第1连接口及前述分离部供给。根据方案6的焊剂回收装置，能够将由净化措置净化的水用于焊剂的除去。即，焊剂回收装置无需新具备用于供给用于附着于倾斜部的焊剂的除去的水的另外的供水源。(方案7)方案7的焊剂回收装置在方案1至6的任一项所述的焊剂回收装置中，还具备进行前述泵向前述第1连接口供给水的控制的控制部。根据方案7的焊剂回收装置，能够根据控制部进行的控制自动地除去焊剂。(方案8)根据方案8的焊剂回收装置，在方案7所述的焊剂回收装置中，前述控制部每经过既定时间就进行前述水的供给的控制。方案8的焊剂回收装置每经过既定时间就能够除去焊剂。(方案9)方案9的焊接装置具备焊料处理部、从由前述焊料处理部产生的包括焊剂成分的混合气体回收焊剂的技术方案1至8的任一项所述的焊剂回收装置。方案9的焊接装置能够与方案1同样地除去配管内部的焊剂。(方案10)方案10的焊剂除去方法具有用水从包括焊剂成分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊剂回收装置，前述焊剂回收装置从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂，其特征在于，/n具备分离部、配管、泵，/n前述分离部用水从前述混合气体分离焊剂，将包括焊剂的水排出，/n前述配管具有第2连接口、倾斜部、第1连接口，/n前述第2连接口供包括前述焊剂的水流入，/n前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸，/n前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置，/n前述泵从前述第1连接口供给水。/n

【技术特征摘要】
20190308 JP 2019-0424061.一种焊剂回收装置，前述焊剂回收装置从包括焊剂成分的混合气体回收焊剂，其特征在于，
具备分离部、配管、泵，
前述分离部用水从前述混合气体分离焊剂，将包括焊剂的水排出，
前述配管具有第2连接口、倾斜部、第1连接口，
前述第2连接口供包括前述焊剂的水流入，
前述倾斜部位于比前述第2连接口靠下游侧的位置，沿与在重力方向上延伸的铅垂线相交的方向延伸，
前述第1连接口位于比前述倾斜部靠上游侧的位置，
前述泵从前述第1连接口供给水。


2.如权利要求1所述的焊剂回收装置，其特征在于，
借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力比从前述第2连接口流入的包括前述焊剂的水的压力高。


3.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，
借助前述泵从前述第1连接口供给的水的压力和前述倾斜部的下游侧的压力的压力差为0.1MPa以上。


4.如权利要求1或2所述的焊剂回收装置，其特征在于，
前述倾斜部具有直线状地延伸的直线配管部，
在从形成有前述第1连接口的位置至前述直线配管部的下游端部之间，前述配管直线状地延伸，
被从前述泵供给的水被向前述直线配管部喷射。


5.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桧山勉，
申请(专利权)人：千住金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP