一种稀土结晶成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置、除烟除尘系统、冷凝结片机、传输装置、称重包装系统以及电气控制系统，所述浓缩装置包括两组浓缩釜和缓冲釜，且浓缩釜和缓冲釜上设置有相连通的放料管线和伴热管线，所述除烟除尘系统包括除尘系统和除烟系统，所述传输装置为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。该稀土结晶成型装置，简化人员操作工序，改为自动化控制操作，实现从浓缩工艺、结片成型、破碎、称重包装等过程连续式生产，辅助以除烟和除尘设备，极大的改善了现场工作环境，降低人员接触有毒有害物质的时间和空气中有毒有害气体及粉尘浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土结晶成型装置
本专利技术涉及稀土结晶成型领域，具体为一种稀土结晶成型装置。
技术介绍
当前国内氯化稀土结晶成型工艺主要依靠人工操作完成，工艺流程为母液配入浓缩釜，通过蒸汽加热浓缩釜，对物料进行浓缩，并对浓缩釜抽真空加速浓缩过程；浓缩后的物料通过手动放料阀放至托盘内自然冷却，结晶后依靠人工破碎成小块或小片状，通过人工装袋包装；整套工艺劳动强度大、生产环境恶劣、产品形状无法有效控制、产能及工作效率低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种稀土结晶成型装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置、除烟除尘系统、冷凝结片机、传输装置、称重包装系统以及电气控制系统，所述浓缩装置包括两组浓缩釜和缓冲釜，且浓缩釜和缓冲釜上设置有相连通的放料管线和伴热管线，同时伴热管线包括蒸汽回气管道和蒸汽进气管线，且放料管线下端与冷凝结片机侧面设置的布料器相连接；所述除烟除尘系统包括除尘系统和除烟系统，除尘系统包括除烟引风、除烟循环水泵和除烟吸收罐，除烟系统包括一台除尘引风机、一台旋风除尘器、一台脉冲式布袋除尘器以及相应的连接管道；所述冷凝结片机包括布料器、粉碎机、循环水冷却系统、框架、钢带机以及钢带机自动纠偏装置，且在框架上固定钢带机，且框架左侧固定有钢带机自动纠偏装置，同时钢带机前端固定有布料器，循环水冷却系统包括冷却管道、冷却回水口、冷却进水口以及集水板；所述传输装置为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，采用输送机结构下端对应固定称重包装系统的称重装置固定架和称重皮带秤，称重包装系统为半自动型称重包装系统和全自动称重包装系统其中一种；电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。进一步的，所述浓缩装置上设置有两组浓缩釜和缓冲釜，每组设置有四个浓缩釜和一个缓冲釜，且同组中的四个浓缩釜并联后的放料管线与同组的缓冲釜连通，两组四个浓缩釜并联后的放料管线相连通，两组缓冲釜下端连接的放料管线相连通，同时冷却风扇为两组浓缩釜、缓冲釜以及放料管线供热，并且蒸汽进气管线内部换热后的接触通过蒸汽回气管道排除形成循环利用。进一步的，所述浓缩装置上输送的物料通过布料器均匀布置的钢带机上，物料由高温状态接触钢带时会产生大量烟雾，通过除尘系统上的除烟引风机抽取烟雾至除烟吸收罐吸收烟雾后排出洁净空气，吸收罐内的吸收液通过除烟循环水泵循环喷淋到滤芯上，吸收过滤烟雾中的污染物，排出洁净的空气，由于物料结晶后质地很脆，破碎机在生产过程中会产生大量的粉尘漂浮在空气中，通过除烟系统上的除尘引风机抽取空气中的粉尘至旋风除尘器，旋风除尘器过滤出大颗粒和密度高的粉尘后再经过脉冲式布袋除尘器进行二次除尘，最后排出洁净的空气，除尘系统和除烟系统上的除尘除烟组件可替换使用。进一步的，所述除尘系统上设置的框架采用积木式组合拼接方式，材质为304不锈钢，同时除尘系统设备上部安装分体式可拆卸全密闭护罩，布料器后方3米范围内在框架两侧安装布料挡板，从机头至机尾分别设有进料孔、钢带机排气口和输送机结构，集水板上连接的钢带机驱动电机采用变频器驱动，同时进料孔连接布料器，钢带机排气口与除尘系统连通输送机结构与除烟系统连通。进一步的，所述冷凝结片机上设置的钢带机下方设置长条形的集水板，且集水板与循环水冷却系统上的冷却管道连通，冷却进水口连接冷却官道的进水管，并且冷却进水管上均匀安装有冷却喷头，而冷却喷出的水体通过集水板收集到冷却出水管中之后通过冷却回水口排除，形成水体的循环，同时冷凝结片机中部上方均匀设置有三组冷却风扇。进一步的，所述称重包装系统采用全自动称重包装系统，全自动称重包装系统通过PLC控制系统控制实现从料仓到码垛全自动控制，其中通过称重皮带秤称重，并且可采用其他称重装置替换使用，自动称重包装系统挂好包装袋或者桶后，打开料仓放料阀进行放料称重，完成后自动脱袋并传输至包装机进行封包作业。进一步的，所述电气控制系统采用PLC控制柜构成PLC控制系统，PLC控制系统采用控制器实现对产生过程中的各驱动部件、仪表、阀门等单元集中监视、控制，并根据程序逻辑实现整套装置的自动控制、联锁、实时监测、报警信息处理、历史趋势分析的功能，浓缩釜中的温度、压力、液位就地显示并远传信号至PLC控制系统，通过操作站面板监视并设定报警阀值，到达高限值触发报警，缓冲釜温度、液位就地显示并远传信号至PLC控制系统，通过操作站面板监视并设定报警阀值，到达高限值触发报警，循环水冷却系统中循环水温度、压力就地显示并远传信号至PLC控制系统，通过操作站面板监视并设定报警阀值，到达高限值触发报警。进一步的，所述浓缩釜和缓冲釜上均安装有真空阀、温度传感器、压力传感器、液位计、放料管线和伴热管线，且放料管线上安装有进料阀、放料阀，伴热管线上安装有泄气阀和蒸汽阀。进一步的，所述浓缩釜采用碳钢夹套内衬搪瓷浓缩釜，浓缩釜包括罐体和罐体外侧密封包裹的加热腔，罐体上环形排列有视镜观察窗、温度传感器安装口、进料口、压力传感器安装口、液位计安装口、泄气口，中间为真空抽气口，浓缩釜侧面有加热腔连通的伴热进口，加热腔内部的加热介质可选择蒸汽或导热油，并且设置有与加热腔连通的第一喷嘴口和第二喷嘴口，同时浓缩釜底中间为放料口，放料口两侧为第三喷嘴口构成的排污口和伴热出口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该稀土结晶成型装置，1.简化人员操作工序，大部分劳动强度高的工作均改为自动化控制操作，实现从浓缩工艺、结片成型、破碎、称重包装等过程连续式生产；2.工艺生产流程可视化管理，通过操作站面板可实时查看和控制整套装置的各环节生产状态，帮助操作人员及时掌控生产情况，降低生产事故几率和保护人员人身安全；3.辅助以除烟和除尘设备，极大的改善了现场工作环境，降低人员接触有毒有害物质的时间和空气中有毒有害气体及粉尘浓度；4.使用新型结片成型技术，可有效控制成品的结晶厚度及形状大小，提高产品的质量和产能。附图说明图1为本专利技术结构的结晶成型工艺成套装置示意图；图2为本专利技术结构的负压放料管道布置示意图；图3为本专利技术结构的伴热管线示意图；图4为本专利技术结构的回转钢带式冷凝结片机示意图；图5为本专利技术结构的回转钢带式冷凝结片机左侧部分示意图；图6为本专利技术结构的回转钢带式冷凝结片机中间部分示意图；图7为本专利技术结构的回转钢带式冷凝结片机右侧部分示意图；图8为本专利技术结构的回转钢带式冷凝结片机俯视示意图；图9为本专利技术结构的大倾角皮带输送机示意图；图10为本专利技术结构的称重皮带秤的安装示意图；图11为本专利技术结构的浓缩釜结构示意图；图12为本专利技术结构的浓缩釜俯视示意图；图13为本专利技术结构的A套釜放料阀联锁逻辑图示意图；图14为本专利技术结构的B套釜放料阀联锁逻辑图示意图；图15为本专利技术结构的A套釜进料阀联锁逻辑图示意图；图16为本专利技术结构的B套釜进料阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置(1)、除烟除尘系统、冷凝结片机(3)、传输装置(5)、称重包装系统(6)以及电气控制系统，其特征在于：所述浓缩装置(1)包括两组浓缩釜(7)和缓冲釜(9)，且浓缩釜(7)和缓冲釜(9)上设置有相连通的放料管线(8)和伴热管线，同时伴热管线包括蒸汽回气管道(11)和蒸汽进气管线(12)，且放料管线(8)下端与冷凝结片机(3)侧面设置的布料器(10)相连接；/n所述除烟除尘系统包括除尘系统(2)和除烟系统(4)，除尘系统(2)包括除烟引风、除烟循环水泵和除烟吸收罐，除烟系统(4)包括一台除尘引风机、一台旋风除尘器、一台脉冲式布袋除尘器以及相应的连接管道；/n所述冷凝结片机(3)包括布料器(10)、粉碎机(16)、循环水冷却系统(17)、框架(20)、钢带机(21)以及钢带机自动纠偏装置(23)，且在框架(20)上固定钢带机(21)，且框架(20)左侧固定有钢带机自动纠偏装置(23)，同时钢带机(21)前端固定有布料器(10)，循环水冷却系统(17)包括冷却管道、冷却回水口(19)、冷却进水口(18)以及集水板(22)；/n所述传输装置(5)为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，采用输送机结构(25)下端对应固定称重包装系统(6)的称重装置固定架(26)和称重皮带秤(27)，称重包装系统(6)为半自动型称重包装系统和全自动称重包装系统其中一种；电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稀土结晶成型装置，包括浓缩装置(1)、除烟除尘系统、冷凝结片机(3)、传输装置(5)、称重包装系统(6)以及电气控制系统，其特征在于：所述浓缩装置(1)包括两组浓缩釜(7)和缓冲釜(9)，且浓缩釜(7)和缓冲釜(9)上设置有相连通的放料管线(8)和伴热管线，同时伴热管线包括蒸汽回气管道(11)和蒸汽进气管线(12)，且放料管线(8)下端与冷凝结片机(3)侧面设置的布料器(10)相连接；
所述除烟除尘系统包括除尘系统(2)和除烟系统(4)，除尘系统(2)包括除烟引风、除烟循环水泵和除烟吸收罐，除烟系统(4)包括一台除尘引风机、一台旋风除尘器、一台脉冲式布袋除尘器以及相应的连接管道；
所述冷凝结片机(3)包括布料器(10)、粉碎机(16)、循环水冷却系统(17)、框架(20)、钢带机(21)以及钢带机自动纠偏装置(23)，且在框架(20)上固定钢带机(21)，且框架(20)左侧固定有钢带机自动纠偏装置(23)，同时钢带机(21)前端固定有布料器(10)，循环水冷却系统(17)包括冷却管道、冷却回水口(19)、冷却进水口(18)以及集水板(22)；
所述传输装置(5)为斗式提升机、大倾角皮带输送机以及输送管线其中一种，采用输送机结构(25)下端对应固定称重包装系统(6)的称重装置固定架(26)和称重皮带秤(27)，称重包装系统(6)为半自动型称重包装系统和全自动称重包装系统其中一种；电气控制系统包括低压配电柜、PLC控制柜、现场操作站。


2.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置，其特征在于：所述浓缩装置(1)上设置有两组浓缩釜(7)和缓冲釜(9)，每组设置有四个浓缩釜(7)和一个缓冲釜(9)，且同组中的四个浓缩釜(7)并联后的放料管线(8)与同组的缓冲釜(9)连通，两组四个浓缩釜(7)并联后的放料管线(8)相连通，两组缓冲釜(9)下端连接的放料管线(8)相连通，同时冷却风扇(13)为两组浓缩釜(7)、缓冲釜(9)以及放料管线(8)供热，并且蒸汽进气管线(12)内部换热后的接触通过蒸汽回气管道(11)排除形成循环利用。


3.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置，其特征在于：所述浓缩装置(1)上输送的物料通过布料器(10)均匀布置的钢带机(21)上，物料由高温状态接触钢带时会产生大量烟雾，通过除尘系统(2)上的除烟引风机抽取烟雾至除烟吸收罐吸收烟雾后排出洁净空气，吸收罐内的吸收液通过除烟循环水泵循环喷淋到滤芯上，吸收过滤烟雾中的污染物，排出洁净的空气，由于物料结晶后质地很脆，破碎机在生产过程中会产生大量的粉尘漂浮在空气中，通过除烟系统(4)上的除尘引风机抽取空气中的粉尘至旋风除尘器，旋风除尘器过滤出大颗粒和密度高的粉尘后再经过脉冲式布袋除尘器进行二次除尘，最后排出洁净的空气，除尘系统(2)和除烟系统(4)上的除尘除烟组件可替换使用。


4.根据权利要求1所述的一种稀土结晶成型装置，其特征在于：所述除尘系统(2)上设置的框架(20)采用积木式组合拼接方式，材质为304不锈钢，同时除尘系统(2)设备上部安装分体式可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜巍，安翔，贾军伟，聂玉凯，李旭，
申请(专利权)人：淄博鲁工造粒装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37