高效板管回程式方箱换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器，具体说是一种高效板管回程式方箱换热器。现有板式换热器由于板式换热器是依靠板片与板片相互挤压密封、利用板片冲压的倒槽作为流道，流道间隙小，经常因细小的污物堵塞流道，因此需要经常对设备进行清理，影响设备的换热效果及正常使用，给用户造成了诸多不便；且单行程、单流道，设备热效率低，浪费能源，运行费用高。本发明专利技术采用方箱型结构板管回程换热器，其通过折流板、管板折流板、箱体内导流板形成多行程、多流道、多折流式通道，因而不仅结构紧凑，体型小，而且传热系数高，节省换热面积，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，具体说是一种高效板管回程式方箱换热器。二、技术背景在现有技术中，现有板式换热器通过长期的研究和用户的实际使用状况发现，现有板式换热器主要存在以下缺点1、流道间隙小易堵塞，流速变小，流量不稳定，扩容扩压，无被压。由于板式换热器是依靠板片与板片相互挤压密封、利用板片冲压的倒槽作为流道，流道间隙小，经常因细小的污物堵塞流道，因此需要经常对设备进行清理，影响设备的换热效果及正常使用，给用户造成了诸多不便。2、单行程、单流道，设备热效率低，浪费能源，运行费用高。板式换热器一次热媒和二次热媒均为单行程，行程长度为板片高度的3/4。由于板式换热器一次热媒和二次热媒均为单行程，而且一次热媒和二次热媒行程短。一次热媒在还没有完全利用就已到流道的末端，而这些未完全利用的热媒也没有再次利用，热媒利用率仅为50％左右，浪费了大量的可利用热量，增加了费用，对周围造成热污染；二次热媒在还没有完全吸收到所须热量达到所须温度时，已到流道的末端，必须多次反复循环加热，浪费了电能，增加了设备的运行费用。一般板式换热传热系数(K值)，汽-水换热传热系数(K值)为3000-5000W/(m2.k)；水-水换热传热系数(K值)为800-1200W/(m2.k)。3、板片易腐蚀，易穿孔。必须更换板片、密封条，进行再次投资，使用户投资费用再次增加，并且影响了设备正常使用。4、设备维修费用高。由于板式换热器板片间密封是依靠橡胶条挤压密封，橡胶条挤压变形，再加上受热，设备检修时必须每张片都必须打开，板片一旦打开大部分就不能使用，必须更换。橡胶条单买的价格都很高，给用户带来了购买橡胶条及人工很大的费用。5、材料现有板式换热器板片全部采用不锈钢材料，因我国大部分省份水中含有CL离子，而CL离子和不锈钢接触会产生化学反应，对板片形成腐蚀，一般板式换热器板片在使用2年后，一些板片就已经因CL离子腐蚀板片壁很薄或已经穿孔，必须更换板片，进行再次投资，使用户投资费用再次增加，并且影响了设备正常使用。6、使用寿命短，板式换热器因其结构和材料所限制，使用寿命一般在2-3年。7、结构简单，无外壳包装，而且外形不美观、实用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能提高效率、降低成本和缩小建筑空间的高效板管回程式方箱换热器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案高效板管回程式方箱换热器，包括换热器，热媒出口2，热媒进口9，高温蒸汽进口1，凝结水出口10，其分别与换热器上的换热管和壳体的进出口连接，构成热交换装置；其特殊之处在于所述的板管回程换热器是方箱型结构，其由方型筒体3、多根换热管4、多个箱体内折流板11、多个管板折流板8、多个箱体内导流板5、方型管板6、方型法兰封头7构成；所述的多根换热管4设置在方型管板6上；所述的方箱型换热器内的多个箱体内折流板11水平设置在方型筒体3内，构成多个腔体，每个腔体的进出口左右依次错位设置；所述的方箱型换热器内的多个箱体内导流板5垂直设置在方型筒体3内，其构成的多个腔体的进出口前后依次错位设置；所述的方箱型换热器的方型管板6、方型法兰封头7构成外腔体，其内设置多个管板折流板8，构成回程通道。上述的方箱型换热器内的多个箱体内折流板11构成上下多个腔体，每个腔体内的多根换热管4的数量从上到下依次递减。上述的方型管板6、与方型法兰封头7之间为法兰连接形式。上述的换热管4采用有色金属管。本专利技术相对于现有技术，其优点如下管板回程换热器壳体采用低合金钢板制作，换热管束为小管组成，其可为紫铜管、镍合金或镍钛合金管。本换热器一般优点如承压能力高，被压压降损失小，区域加热效率高，耐温性能好，制造工艺成熟，容量大(是其他换热器的一至三陪)，成本较低，维护管理简便等性能外，使用寿命长，还具有下列重要特点1、管板回程换热器结构采用方箱式外形，结构紧凑，体型小，节省用地面积和建筑高度。其重量轻，造价底，大大提高利用率，节省建筑投资，便于设计布置，同时运行造做方便。2、管板回程换热器的汽道和水道的间距比板式换热器的间距大几倍，不容易堵塞。换热管束分单元布置，每个单元换热管束的尺寸和重量较小，便于维护和清洗。3、密封效果好，保持5-10年以上，管板回程换热器的壳体连接采用焊接，换热管束和管板采用胀接，牢固可靠。换热管束每个单元独立设置，4、工艺科学，便于检修，工艺管道便于安装，换热管束每个单元独立设置，检修时只需打开换热器前后封头，换热管束内部一目了然，简单方便，管子坏了只需抽出更换，永不结垢，封头和管板密封板可反复使用，一般不许更换。5、传热系数高，节省换热面积，一般管板回程换热器传热系数(K值)，汽-水换热传热系数(K值)为10400-10700W/(m2.k)左右；水-水换热传热系数(K值)为2800-3100W/(m2.k)，汽-水换热比板式换热器大1.5倍左右，换热面积可减少40-60％；水-水换热传热系数比一般光管换热器高30-40％。6、高效新型，区域加热，热利用高。板管回程换热器汽-水换热排出的凝结水温度低一般在70℃以下，既无漏汽损失，也不需要安装疏水器。换热区域不在同一空间内多行程、多流道、多折流。从下到上区域加热分五(六)区(低温低区加热)低温高区加热、中温低区加热、中温高区加热、高温低区加热、高温高区加热。分区加热，流道加长，而且全都是逆流加热，其换热充分。7、板管回程换热器汽-水换热排出的凝结水压力为蒸汽压力的80％，可利用自身的余压回流至锅炉房。节省了凝结水回收系统的设备和站房投资，同时设计和管理均大为方便。8、水力特性好，热媒和被加热水的流动阻力小，流速稳定。9、使用寿命长，使用寿命为15-20年。四附图说明图1是现有的板式换热的装配结构示意图；图2是本专利技术板管回程换热器的剖面结构示意图；图3是本专利技术板管回程换热器的水平剖面结构示意图；图4是本专利技术板管回程换热器的箱体的立体结构示意图；图中标号说明1-高温蒸汽进口 2-热媒出口 3-方型筒体4-换热管 5-箱体内导流板 6-方型管板7-方型法兰封头 8-管板折流板 9-热媒进口10-凝结水出口11-箱体内折流板五具体实施例方式参见图1，现有的板式换热器，由于板式换热器是依靠板片与板片相互挤压密封、利用板片冲压的倒槽作为流道，流道间隙小，经常因细小的污物堵塞流道，因此需要经常对设备进行清理，影响设备的换热效果及正常使用，给用户造成了诸多不便。而且其为单行程、单流道，设备热效率低，浪费能源，运行费用高。参见图2，图3，图4，本专利技术所述的板管回程换热器是方箱型结构，其由方型筒体3、多根换热管4、多个箱体内折流板11、多个管板折流板8、多个箱体内导流板5、方型管板6、方型法兰封头7构成；所述的多根换热管4设置在方型管板6上；在方箱型换热器内的多个箱体内折流板11水平设置在方型筒体3内，构成多个腔体，每个腔体的进出口左右依次错位设置；在方箱型换热器内的多个箱体内导流板5垂直设置在方型筒体3内，其构成的多个腔体的进出口前后依次错位设置；在方箱型换热器的方型管板6、方型法兰封头7构成外腔体，其内设置多个管板折流板8，构成回程通道。从而换热区域不在同一空间内形成多行程、多流道、多折流。从下到上区域加热分五(六)区(低温低区加热区)低温高区加热区、中温低区本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效板管回程式方箱换热器，包括换热器，热媒出口（２），热媒进口（９），高温蒸汽进口（１），凝结水出口（１０），其分别与换热器上的换热管和壳体的进出口连接，构成热交换装置；其特征在于：所述的板管回程换热器是方箱型结构，其由方型筒体（３）、多根换热管（４）、多个箱体内折流板（１１）、多个管板折流板（８）、多个箱体内导流板（５）、方型管板（６）、方型法兰封头（７）构成；所述的多根换热管（４）设置在方型管板（６）上；所述的方箱型换热器内的多个箱体内折流板（１１）水平设置在方型筒体（３）内，构成多个腔体，每个腔体的进出口左右依次错位设置；所述的方箱型换热器内的多个箱体内导流板（５）垂直设置在方型筒体（３）内，其构成的多个腔体的进出口前后依次错位设置；所述的方箱型换热器的方型管板（６）、方型法兰封头（７）构成外腔体，其内设置多个管板折流板（８），构成回程通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昭杰，冉娟娟，
申请(专利权)人：西安华广电站锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]