一种板翅式换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种板翅式换热器，目的是为了在出口端获得气液分离的换热介质，做到在同一个板翅式换热器内对被冷却后的压缩空气立即进行气液分离，其技术方案是：一种板翅式换热器，至少具有一个换热芯体，在换热芯体的正面有气体介质作为第一换热介质通过换热芯体的迎风截面，在换热芯体侧面有气液混合体介质作为第二换热介质通过换热芯体的侧向截面，在该换热芯体的两侧有用于第二换热介质进、出换热芯体的进口封头和出口封头，其特征在于，在第二换热介质的出口封头内设有气液分离装置，该装置内设有过滤体，在第二换热介质的出口封头上设有排液孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板翅式换热器，特别涉及一种具有气液分离作用的板翅式换热器。
技术介绍
压缩空气作为过程介质可以被用于多种多样的生产过程当中，但是在空气被压缩的过程中，在被压缩的空气里将含有一定比例的油、水及水蒸汽等液体，尤其是在比较潮湿的环境中，压缩空气中将含有过量的水份，含有过量水份的压缩空气将会对气动设备产生腐蚀并会降低气动设备的精度和使用寿命。利用现有技术制造的、具有传统形式的板翅式换热器只能做到对压缩空气的冷却，不能做到在冷却压缩空气之后对压缩空气中的油、水等液体从压缩空气中进行分离。当使用条件对压缩空气提出相对湿度和所含液体比例要求时，现有技术只能在板翅式换热器之外另外设置有对冷却后的压缩空气进行气液分离的装置，这样的设置会造成在对冷却后的压缩空气进行气液分离时占用较大的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是在用板翅式换热器冷却压缩空气之后在同一个板翅式换热器上对该冷却后的压缩空气立即进行气液分离，这样不光可以加强进入气动设备中压缩空气的品质，减少压缩空气中的水份和液体成分并提高气动设备的寿命，还可以减少对压缩空气进行气液分离所占用的空间。本专利技术的目的是采用以下方案实现的；一种板翅式换热器，至少具有一个换热芯体，在换热芯体的正面有气体介质作为第一换热介质通过换热芯体的迎风截面，在换热芯体侧面有气液混合体介质作为第二换热介质通过换热芯体的侧向截面，在该换热芯体的两侧有用于第二换热介质进、出换热芯体的进口封头和出口封头，其特征在于，在第二换热介质的出口封头内设有气液分离装置，该装置内设有过滤体，在第二换热介质的出口封头上设有排液孔。在本专利技术中，第二换热介质在通过换热芯体被第一换热介质冷却后还将通过放置在出口封头内的气液分离装置，该气液分离装置是由过滤体构成的，从第二换热介质中分离出来的液体通过汇集从出口封头上的排液孔中排出。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，气液分离装置可以是在换热芯体与出口封头焊接之后放置在出口封头之内的，在出口封头的两个端面上至少有一个端面上有用于密封的平面、密封垫片、紧固螺栓和密封盖板，气液分离装置与该密封盖板相连接或不连接，通过清洗或更换该气液分离装置达到并保持对第二换热介质有效的气液分离。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，气液分离装置还可以是在换热芯体与出口封头焊接之前放置在出口封头之内的，在出口封头与换热芯体焊接密封之后，该气液分离装置将永久的存在于出口封头之内。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，过滤体的形态具有絮状、丝状、网状、层状、蜂窝状和海绵状，所用材料是具有抗腐蚀能力和耐温、耐油的金属材料、非金属材料或复合材料，在同一台板翅式换热器出口封头中的不同段位上，该过滤体具有相同的形态或是具有不同的形态，不同段位上的过滤体是用同一种材料制成的或是用不同的材料制成的。气液分离装置还可以包括支撑骨架和分层支架，保持过滤体在支撑骨架及出口封头内相对稳定，不会随第二换热介质的流动而发生震动和移动。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，支撑骨架可以是由外支撑架和分层支架组成，或是由内支撑架和分层支架组成的，在各分层支架上有纵向孔隙，便于使分离出来的液体流动和汇集，支撑骨架的材料与过滤体的材料相同或不同，支撑骨架在出口封头内相对稳定，不会随第二换热介质的流动而发生震动和移动。在以上所述的板翅式换热器中，无论将产品如何摆放使用，排液孔总存在于出口封头的下部或侧部等使第二换热介质中分离出来的液体便于流出出口封头的位置上，该排液孔的形状是圆形的，或是三角形、四边形以及多边形的，在该排液孔之外有连接管。在以上所述的板翅式换热器中，在出口封头内腔设有纵向内隔板，内隔板可以是与内腔一体的，内隔板的底端面与出口封头底端留有距离。在该内隔板的底端面上还可以有支撑过滤体、并带有孔隙的横隔板。气液分离装置存在于换热芯体侧面与该内隔板之间，第二换热介质通过气液分离装置并通过内隔板的底端面与出口封头内端面之间的空间转向流入出口封头中的输出通道内。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，在内隔板相应的位置上有便于降低第二换热介质流阻的横向通孔，气液分离装置同时存在于内隔板两侧，或仅存在于输出通道内，或仅存在于内隔板底部端面与出口封头内端面之间的空间里。以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，气液分离装置的横截面各处以及纵截面的各处是相同的或是不相同的，该气液分离装置的长度与出口封头长度大致相同或明显小于出口封头的长度，或者该气液分离装置的长度与出口封头内的内隔板长度大致相同或明显小于出口封头内的内隔板长度，或者该气液分离装置的长度与出口封头中没有内隔板的那一段空间的长度大致相同。在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，出口封头的横截面各处以及纵截面各处是相同的或是不相同的，在出口封头内还可以有用于囤积从第二换热介质中被分离出来的液体积存槽，在内隔板靠近出口封头的边缘处可以设有便于液体流通汇集的通孔，出口封头的长度和宽度与相配合的换热芯体侧面长、宽尺寸大致相同或是明显长于换热芯体侧面的长度尺寸，或是明显宽于换热芯体侧面的宽度尺寸。本专利技术具有以下优点和积极效果在以上所述的带有气液分离装置的板翅式换热器中，由于气液分离装置存在于出口封头之内，具有较小的体积和紧凑的工作方式，并由于在气液分离装置中有内外骨架和分层支架，可以选用材质较软，重量较轻，成本较低的过滤体材料，尤其是可以选择便于采购和更换、成本低廉的各种非金属材料充当过滤体，另外由于在出口封头内可以有内隔板存在，使在不同层位上的第二换热介质均可以较充分的进行气液分离并通过内隔板将经过气液分离后的第二换热介质转向送出出口封头之外。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1表示了带有支撑骨架和过滤体气液分离装置的板翅式换热器外形示意及局部解剖图。图2表示了当过滤体的材料具有足够的强度和支撑力并取消支撑骨架后的气液分离装置以及板翅式换热器外形示意及局部解剖图。图3表示了拆卸气液分离装置的盖板和排液孔是向下的并且在气液分离装置中具有内、外骨架和分层支架以及具有不同形态的过滤体。图4表示了在出口封头内具有内隔板和输出通道的产品示意及局部解剖图。图5表示了气液分离装置被永久的放置在出口封头内以及在内隔板上有降低流阻的通孔并表示了过滤体具有多种材质、形态和放置位置的示意。图6是附图5的A-A剖面图，它表示了在出口封头内具有液体积存槽和内隔板，在出口封头内壁与内隔板接触的内隔板边缘上有便于液体流通的通孔，在出口封头内的内隔板两侧有不同形态的过滤体，在内隔板端部有带通孔的横隔板，在出口封头的外侧有便于液体流出的排液孔连接管。图中1-进口封头；2-换热芯体；3-第一换热介质；4第-二换热介质；5-密封盖板；6-密封垫板；7-气液分离装置；8-分层支架；9-外支撑架；10-排液孔；11-出口封头；12-内支撑架；13-过滤体；14-排液孔连接管；15-内隔板；16-气体通道；17-液体积存槽；18-液体通孔；9-横隔板；20-内隔板通孔。具体实施方案实施例1如图1所示，一种板翅式换热器，至少具有一个换热芯体2，在换热芯体的正面有气体介质作为第一换热介质3通过换热芯体2的迎风截面，在换热芯体2侧面有气液混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板翅式换热器，至少具有一个换热芯体，在换热芯体的正面有气体介质作为第一换热介质通过换热芯体的迎风截面，在换热芯体侧面有气液混合体介质作为第二换热介质通过换热芯体的侧向截面，在该换热芯体的两侧有用于第二换热介质进、出换热芯体的进口封头和出口封头，其特征在于，在第二换热介质的出口封头内设有气液分离装置，该装置内设有过滤体，在第二换热介质的出口封头上设有排液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮法清，
申请(专利权)人：钮法清，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]