一种具有固定结构的电机定子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固定结构的电机定子组件及电机，包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和多个压焊端子，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述第一绝缘骨架上设置有多个卡槽，多个所述压焊端子嵌入在所述多个卡槽中，多个所述压焊端子与所述第一绝缘骨架一体注塑成型，多个所述压焊端子包括圆弧状的第一压焊端子、第二压焊端子和第三压焊端子。采用本实用新型专利技术具有结构简单、连接可靠、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定结构的电机定子组件及电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种具有固定结构的电机定子组件及电机。
技术介绍
随着我国改革开放的深入和社会生产力的发展，人们生活节奏的加快，电动机在生活中的应用也越来越广泛。无刷直流电动机因其无电刷和机械换向器，不需要减速装置，噪声低等优点，被广泛应用于类似电动自行车等多种领域。传统的永磁无刷直流电机的定子绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通常通过引线连接，通过棉线或尼龙线等绑扎在定子绕组上，使得绕组端部空间大，绑线时间长，生产效率低。另一方面，绑扎结构稳定性差，长时间使用线很容易松掉，可靠性低，因此有必要对上述问题进行改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种具有固定结构的电机定子组件及电机，采用一体成型的接线板和多个压焊端子来连接不同相铜线的两端，具有可靠性高和生产效率高的优点。本技术提供一种具有固定结构的电机定子组件，包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和多个压焊端子，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述第一绝缘骨架上设置有多个卡槽，多个所述压焊端子嵌入在所述多个卡槽中，多个所述压焊端子与所述第一绝缘骨架一体注塑成型，多个所述压焊端子包括圆弧状的第一压焊端子、第二压焊端子和第三压焊端子。进一步地，所述定子铁芯包括多个定子齿，相邻两所述定子齿之间设置有定子槽，多个所述定子齿上缠绕铜线形成绕组。进一步地，所述定子齿上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。进一步地，所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子压焊连接。进一步地，多个所述压焊端子均包括圆弧状的连接部，所述连接部的一端设置有导通槽，所述连接部的另一端设置有相线槽。进一步地，所述导通槽为向所述连接部的竖直方向延展并向两侧水平卷曲成开口的钩状槽。进一步地，所述相线槽为向所述连接部的竖直方向延展并沿竖直方向卷曲成开口的U型槽。进一步地，所述导通槽均包括并行设置的第一导通槽和第二导通槽，所述第一导通槽和第二导通槽分别用于固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端。进一步地，多个所述压焊端子的连接部的长度根据实际情况设置。本技术还提供一种电机，所述电机包括转子和所述的电机的定子组件。实施本技术实施例，具有如下有益效果：(1)本技术多个压焊端子设置在第一绝缘骨架上，并与第一绝缘骨架一体成型，在减小体积的同时有效的增强压焊端子的结构强度。(2)本技术采用压焊的方式和并行设置的第一导通槽和第二导通槽来固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端，可确保导通的长期可靠性。(3)本技术与现有技术相比，连接方式更加整齐和快速、更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，降低成产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。图1是本技术的定子组件各零件展开结构图；图2是本技术说明书实施例1的提供的三相绕组连接示意图；图3是本技术实施例1的第一压焊端子41的结构图；图4是本技术实施例1的第二压焊端子42的结构图；图5是本技术实施例1的第三压焊端子43的结构图。其中，图中附图标记对应为：定子铁芯1，定子齿11，定子槽12，第一绝缘骨架2，第二绝缘骨架3，压焊端子4，第一压焊端子41，第二压焊端子42，第三压焊端子43，连接部41a、42a、43a，导通槽41b、42b、43b，相线槽41c、42c、43c，第一导通槽411a、421a、431a，第二导通槽411b、421b、431b，5-铜线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-5所示，本技术实施例1提供一种具有固定结构的电机定子组件，包括定子铁芯1、第一绝缘骨架2、第二绝缘骨架3和多个压焊端子4，所述第一绝缘骨架2设置在所述定子铁芯1轴向的一端，所述第二绝缘骨架3设置在所述定子铁芯1轴向的另一端，所述第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3可以用于限制绕组的形状和排布位置。所述第一绝缘骨架2上设置有多个卡槽21e、22e、23e，多个所述压焊端子4分别嵌入在所述多个卡槽21e、22e、23e中，多个所述压焊端子4与所述第一绝缘骨架2一体注塑成型，多个所述压焊端子4包括圆弧状的第一压焊端子41、第二压焊端子42和第三压焊端子43。具体地，所述定子铁芯1包括多个定子齿11，相邻两所述定子齿11之间设置有定子槽12，多个所述定子齿11上缠绕铜线5形成绕组。在一些实施例中，多个定子齿11上以集中绕组方式缠绕有绕组。定子铁芯1的中心部设有定子定位孔1c，以使得转子可在定子铁芯1的外部自由转动。在一些实施例中，所述定子铁芯1由多片电磁钢板冲裁成规定的形状并通过铆接、焊接等方式固定而形成。具体地，所述定子齿11上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。具体地，所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子4压焊连接。具体地，多个所述压焊端子4均包括圆弧状的连接部41a、42a、43a，所述连接部41a、42a、43a的一端设置有导通槽41b、42b、43b，所述连接部41a、42a、43a的另一端设置有相线槽41c、42c、43c。具体地，所述导通槽41b、42b、43b为向所述连接部41a、42a、43a的竖直方向延展并向两侧水平卷曲成开口的钩状槽。具体地，所述相线槽41c、42c、43c为向所述连接部41a、42a、43a的竖直方向延展并沿竖直方向卷曲成开口的U型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、第一绝缘骨架(2)、第二绝缘骨架(3)和多个压焊端子(4)，所述第一绝缘骨架(2)设置在所述定子铁芯(1)轴向的一端，所述第二绝缘骨架(3)设置在所述定子铁芯(1)轴向的另一端，所述第一绝缘骨架(2)上设置有多个卡槽(21e、22e、23e)，多个所述压焊端子(4)分别嵌入在所述多个卡槽(21e、22e、23e)中，多个所述压焊端子(4)与所述第一绝缘骨架(2)一体注塑成型，多个所述压焊端子(4)包括圆弧状的第一压焊端子(41)、第二压焊端子(42)和第三压焊端子(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、第一绝缘骨架(2)、第二绝缘骨架(3)和多个压焊端子(4)，所述第一绝缘骨架(2)设置在所述定子铁芯(1)轴向的一端，所述第二绝缘骨架(3)设置在所述定子铁芯(1)轴向的另一端，所述第一绝缘骨架(2)上设置有多个卡槽(21e、22e、23e)，多个所述压焊端子(4)分别嵌入在所述多个卡槽(21e、22e、23e)中，多个所述压焊端子(4)与所述第一绝缘骨架(2)一体注塑成型，多个所述压焊端子(4)包括圆弧状的第一压焊端子(41)、第二压焊端子(42)和第三压焊端子(43)。


2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括多个定子齿(11)，相邻两所述定子齿(11)之间设置有定子槽(12)，多个所述定子齿(11)上缠绕铜线(5)形成绕组。


3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，所述定子齿(11)上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。


4.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子(4)压焊连接。


5.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的电机定子组件，其特征在于，多个所述压焊端子(4)均包括圆弧状的连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊睦，吴聪，华跃飞，史杰，李相霖，吕志安，
申请(专利权)人：宁波麦思动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33