一种母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种母线槽，包括外壳、铜排和多个插座，所述铜排设置在所述外壳内，且所述铜排的两端伸出至所述外壳外，多个所述插座与所述铜排电连接，且多个所述插座设置在所述外壳上，用于与数据机箱上的插头相匹配。本实用新型专利技术的母线槽通过在外壳上设置多个插座，增加了单个母线槽与机箱之间的连接接口，通过多个插座与机箱的插头对接，缩短了母线槽与机箱之间的传输距离、减小了占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽
本技术涉及电力输送设备
，具体而言，涉及一种母线槽。
技术介绍
目前，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽主要包括金属外壳和铜排等部件，但现有的母线槽与机箱之间的对接接口单一，为实现母线槽与机箱之间的多元对接，通常采用多个母线槽首尾对接到机箱，不仅传输距离较长、占用空间大，而且浪费材料。
技术实现思路
本技术解决的问题是：在实现母线槽与机箱之间的对接的同时，如何缩短母线槽与机箱之间的传输距离、减小占用空间。为解决上述问题，本技术提供一种母线槽，包括：外壳；铜排，其设置在所述外壳内，且所述铜排的两端伸出至所述外壳外；和多个插座，其与所述铜排电连接，且多个所述插座设置在所述外壳上，用于与数据机箱上的插头相匹配。由此，铜排设置于外壳内，且与外壳固定连接，以保证母线槽整体的稳固性，铜排的两端伸出至外壳外，便于多个母线槽的电连接或母线槽与机箱的电连接；且母线槽的外壳上设有多个插座，通过插座与机箱插头的对接来对机箱进行供电；多个插座的设置，增加了单个母线槽与机箱之间的连接接口，使得母线槽可连接机箱的多个插头或者多个机箱的插头，因此母线槽具有多元对接、占用空间小、安装工作简单且易维护的优点。可选地，多个所述插座在所述外壳上沿所述外壳的长度方向等间距分布。可选地，所述插座包括单相插座和三相插座中的至少一种。可选地，所述外壳包括前盖板、后盖板以及设置在所述前盖板与所述后盖板连接处的插接结构，多个所述插座设置在所述前盖板上，所述前盖板与所述后盖板通过所述插接结构形成插接。可选地，所述插接结构包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部上设有插条和插槽中的一个，所述第二插接部上设有所述插条和所述插槽中的另一个，所述插条沿所述外壳的长度方向插入所述插槽。可选地，所述插接结构设置有两个，其中一个所述插接结构中的所述第一插接部、所述第二插接部分别设置在所述前盖板和所述后盖板上，另一个所述插接结构中的所述第一插接部、所述第二插接部分别设置在所述后盖板和所述前盖板上。可选地，所述前盖板上设有所述第一插接部和所述第二插接部中的一种，所述后盖板上设有所述第一插接部和所述第二插接部中的另一种。可选地，所述第一插接部上设有所述插槽，所述第一插接部包括依次连接的第一平直段、第二平直段、第三平直段和第四平直段，所述第一平直段在横截面方向上的长度小于所述第三平直段在横截面方向上的长度，所述第二平直段与所述第三平直段的连接处与所述前盖板或所述后盖板连接，所述第一平直段、所述第二平直段、所述第三平直段和所述第四平直段围成所述插槽，且所述插槽的横截面形状呈L形。可选地，所述第二插接部上设有所述插条，所述第二插接部包括第一连接段和第二连接段，且所述第二连接段垂直于所述第一连接段设置，所述第一连接段远离与所述第二连接段连接的一侧与所述前盖板或所述后盖板连接，所述第一连接段和所述第二连接段构成所述插条。可选地，所述前盖板包括依次连接的第一面板、第二面板、第三面板和底板；所述第一面板与所述第三面板平行设置且所述第三面板位于所述第一面板前方，所述第三面板垂直于所述底板设置；多个所述插座设置在所述第一面板上。附图说明图1为本技术实施例中母线槽的结构示意图；图2为本技术实施例中外壳的结构示意图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本技术实施例中前盖板与后盖板插接装配的结构示意图；图5为本技术实施例中前盖板的结构示意图；图6为图5中B处局部放大图；图7为图5中C处局部放大图；图8为本技术实施例中后盖板的结构示意图；图9为图8中D处局部放大图；图10为图8中E处局部放大图。附图标记说明：1-外壳；11-前盖板；111-第一面板；112-第二面板；113-第三面板；114-底板；115-插座固定孔；12-后盖板；13-插接结构；131-第一插接部；1311-第一平直段；1312-第二平直段；1313-第三平直段；1314-第四平直段；1315-插槽；132-第二插接部；1321-插条；1322-第一连接段；1323-第二连接段；1324-凹槽；2-铜排；3-插座。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。且术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1-图4所示，本技术实施例提供一种母线槽，包括外壳1、铜排2和多个插座3，铜排2设置在外壳1内，且铜排2的两端伸出至外壳1外，多个插座3与铜排2电连接，且多个插座3设置在外壳1上，用于与数据机箱上的插头相匹配。铜排2呈条形，值得说明的是，外壳1在图1中左右方向(即X轴方向)上的尺寸大于外壳1在图1中前后方向(即Y轴方向)和上下方向(即Z轴方向)上的尺寸，故将外壳1在图1中左右方向上的尺寸称为外壳1的长度，将左右方向(即X轴方向)称为外壳1的长度方向；铜排2沿外壳1的长度方向设置于外壳1内，且与外壳1内部一侧的内壁固定连接，以保证铜排2与母线槽连接的稳固性以及母线槽整体的稳固性；铜排2的两端沿外壳1的长度方向延伸至外壳1外部，以便于多个母线槽之间通过铜排2形成电连接或母线槽直接通过铜排2与机箱形成电连接；进一步地，母线槽的外壳1上设有多个插座3，通过插座3与外壳1内铜排2的电连接，实现对插座3的供电，从而通过插座3与机箱上的插头(插头通过电线与机箱电连接)的对接来对机箱进行供电，且多个插座3的设置，增加了单个母线槽与机箱之间的连接接口，使得母线槽可连接机箱的多个插头或者多个机箱的插头，相比于通过多个母线槽连接机箱，缩短了母线槽与机箱之间的传输距离、减小了占用空间、节省了成本。与现有技术相比，本技术的母线槽通过设置多个插座3与机箱上的插头对接完成母线槽与机箱的电连接，具有多元对接、占用空间小、安装工作简单(仅需插头与插座3的对接)且易维护的优点。可选地，母线槽的外壳1上设有多个插座固定孔115，插座固定孔115贯穿插座固定孔115所在外壳1的侧壁设置；通过在外壳1上设置插座固定孔115，将插座3固定安装在外壳1上，实现了外壳1对插座3在各个方向上的限位，从而保证了外壳1与插座3之间的连接的稳固性，且进一步保证了在机箱上的插头与插座3对接时，插座3与外壳1之间的连接的稳固性。可选地，结合图1-图4所示，多个插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线槽，其特征在于，包括：/n外壳(1)；/n铜排(2)，其设置在所述外壳(1)内，且所述铜排(2)的两端伸出至所述外壳(1)外；/n和多个插座(3)，其与所述铜排(2)电连接，且多个所述插座(3)设置在所述外壳(1)上，用于与数据机箱上的插头相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种母线槽，其特征在于，包括：
外壳(1)；
铜排(2)，其设置在所述外壳(1)内，且所述铜排(2)的两端伸出至所述外壳(1)外；
和多个插座(3)，其与所述铜排(2)电连接，且多个所述插座(3)设置在所述外壳(1)上，用于与数据机箱上的插头相匹配。


2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，多个所述插座(3)在所述外壳(1)上沿所述外壳(1)的长度方向等间距分布。


3.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述插座(3)包括单相插座和三相插座中的至少一种。


4.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述外壳(1)包括前盖板(11)、后盖板(12)以及设置在所述前盖板(11)与所述后盖板(12)连接处的插接结构(13)，多个所述插座(3)设置在所述前盖板(11)上，所述前盖板(11)与所述后盖板(12)通过所述插接结构(13)形成插接。


5.根据权利要求4所述的母线槽，其特征在于，所述插接结构(13)包括第一插接部(131)和第二插接部(132)，所述第一插接部(131)上设有插条(1321)和插槽(1315)中的一个，所述第二插接部(132)上设有所述插条(1321)和所述插槽(1315)中的另一个，所述插条(1321)沿所述外壳(1)的长度方向插入所述插槽(1315)。


6.根据权利要求5所述的母线槽，其特征在于，所述插接结构(13)设置有两个，其中一个所述插接结构(13)中的所述第一插接部(131)、所述第二插接部(132)分别设置在所述前盖板(11)和所述后盖板(12)上，另一个所述插接结构(13)中的所述第一插接部(131)、所述第二插接部(132)分别设置在所述后盖板(12)和所述前盖板(11)上。


7.根据权利要求5所述的母线槽，其特征在于，所述前盖板(11)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴波，陈孔亮，龚琨，
申请(专利权)人：深圳市胜威南方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44