断路器生产用铆接设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种断路器生产用铆接设备，此种铆接设备上铆压头更换方便快捷，并且连接牢靠。其包括机架、气缸、铆压头、工作台和限位块，气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，铆压头固定在气缸的气缸杆上，限位块分别设置在工作台，所述气缸杆的下端设有用于与铆压头连接的连接座，所述连接座上表面与气缸杆下端焊接，连接座的侧面开设有横向设置的连接槽，所述连接槽的横截面形状为T字形，在连接槽的内侧壁上嵌设有第一磁铁，所述铆压头包括铆压部和与铆压部连接的连接部，所述连接部为与所述连接槽相匹配的T形块状结构，且在连接部的侧面嵌设有能够与第一磁铁吸合的第二磁铁。

【技术实现步骤摘要】
断路器生产用铆接设备
本技术属于断路器生产用设备
，具体涉及一种断路器灭弧室生产用铆接设备。
技术介绍
灭弧室是断路器上相当重要的组成部分之一，在断路器负载分断的动作过程中，触头间的电压引起空气介质放电形成电弧，因此在断路器开关中需要设置灭弧室来熄灭电弧，从而保证电器设备的安全运行。现有的灭弧室包括两个隔板和设置在两个隔板之间的多个灭弧栅片，各灭弧栅片的两端铆接部穿过隔板上对应的插孔后采用铆压方式进行连接，灭弧室的一侧具有U形的开口部，用于在安装使用时供电弧进入。气缸铆压机是灭弧室在生产时经常用到的生产设备之一，主要包括机架、气缸、铆压头、工作台和限位块，气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，铆压头固定在气缸的气缸杆上，所述限位块分别为设置在工作台上用于对灭弧室进行定位的左限位块、右限位块、前限位块和后限位块。在铆接操作时先将灭弧室通过限位块定位在工作台上，然后气缸驱动铆压头向下进行铆压，从而将隔板和灭弧栅片铆接。但是已有的一种用于断路器灭弧室生产的可更换铆压头的铆接设备中，目前铆压头与气缸杆之间连接主要通过将铆压头末端连接部插入到气缸杆上的连接孔内然后通过至少两个螺栓并配备压块锁紧连接的，但是，此种连接方式在更换铆压头时操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种断路器生产用铆接设备，此种铆接设备上铆压头更换方便快捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断路器生产用铆接设备，包括机架、气缸、铆压头、工作台和限位块，所述气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，所述铆压头固定在气缸的气缸杆上，所述限位块分别为设置在工作台上用于对灭弧室进行定位的左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，其特征在于，所述气缸杆的下端设有用于与铆压头连接的连接座，所述连接座上表面与气缸杆下端焊接，连接座的侧面开设有横向设置的连接槽，所述连接槽的横截面形状T字形，在连接槽的内侧壁上嵌设有第一磁铁，所述铆压头包括铆压部和与铆压部连接的连接部，所述连接部为与所述连接槽相匹配的T形块状结构，且在连接部的侧面嵌设有能够与第一磁铁吸合的第二磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中在气缸杆下端设置一个用来连接铆压头的连接座，然后在连接座上开设横向设置的连接槽，连接槽内设置第一磁铁，接着将铆压头的连接部改进为与连接槽形状相匹配的形状，并且在连接部上设置第二磁铁，通过这样的设计使得，铆压头在安装时，将铆压头的连接部从连接座的侧面插入到连接槽内即可，由于第一磁铁和第二磁铁的存在，铆压头很容易就能够安装到位，并且由于第一磁铁与第二磁铁相吸合，铆压头不容易发生位移，避免铆压头上连接部向连接槽向外侧移动，保证铆压头与连接座的牢靠连接，拆卸时只需要用力将铆压头从连接槽内向外拉，使第一磁铁和第二磁铁解除配合即可，综合上述，此种铆接设备上铆压头更换方便快捷，并且连接牢靠。作为改进，所述连接座上还设有将所述连接部限定在连接槽内的限位结构。作为改进，所述限位结构包括可转动连接在连接座上的档杆，所述档杆的形状为匚字形，所述档杆转动至所述连接座侧面时抵靠在所述连接部外侧，以将所述连接部限定在连接槽内。作为改进，在所述后限位块的内侧设有能够对灭弧室上开口部进行支撑的支撑组件，该支撑组件包括一端能够插入到灭弧室上开口部内的支撑件、用于将支撑件滑动连接在后限位块上的导杆、套装在导杆上为支撑件提供弹性力的弹簧，所述弹簧具有使所述支撑件始终保持向靠近前限位块方向移动的趋势，所述后限位块上开设有供导杆穿过的连接孔，导杆的前端穿过连接孔后与支撑件连接。作为改进，所述后限位块上螺接有锁定所述导杆的锁定螺丝。作为改进，所述支撑件为平行于所述前限位块设置的长条状，支撑件的横截面形状为锥形，锥形的大端与导杆螺接。作为改进，所述导杆上具有限位杆部，所述限位杆部的横截面形状为方形，所述连接孔为与所述限位杆部形状匹配的方形孔，且在所述导杆的后端设于把手。附图说明图1为本技术一种断路器生产用铆接设备的结构示意图。图2为本技术中气缸、连接座和铆压头的结构示意图。图3为本技术中断路器灭弧室与支撑件的结构示意图。图中所示，1、机架，2、气缸，3、工作台，4、气缸杆，5、左限位块，6、右限位块，7、前限位块，8、后限位块，9、连接座，10、连接槽，11、铆压部，12、连接部，13、第一磁铁，14、第二磁铁，15、档杆，16、支撑件，17、导杆，18、弹簧，19、把手。具体实施方式下面对本技术作进一步详细的说明：一种断路器生产用铆接设备，如图1至图3所示，包括机架1、气缸2、铆压头、工作台3和限位块，所述气缸2与工作台3均固定在机架1上，气缸2位于工作台3的上方，所述铆压头固定在气缸2的气缸杆4上，所述限位块分别为设置在工作台3上用于对灭弧室进行定位的左限位块5、右限位块6、前限位块7和后限位块8，所述气缸杆4的下端设有用于与铆压头连接的连接座9，所述连接座9上表面与气缸杆4下端焊接，连接座9的侧面开设有横向设置的连接槽10，所述连接槽10的横截面形状为T字形，在连接槽10的内侧壁上嵌设有第一磁铁13，所述铆压头包括铆压部11和与铆压部11连接的连接部12，所述连接部12为与所述连接槽10相匹配的T形块状结构，且在连接部12上嵌设有能够与第一磁铁13吸合的第二磁铁14。本技术中在气缸杆4下端设置一个用来连接铆压头的连接座9，然后在连接座9上开设横向设置的连接槽10，连接槽10内设置第一磁铁13，接着将铆压头的连接部12改进为与连接槽10形状相匹配的形状，并且在连接部12上设置第二磁铁14，通过这样的设计使得，铆压头在安装时，将铆压头的连接部12从连接座9的侧面插入到连接槽10内即可，由于第一磁铁13和第二磁铁14的存在，铆压头很容易就能够安装到位，并且由于第一磁铁13与第二磁铁14相吸合，铆压头不容易发生位移，避免铆压头上连接部向连接槽向外侧移动，保证铆压头与连接座9的牢靠连接，拆卸时只需要用力将铆压头从连接槽10内向外拉，使第一磁铁13和第二磁铁14解除配合即可，综合上述，此种铆接设备上铆压头更换方便快捷，并且连接牢靠。本实施例中，所述连接座9上还设有将所述连接部12限定在连接槽10内的限位结构，作为具体实施方式，所述限位结构包括可转动连接在连接座9上的档杆15，所述档杆15的形状为匚字形，所述档杆15转动至所述连接座9的侧面时抵靠在连接部的外侧，从而将连接部限定在连接槽10内，完成铆接的进一步限定，作为变形方案，也可以再连接座9上设置锁定螺栓，通过拧紧锁定螺栓将连接部锁定在连接座9内，加强铆压头安装的可靠性。本实施例中，在所述后限位块8的内侧设有能够对灭弧室上开口部进行支撑的支撑组件，该支撑组件包括一端能够插入到灭弧室上开口部内的支撑件16、用于将支撑件16滑动连接在后限位块8上的导杆17、套装在导杆17上为支撑件16提供弹性力的弹簧18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器生产用铆接设备，包括机架、气缸、铆压头、工作台和限位块，所述气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，所述铆压头固定在气缸的气缸杆上，所述限位块分别为设置在工作台上用于对灭弧室进行定位的左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，其特征在于，所述气缸杆的下端设有用于与铆压头连接的连接座，所述连接座上表面与气缸杆下端焊接，连接座的侧面开设有横向设置的连接槽，所述连接槽的横截面形状为T字形，在连接槽的内侧壁上嵌设有第一磁铁，所述铆压头包括铆压部和与铆压部连接的连接部，所述连接部为与所述连接槽相匹配的T形块状结构，且在连接部的侧面嵌设有能够与第一磁铁吸合的第二磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器生产用铆接设备，包括机架、气缸、铆压头、工作台和限位块，所述气缸与工作台均固定在机架上，气缸位于工作台的上方，所述铆压头固定在气缸的气缸杆上，所述限位块分别为设置在工作台上用于对灭弧室进行定位的左限位块、右限位块、前限位块和后限位块，其特征在于，所述气缸杆的下端设有用于与铆压头连接的连接座，所述连接座上表面与气缸杆下端焊接，连接座的侧面开设有横向设置的连接槽，所述连接槽的横截面形状为T字形，在连接槽的内侧壁上嵌设有第一磁铁，所述铆压头包括铆压部和与铆压部连接的连接部，所述连接部为与所述连接槽相匹配的T形块状结构，且在连接部的侧面嵌设有能够与第一磁铁吸合的第二磁铁。


2.根据权利要求1所述的一种断路器生产用铆接设备，其特征在于，所述连接座上还设有将所述连接部限定在连接槽内的限位结构。


3.根据权利要求2所述的一种断路器生产用铆接设备，其特征在于，所述限位结构包括可转动连接在连接座上的档杆，所述档杆的形状为匚字形，所述档杆转动至所述连接座侧面时抵靠在所述连接部外侧，以将所述连接部限定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高百一，黄勤华，
申请(专利权)人：浙江百宸电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33