一种PCB板检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板检测平台，涉及PCB板检测平台技术领域，解决了在工作人员对PCB板进行检测时因PCB板材较小容易观察不到位造成次品漏测的问题，所述PCB检测平台的下方设置有PCB传送带，所述PCB检测平台的一端设置有厚度检测台，所述PCB检测平台的另一端设置有次品抽离台，所述PCB检测平台的中间位置处设置有观察台，所述PCB传送带的一侧设置有传送带带动轴，所述传送带带动轴的一侧设置有电机带动轴，所述电机带动轴的后端设置有带动电机，所述电机带动轴的上端设置有轴凸块，所述厚度检测台的上方设置有测高读数表，且测高读数表的一端延伸至PCB检测平台的内部，所述次品抽离台的内部设置有次品取回板，所述次品取回板的一端设置有取出把手。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板检测平台
本技术涉及PCB板检测平台
，具体为一种PCB板检测平台。
技术介绍
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，能够大幅度减少布线和装配的差错，而且在生产PCB板的时候，需要人对生产的产品进行一定的检测，避免PCB板材表面或者尺寸上有缺陷，影响到使用者的体验，而且在对PCB板材进行检测的时候，工作量比较大，但是人工检测是必不可少的一步。现有的PCB板检测平台，在对PCB板进行检测的时候，基本都是工作人员将PCB板材放置到桌面上进行检测，因为PCB板材较多，而该配件面积较小，在长时间检测的时候会对测量者的眼睛造成损伤，而且效率低下，因此市面上急需一种PCB板检测平台来解决对对PCB板进行检测时因PCB板材较小容易观察不到位造成次品漏测的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板检测平台，以解决上述
技术介绍
中提出的在对PCB板进行检测时因PCB板材较小容易观察不到位造成次品漏测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板检测平台，包括PCB检测平台，所述PCB检测平台的下方设置有PCB传送带，所述PCB检测平台的一端设置有厚度检测台，所述PCB检测平台的另一端设置有次品抽离台，所述PCB检测平台的中间位置处设置有观察台，，所述PCB传送带的一侧设置有传送带带动轴，所述传送带带动轴的一侧设置有电机带动轴，所述电机带动轴的后端设置有带动电机，所述电机带动轴的上端设置有轴凸块，所述厚度检测台的上方设置有测高读数表，且测高读数表的一端延伸至PCB检测平台的内部，所述次品抽离台的内部设置有次品取回板，所述次品取回板的一端设置有取出把手，所述次品取回板的两端均设置有限位块，且限位块与次品抽离台滑动连接。优选的，所述取出把手的下方设置有次品回收箱。优选的，所述PCB传送带的上方设置有PCB板材。优选的，所述观察台的内部设置有放大镜面，且放大镜面的两端延伸至观察台的外部。优选的，所述测高读数表的下端设置有测高仪指针。优选的，所述次品取回板的一端的下方设置有前勾。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.与传统的PCB板检测平台相比，该种检测平台采用在台面内部设置有放大镜面，可以有效地将待检测的PCB进行放大观察，可以使得工作人员检查的时候更为细致，同时利用传送带来带动PCB板进行运动，可以有效地提高效率，同时也解决了在工作人员对PCB板进行检测时因PCB板材较小容易观察不到位造成次品漏测的问题。2.与传统的PCB板检测平台相比，该种检测平台在装置的下方设置有次品回收装置，对于厚度和检测时表面有问题的PCB板材进行收集，同时在装置右侧设置有抽离装置，可以直接将不合格的PCB板进行取出，有效地节约了时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的次品取回板结构示意图。图中：1、PCB检测平台；2、PCB传送带；3、带动电机；4、PCB板材；5、测高读数表；6、放大镜面；7、次品取回板；8、厚度检测台；9、观察台；10、次品抽离台；11、前勾；12、取出把手；13、测高仪指针；14、次品回收箱；15、限位块；16、传送带带动轴；17、电机带动轴；18、轴凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种PCB板检测平台，包括PCB检测平台1，所述PCB检测平台1的下方设置有PCB传送带2，对待检测的物品进行运输，节省时间，所述PCB检测平台1的一端设置有厚度检测台8，对厚度进行检测，所述PCB检测平台1的另一端设置有次品抽离台10，抽离不合格的检测品，所述PCB检测平台1的中间位置处设置有观察台9，PCB传送带2的一侧设置有传送带带动轴16，传送带带动轴16的一侧设置有电机带动轴17，电机带动轴17的后端设置有带动电机3，电机带动轴17的上端设置有轴凸块18，所述厚度检测台8的上方设置有测高读数表5，且测高读数表5的一端延伸至PCB检测平台1的内部，所述次品抽离台10的内部设置有次品取回板7，对于不合格的次品进行收集处理，所述次品取回板7的一端设置有取出把手12，方便工作人员的拉动，所述次品取回板7的两端均设置有限位块15，且限位块15与次品抽离台10滑动连接。进一步，取出把手12的下方设置有次品回收箱14，便于工作人员对于次品的回收。进一步，PCB传送带2的上方设置有PCB板材4，节约了检测人员来回取PCB板材4的时间。进一步，观察台9的内部设置有放大镜面6，且放大镜面6的两端延伸至观察台9的外部，方便工作人员对于PCB板材4的观察，减少了对于眼睛的损伤。进一步，测高读数表5的下端设置有测高仪指针13。对进入的PCB板材4进行厚度的检测。进一步，次品取回板7的一端的下方设置有前勾11。方便工作人员对于次品的取回。工作原理：使用时，首先启动带动电机3，PCB传送带2做传动运动，因为PCB传送带2在做传动运动，所以将PCB传送带2上方的PCB板材4送到厚度检测台8处，因为厚度检测台8处设置有测高仪指针13，测高仪采用的均为型号为Hi-CaI的电动测高仪，该装置为现有装置，在此不做过多表述，所以当PCB板材4通过时，工作人员启动测高仪指针13向下运动，当碰到PCB板材4时，将测得的高度显示在测高读数表5上，便于工作人员的观察和记录，此时工作人员记录下不合格的PCB板材4，随后PCB板材4会来到观察台9的下方，因为电机带动轴17上设置有轴凸块18，轴凸块18被带动电机3带动做转动运动，当轴凸块18转到传送带带动轴16上设置的凹槽时，会带动传送带带动轴16进行转动，从而带动PCB传送带2进行运动，当轴凸块18从凹槽转出时，传送带带动轴16随即停止，循环做此运动，当通过观察台9时，受之前的循环运动影响，会停留后继续传动，工作人员此时通过观察台9内部设置的放大镜面6可以对PCB板材4进行更加细致的观察，避免漏测，在此过程中，工作人员对PCB板材4的优良情况做进一步的记录，当PCB板材4通过次品抽离台10时，工作人员通过向内部用手推动次品取回板7上设置的取出把手12，然后带动次品取回板7设置的前勾11将不合格的PCB板材4进行抽离，抽离出来的PCB板材4会掉落至PCB传送带2下方设置的次品回收箱14中进行收集，不仅节约工作时间，而且可以提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板检测平台，包括PCB检测平台(1)，其特征在于：所述PCB检测平台(1)的下方设置有PCB传送带(2)，所述PCB检测平台(1)的一端设置有厚度检测台(8)，所述PCB检测平台(1)的另一端设置有次品抽离台(10)，所述PCB检测平台(1)的中间位置处设置有观察台(9)，所述PCB传送带(2)的一侧设置有传送带带动轴(16)，所述传送带带动轴(16)的一侧设置有电机带动轴(17)，所述电机带动轴(17)的后端设置有带动电机(3)，所述电机带动轴(17)的上端设置有轴凸块(18)，所述厚度检测台(8)的上方设置有测高读数表(5)，且测高读数表(5)的一端延伸至PCB检测平台(1)的内部，所述次品抽离台(10)的内部设置有次品取回板(7)，所述次品取回板(7)的一端设置有取出把手(12)，所述次品取回板(7)的两端均设置有限位块(15)，且限位块(15)与次品抽离台(10)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板检测平台，包括PCB检测平台(1)，其特征在于：所述PCB检测平台(1)的下方设置有PCB传送带(2)，所述PCB检测平台(1)的一端设置有厚度检测台(8)，所述PCB检测平台(1)的另一端设置有次品抽离台(10)，所述PCB检测平台(1)的中间位置处设置有观察台(9)，所述PCB传送带(2)的一侧设置有传送带带动轴(16)，所述传送带带动轴(16)的一侧设置有电机带动轴(17)，所述电机带动轴(17)的后端设置有带动电机(3)，所述电机带动轴(17)的上端设置有轴凸块(18)，所述厚度检测台(8)的上方设置有测高读数表(5)，且测高读数表(5)的一端延伸至PCB检测平台(1)的内部，所述次品抽离台(10)的内部设置有次品取回板(7)，所述次品取回板(7)的一端设置有取出把手(12)，所述次品取回板(7)的两端均设置有限位块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱荣喜，雷小康，
申请(专利权)人：苏州市惠利华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32