本申请提供一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，包括注浆管、无缝钢管、电动压力泵和混凝土模板，注浆管的一端与无缝钢管的一端相连，无缝钢管与注浆管连通，注浆管预埋在混凝土模板中，无缝钢管的另一端伸出至混凝土模板的外侧为外露端，外露端上设有止回阀或密封塞，电动压力泵通过加压管与无缝钢管相连。本申请解决了盾构施工中管片注浆管止回阀、密封塞不能有效进行抗水压试验检测的问题，具有实用、测试准确、便于操作，可以准确读出管片注浆管止回阀、密封塞承受的抗水压值的特点，便于在以后盾构隧道施工中对管片注浆止回阀、密封塞抗水压性能进行验证，有效防止止回阀、密封塞出现渗漏的问题，提高了施工的总体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置
本申请涉及管片注浆管止回阀和密封塞抗水压试验的
，具体涉及一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置。
技术介绍
目前管片注浆管止回阀、密封塞抗水压试验无相关的试验方法和依据进行试验检测，现有对其验证的方法仅仅是通过管片安装完成后对止回阀、密封塞进行观察是否出现渗水现象，而且不能有效测得止回阀、密封塞抗水压的具体数据，安装完成后出现不合格止回阀、密封塞处理困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，以达到能够准确检测数管片注浆管止回阀、密封塞承受的抗水压值的有益效果。本申请提供一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，包括注浆管、无缝钢管、电动压力泵和混凝土模板，注浆管的一端与无缝钢管的一端相连，无缝钢管与注浆管连通，注浆管预埋在混凝土模板中，无缝钢管的另一端伸出至混凝土模板的外侧为外露端，外露端上设有止回阀或密封塞，电动压力泵通过加压管与无缝钢管相连。进一步的，所述注浆管的一端设有通孔，无缝钢管插入到通孔中，注浆管与无缝钢管密封连接。进一步的，所述注浆管与无缝钢管通过止水带密封连接。进一步的，所述注浆管设置在混凝土模板的中部。进一步的，所述无缝钢管伸出至混凝土模板的外侧的长度为20cm。进一步的，所述止回阀安装在注浆管的底部，止回阀与注浆管通过密封件固定连接。进一步的，所述密封件采用聚硫密封胶。进一步的，所述密封塞内设有密封圈套。本申请的有益效果在于：本申请提供的用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，解决了盾构施工中管片注浆管止回阀、密封塞不能有效进行抗水压试验检测的问题，具有实用、测试准确、便于操作，可以准确读出管片注浆管止回阀、密封塞承受的抗水压值的特点，便于在以后盾构隧道施工中对管片注浆止回阀、密封塞抗水压性能进行验证，有效防止止回阀、密封塞出现渗漏的问题，提高了施工的总体质量。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施例中注浆管与无缝钢管连接的结构示意图一。图2是本申请一个实施例中注浆管与无缝钢管连接的结构示意图二。图3是本申请一个实施例中注浆管预埋至混凝土模板中的主视结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是图3的测试结构示意图。图中，1、注浆管，2、无缝钢管，3、电动压力泵，4、混凝土模板，5、止回阀，6、加压管，7、止水带，8、密封件。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面对本申请中出现的关键术语进行解释。本申请提供的用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，包括注浆管1、无缝钢管2、电动压力泵3和混凝土模板4。注浆管1采用聚酰胺材质。图1是本申请一个实施例中注浆管与无缝钢管连接的结构示意图一。如图1所示，注浆管1的一端与无缝钢管2的一端相连。本实施例中，无缝钢管2的长度为35cm。本实施例中，所述注浆管1的端部设有通孔，无缝钢管2插入到通孔中，无缝钢管2与注浆管1连通，此时，注浆管1与无缝钢管2处于同一水平线上。注浆管1与无缝钢管2密封连接，本实施例中，所述注浆管1与无缝钢管2通过止水带7密封连接。在其他实施例中，注浆管1与无缝钢管2的连接处也可以采用其他密封件进行密封。图2是本申请一个实施例中注浆管与无缝钢管连接的结构示意图二。入土2所示，在该实施例中，通孔设置在注浆管1的端部的一侧，无缝钢管2与注浆管1连通，此时，注浆管1垂直于无缝钢管2。图3是本申请一个实施例中注浆管预埋至混凝土模板中的结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是图3的测试结构示意图。如图3-图5所示，注浆管1和无缝钢管2的数量均为三个，三个注浆管1均匀的预埋在混凝土模板4的中部，无缝钢管2的另一端伸出至混凝土模板4的外侧为外露端。本实施例中，所述无缝钢管2伸出至混凝土模板4的外侧的长度为20cm，便于与电动压力泵连接。外露端上设有止回阀5或密封塞，电动压力泵3通过加压管6与无缝钢管2相连。本实施例中，电动压力泵3采用4MPa电动压力泵。止回阀5采用聚酰胺材质止回阀。当进行止回阀5的测试时，将止回阀5安装在外露端上；当进行密封塞的测试时，将密封塞安装在外露端上，密封塞内安装有密封套圈，密封套圈能够遇水膨胀。本实施例中，所述止回阀5安装在注浆管1的底部，止回阀5与注浆管1通过密封件8固定连接，所述密封件8采用聚硫密封胶。在其他实施例中，密封件8也可以采用本领域技术人员熟知的其他密封件。本实施例的实施方式为：1、注浆管止回阀检测的具体操作步骤：试验准备：①在注浆管顶部钻孔，分别将三根无缝钢管插入3个注浆管顶部，做好密封，二者接口处不得漏水。②将制作好的注浆管固定在混凝土模板的中部。顶部无缝钢管预留出长约20cm从模板一侧露出，便于与电动试压泵连接。注浆管底部从模板另一侧露出，便于安装止回阀。③浇筑混凝土，试件24h后进行拆模，水养7d即可试验。试验过程：①将水养后的混凝土模板试件吊出，从注浆管底部装入止回阀，然后将聚硫密封胶从注浆管底部填充到注浆管内部。②静停5h终凝后，平躺在垫好的方木上，将电动试验泵加压管与预留出的无缝钢管相接并使用止水带密封好。③关闭泄压阀门，开始持续加压达到0.9MPa或其它压力后停止电动压力泵，观察是否出现漏水现象，并记录压力表数值。2、注浆管密封塞具体操作步骤：试验准备：同注浆管止回阀；试验过程：①将密封圈套进密封塞，拧进注浆管底部，将电动试验泵加压管与无缝钢管相接并使用生胶带密封好。②关闭泄压阀门，开始持续加压达到压力0.7MPa或其它压力后保持稳压10分钟，观察密封塞是否存在漏水现象，并记录压力表数值。本申请提供的用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，解决了盾构施工中管片注浆管止回阀、密封塞不能有效进行抗水压试验检测的问题，具有实用、测试准确、便于操作，可以准确读出管片注浆管止回阀、密封塞承受的抗水压值的特点，便于在以后盾构隧道施工中对管片注浆止回阀、密封塞抗水压性能进行验证，有效防止止回阀、密封塞出现渗漏的问题，提高了施工的总体质量。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，其特征在于：包括注浆管(1)、无缝钢管(2)、电动压力泵(3)和混凝土模板(4)，注浆管(1)的一端与无缝钢管(2)的一端相连，无缝钢管(2)与注浆管(1)连通，注浆管(1)预埋在混凝土模板(4)中，无缝钢管(2)的另一端伸出至混凝土模板(4)的外侧为外露端，外露端上设有止回阀(5)或密封塞，电动压力泵(3)通过加压管(6)与无缝钢管(2)相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，其特征在于：包括注浆管(1)、无缝钢管(2)、电动压力泵(3)和混凝土模板(4)，注浆管(1)的一端与无缝钢管(2)的一端相连，无缝钢管(2)与注浆管(1)连通，注浆管(1)预埋在混凝土模板(4)中，无缝钢管(2)的另一端伸出至混凝土模板(4)的外侧为外露端，外露端上设有止回阀(5)或密封塞，电动压力泵(3)通过加压管(6)与无缝钢管(2)相连。
2.根据权利要求1所述的用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，其特征在于：所述注浆管(1)的一端设有通孔，无缝钢管(2)插入到通孔中，注浆管(1)与无缝钢管(2)密封连接。
3.根据权利要求2所述的用于管片注浆管止回阀密封塞抗水压的试验装置，其特征在于：所述注浆管(1)与无缝钢管(2)通过止水带(7)密封连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁长茂，史庆涛，武文清，史吏，焦杰，孙福健，李超然，
申请(专利权)人：中铁十四局集团大盾构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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