一种高压氨热泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压氨热泵，属于热泵技术领域，所述高压氨热泵包括压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器、油冷却器、过冷器和旁通调节阀；蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，油冷却器的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀。该高压氨热泵，通过在油冷却器的水路的进水端和出水端之间设置旁通调节阀，可控制流经油冷却器的水量，随着流经油冷却器的水量的减少，油冷却器出油的温度升高，进而提高压缩机供油温度，解决了高压氨热泵开机压缩机排气过热度偏低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压氨热泵
本技术属于热泵
，具体涉及一种高压氨热泵。
技术介绍
为了保证热泵的正常运行，需要保证压缩机的排气过热度。在冬季冷冻油温度较低，使得开机时压缩机的喷油温度较低，进而导致压缩机排气过热度偏低。高压氨热泵现一般使用立式油分离器与卧式油分离器，排气过热度偏低会影响油分离器内油跟氨气的分离效果，从而导致经油分离器分离后的氨气混有大量的冷冻油，冷冻油进入冷凝器后影响冷凝器的换热效果。同时排气过热度偏低导致冷冻油中含油大量的液氨，导致压缩机喷油温度过低，使得开机时排气过热度一直无法提升至正常值，长期以往会影响高压氨热泵的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够解决开机时压缩机排气过热度偏低问题的高压氨热泵。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高压氨热泵，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器、油冷却器、过冷器和旁通调节阀；所述蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，所述油冷却器的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀。其中，上述高压氨热泵，还包括节流阀，所述节流阀设置于过冷器和蒸发器之间的制冷剂管上。其中，上述高压氨热泵，还包括气液分离器和集油罐，所述集油罐分别与压缩机和蒸发器连接，所述气液分离器设置于蒸发器和压缩机之间。其中，所述水管的进水端设置在过冷器处，所述水管的出水端设置在油冷却器处。其中，所述油分离器为立式油分离器。本技术的有益效果在于：本技术提供的高压氨热泵，通过在油冷却器的水路的进水端和出水端之间设置旁通管路，在旁通管路上设置旁通调节阀，可通过控制旁通调节阀，控制流经油冷却器的水量，进而控制水管内的水带走的油冷却器的热量，随着流经油冷却器的水量的减少，油冷却器出油的温度升高，进而提高压缩机供油温度，解决了高压氨热泵开机压缩机排气过热度偏低的问题。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的高压氨热泵的工作流程示意图；标号说明：1、压缩机；2、冷凝器；3、蒸发器；4、油分离器；5、油冷却器；6、过冷器；7、旁通调节阀；8、气液分离器；9、集油罐；10、节流阀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在油冷却器的水路的进水端和出水端之间设置旁通调节阀，控制冷却水对油冷却器的冷却程度，进而控制油冷却器出油的温度，解决开机压缩机排气过热度偏低的问题。请参照图1，本技术的一种高压氨热泵，包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、油分离器4、油冷却器5、过冷器6和旁通调节阀7；所述蒸发器3、压缩机1、油分离器4、冷凝器2和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器4、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器2和油冷却器5依次通过水管连接，所述油冷却器5的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀7。本技术的工作原理为：高压氨热泵开机时，将旁通调节阀7打开至100％，蒸发器3内的低温低压的液态制冷剂吸收热量，低温低压的液态制冷剂完全蒸发为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂进入压缩机1，经过压缩机1的压缩变为高温高压的气态制冷剂，再经过油分离器4的作用，将油和制冷剂分离，油进入油冷却器5，与此同时，冷却水沿水管依次通过过冷器6和冷凝器2后流向油冷却器5对其进行降温，由于旁通调节阀7打开至100％，水管内的大部分水不经过油冷却器5直接排出，从而提高了油冷却器5油路出口温度，提高了压缩机1供油温度，当机组压缩机1排气过热度到达指定数值时，再将旁通调节阀7缓缓关闭，从而实现高压氨热泵稳定、高效的运行；进入冷凝器2的高温高压的气态制冷剂与水换热，变为液态制冷剂，再经过过冷器6流回至蒸发器3中，如此形成系统循环。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的高压氨热泵，通过在油冷却器的水路的进水端和出水端之间设置旁通管路，在旁通管路上设置旁通调节阀，可通过控制旁通调节阀，控制流经油冷却器的水量，进而控制水管内的水带走的油冷却器的热量，随着流经油冷却器的水量的减少，油冷却器出油的温度升高，进而提高压缩机供油温度，解决了高压氨热泵开机压缩机排气过热度偏低的问题。进一步的，上述高压氨热泵，还包括节流阀10，所述节流阀10设置于过冷器和蒸发器3之间的制冷剂管上。进一步的，上述高压氨热泵，还包括气液分离器8和集油罐9，所述集油罐9分别与压缩机1和蒸发器3连接，所述气液分离器8设置于蒸发器3和压缩机1之间。从上述描述可知，当系统中液态的制冷剂较多，且液态制冷剂会夹杂着冷冻油时，通过设置气液分离器可避免蒸发器中的液态制冷剂直接进入压缩机，影响压缩机性能，保证了被压缩机吸入的制冷剂为气态的制冷剂，蒸发器中留下多余的冷冻油，设置集油罐可储存多余的冷冻油。进一步的，所述水管的进水端设置在过冷器6处，所述水管的出水端设置在油冷却器5处。从上述描述可知，通过将水管的进水端设置在过冷器处，出水端设置在油冷却器处，可形成一个过冷器到冷凝器再到油冷却器的水路，可带走上述装置的热量，起到降温的作用。进一步的，所述油分离器4为立式油分离器4。请参照图1，本技术的实施例一为：一种高压氨热泵，包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、油分离器4、油冷却器5、过冷器6和旁通调节阀7；所述蒸发器3、压缩机1、油分离器4、冷凝器2和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器4、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器2和油冷却器5依次通过水管连接，所述油冷却器5的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀7。请参照图1，本技术的实施例二为：一种高压氨热泵，包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、油分离器4、油冷却器5、过冷器6、旁通调节阀7、节流阀10、气液分离器8和集油罐9；所述蒸发器3、压缩机1、油分离器4、冷凝器2和过冷器6依次通过制冷剂管连接，所述油分离器4、油冷却器5和压缩机1依次通过油管连接，所述过冷器6、冷凝器2和油冷却器5依次通过水管连接，所述油冷却器5的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀7；所述节流阀10设置于过冷器6和蒸发器3之间的制冷剂管上；所述集油罐9分别与压缩机1的吸气口和蒸发器3的回油口连接，所述气液分离器8设置于蒸发器3和压缩机1之间；所述水管的进水端设置在过冷器6处，所述水管的出水端设置在油冷却器5处；所述油分离器4为立式油分离器4。综上所述，本技术提供的高压氨热泵，通过在油冷却器的水路的进水端和出水端之间设置旁通管路，在旁通管路上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压氨热泵，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器、油冷却器、过冷器和旁通调节阀；/n所述蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，所述油冷却器的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压氨热泵，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器、油冷却器、过冷器和旁通调节阀；
所述蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器和过冷器依次通过制冷剂管连接，所述油分离器、油冷却器和压缩机依次通过油管连接，所述过冷器、冷凝器和油冷却器依次通过水管连接，所述油冷却器的进水端和出水端之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有旁通调节阀。


2.根据权利要求1所述的高压氨热泵，其特征在于，还包括节流阀，所述节流阀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆炎荣，陈永青，林魁，黄乐扬，
申请(专利权)人：福建欧普康能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35