本实用新型专利技术公开了一种复合型吸收式制冷机组,包括至少两个模组单元,每一个所述模组单元包括低压发生器、高压发生器、热水发生器、吸收器和蒸发器,每一所述模组单元可配置成以下工作模式:高品质热源换热双效工作模式、余热水换热单效工作模式和两种热源同时换热的单双效工作模式;这样整个机组中的模组单元可以根据现场驱动热源种类和换热量的不同,将不同模组单元配置成不同的工作模式,可以满足余热水不足或没有及时补充或替换高品位热源等多种情况下,废热的最大回收,满足最大制冷量需求。利用两个或多个模组单元循环,可以降低每一吸收器出口浓度,进而降低蒸汽驱动压力,也可以降低天燃气或烟气出口排烟温度,从而起到节能增效作用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型吸收式制冷机组
本技术涉及能量回收
,特别涉及一种复合型吸收式制冷机组。
技术介绍
目前石油化工行业的EO盆液冷却、石化行业二氧化碳脱除、焦化厂初冷器冷却等工艺需要常年不间断提供冷量用于冷却。在这些领域一般都具有余热水和高品位热源,因此为了提高废热的利用率,现阶段常常设置双效机和单效机分别对高品位热源和余热水进行热量回收。双效机主要包括蒸发器、吸收器、冷凝器、低压发生器和高压发生器构成。双效机的驱动热源为高品位热源。冷剂在蒸发器内部蒸发,冷却冷水。蒸发的冷剂在吸收器内被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液,溶液再经低温热交换器、高温热交换器送至高压发生器。在高压发生器内部被高品位热源加热变为中间浓度溶液,然后再进入低压发生器内部蒸发变成浓溶液,最后再次流入吸收器。单效机主要包括蒸发器、吸收器、冷凝器和热水发生器等构成。其,溶液回路为:吸收器-热水发生器,热水发生器主要用于余热水与溶液进行换热,已将稀溶液浓缩为浓溶液。即热水发生器的驱动热源为余热水。从以上描述可以看出,当使用环境仅存在高品位热源或余热水时,仅能双效机或单效机一者运行,另一者处于非工作状态,这样机组中的蒸发器和吸收器的换热面积不能被充分利用,制冷能力低,无法满足用户需求。并且,单效机中的余热水单段循环,无法实现大温差利用。因此,如何实现余热水的大温差利用,并且提高蒸发器和吸收器的换热面积的利用率,提高制冷能力,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种复合型吸收式制冷机组,包括至少两个模组单元,每一个所述模组单元包括低压发生器、高压发生器、热水发生器、吸收器和蒸发器,所述热水发生器具有与外界余热水形成回路的换热管,所述高压发生器具有与外界高品质热源形成回路的换热管;每一所述模组单元可配置成以下工作模式:高品质热源换热双效工作模式、余热水换热单效工作模式和两种热源同时换热的单双效工作模式。本技术所提供的复合型吸收式制冷机组中每一模组单元都可以配置成三种不同工作模式,这样整个机组中的模组单元可以根据现场驱动热源种类和换热量的不同,将不同模组单元配置成不同的工作模式,可以满足余热水不足或没有及时补充或替换高品位热源等多种情况下,废热的最大回收,满足最大制冷量需求。并且利用两个或多个模组单元循环,可以降低每一吸收器出口浓度,进而降低蒸汽驱动压力,也可以降低天燃气或烟气出口排烟温度,从而起到节能增效作用。另外,本技术所形成的机组一机多用,减少设备投资,节省设备占地空间。可选的,各所述模组单元中蒸发器的冷水管路依次串联,各所述热水发生器的换热管依次串联;并且工作时,冷水与余热水二者流过各所述模组单元的顺序相反。可选的,每一所述模组单元中所述吸收器、所述热水发生器、所述低压发生器和所述高压发生器的溶液通道串联形成串联式溶液循环系统或者反串联式溶液循环系统;或者,每一所述模组单元中包括并联的第一溶液循环回路和第二溶液循环回路,所述吸收器、所述热水发生器和所述低压发生器形成所述第一溶液循环回路;所述吸收器和所述高压发生器形成所述第二溶液循环回路。可选的,所述热水发生器的换热管和所述低压发生器的换热管集成设置于同一箱体内部,二者上下布置或者左右布置;所述箱体上设置溶液进口和溶液出口。可选的,每一所述模组单元还包括冷凝器,用于外界冷却水与所述热水发生器、所述低压发生器、所述高压发生器三者中至少一者产生的冷剂水换热;机组中所有冷凝器和所有吸收器的冷却水管路串联设置,或者机组中所有冷凝器的冷却水管路和所有所述吸收器的冷却水管路串并联设置。可选的,各所述高压发生器的换热管并联连接外界高品质热源管路。可选的,所述模组单元还包括溶液混合箱,设置于所述低压发生器的下游,所述溶液混合箱的出口设置有并联的第一支管路和第二支管路,所述第二支管路的另一端与所述吸收器的溶液进口连通,所述第一支管路连通所述高压发生器的溶液进口,以便所述溶液混合箱中的部分溶液经所述第一支管路进入所述高压发生器,所述高压发生器的溶液出口连通所述第二支管路。可选的,还包括低温热交换器和/或高温热交换器。可选的,所述模组单元的数量为两个。可选的,还包括溶液泵,用于提供溶液循环动力;或者/和,还包括泵,用于实现所述蒸发器中冷剂水的循环泵送。附图说明图1为本技术一种具体实施例中复合型吸收式制冷机组的结构示意图;图2为本技术一种实施例中模组单元串联式溶液循环回路的结构示意图;图3为本技术一种实施例中模组单元并联式溶液循环回路的结构示意图;图4为本技术一种实施例中热水发生器、低压发生器左右设置的模组单元的局部结构示意图。具体实施方式针对现有技术中所存在的蒸发器、吸收器换热面积的利用率比较低的技术问题,本文进行了深入研究,并在研究的基础上提出了一种解决上述技术问题的技术方案,具体描述如下。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3,图1为本技术一种具体实施例中复合型吸收式制冷机组的结构示意图;图2为本技术一种实施例中模组单元串联式溶液循环回路的结构示意图;图3为本技术一种实施例中模组单元并联式溶液循环回路的结构示意图。各图中1A-1A’和2A-2A’均为冷却水回路,1D-1D’和2D-2D’均为高品质热源的回路;C-C’为余热水回路。本技术提供了一种复合型吸收式制冷机组,包括至少两个模组单元,每一个所述模组单元包括低压发生器、高压发生器、热水发生器、吸收器和蒸发器,其中热水发生器具有与外界余热水形成回路的换热管,也就是说,热水发生器的换热管与外界余热水形成余热换热回路。高压发生器具有与外界高品质热源形成回路的换热管,高压发生器的换热管可以与外界高品质热源形成高品质热源换热回路。本技术中的每一模组单元可配置成以下工作模式:高品质热源换热双效工作模式、余热水换热单效工作模式和两种热源同时换热的单双效工作模式。也就是说,每一个模组单元设置有与外界余热水、高温品质热源换热分别换热的热水发生器、高压发生器,并且可以配置成至少三种工作模式:第一种为高品质热源换热双效工作模式,即该状态下驱动热源仅为高品质热源,低压发生器、高压发生器、吸收器形成溶液循环双效换热回路;第二种为余热水换热单效工作模式,即该模式下驱动热源仅为余热水,热水发生器与吸收器形成溶液循环单效换热回路;第三种为余热水和高品质热源的双效工作模式,即该模式下驱动热源为余热水和高品质热源,热水发生器、低压发生器、高压发生器、吸收器形成溶液循环单双效换热回路,溶液回路可以串联,也可以反串联,还可以并联。其中,本文中高品质热源可以为蒸汽,也可以为烟气,通常蒸汽的压强≥0.3Mpa;烟气的温度≥250℃;冷水7℃出水条件下,余热水出水温度最低可至60℃。从以上描述可以看出,本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合型吸收式制冷机组,其特征在于,包括至少两个模组单元,每一个所述模组单元包括低压发生器、高压发生器、热水发生器、吸收器和蒸发器,所述热水发生器具有与外界余热水形成回路的换热管,所述高压发生器具有与外界高品质热源形成回路的换热管;每一所述模组单元可配置成以下工作模式:高品质热源换热双效工作模式、余热水换热单效工作模式和两种热源同时换热的单双效工作模式。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合型吸收式制冷机组,其特征在于,包括至少两个模组单元,每一个所述模组单元包括低压发生器、高压发生器、热水发生器、吸收器和蒸发器,所述热水发生器具有与外界余热水形成回路的换热管,所述高压发生器具有与外界高品质热源形成回路的换热管;每一所述模组单元可配置成以下工作模式:高品质热源换热双效工作模式、余热水换热单效工作模式和两种热源同时换热的单双效工作模式。
2.如权利要求1所述的复合型吸收式制冷机组,其特征在于,各所述模组单元中蒸发器的冷水管路依次串联,各所述热水发生器的换热管依次串联;并且工作时,冷水与余热水二者流过各所述模组单元的顺序相反。
3.如权利要求2所述的复合型吸收式制冷机组,其特征在于,每一所述模组单元中所述吸收器、所述热水发生器、所述低压发生器和所述高压发生器的溶液通道串联形成串联式溶液循环系统或者反串联式溶液循环系统;
或者,每一所述模组单元中包括并联的第一溶液循环回路和第二溶液循环回路,所述吸收器、所述热水发生器和所述低压发生器形成所述第一溶液循环回路;所述吸收器和所述高压发生器形成所述第二溶液循环回路。
4.如权利要求2所述的复合型吸收式制冷机组,其特征在于,所述热水发生器的换热管和所述低压发生器的换热管集成设置于同一箱体内部,二者上下布置或者左右布置;所述箱体上设置溶液进口和溶液出口。
5.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄惠芬,刘志清,邓大鹏,段永红,张克,
申请(专利权)人:荏原冷热系统中国有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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