本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，斜凹槽的设计增加了烟气余热对锅炉内水的接触面积，进而增加了加热面积，同时烟气因斜凹槽的阻挡再次经过光管，烟气的余热二次利用对锅炉和光管内的水进行加热，经过光管后，烟气经排烟口进入斜烟管，烟气余热三次利用对斜烟管、直烟管外侧是锅炉内的水进行加热，最后通过引风机将烟气从出烟管座抽出，烟气余热得到充分利用，检修门的设计方便对余热回收装置的维护和清理；锅炉内的斜烟管、直烟管、光管的设计，实现了烟气余热的充分利用，提高锅炉烟气利用率，节能环保，解决现有锅炉烟气余热浪费，余热回收装置的维护不便，锅炉积灰的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置
本技术涉及烟气余热利用领域，特别是涉及一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。目前，人们在采暖、沐浴时，曾采用一种常压热水锅炉，该锅炉的炉体为整体式结构，主要由整体式锅壳及其内设置的炉胆，炉胆内有上、中、下三层横水管，位于锅壳上方的烟囱经冲天管与炉胆连通而构成。这种锅炉内的循环水是自下而上经过锅壳与炉胆之间形成的蓄水室及与蓄水室连通的横水管进行循环的，其受热面积小、水容量较大，耗煤多，升温慢。而燃烧室内燃烧火焰直接辐射炉胆，高温烟气向上流动加热横水管后，经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费。同时，这种锅炉还维修不方便。而现有的各种锅炉产品大多数为一体式，存在能源利用率低、且污染较严重的缺点。随着我国工业化进程的不断推进，工业污染也再不断地加剧，一些高耗能、高耗能、低产出的落后锅炉逐渐被淘汰，节能型、清洁型锅炉逐渐进入人们的视野，目前，锅炉的燃料多种多样，将来锅炉的主要燃料是哪种原料，尚未稳定下来，因此，目前锅炉燃料是多种能源并举，很多远离城市的工厂、学校等集体单位，仍然使用传统的煤作为燃料，而位于城市或城市周边的企业、机关、学校则以清洁能源为主，有使用燃气的、有利用生物质燃料的、也有的利用无烟煤等能源的。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4％～8％。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的60％～70％。排烟温度每上升10℃，锅炉效率就下降0.6～1.0％，标准煤耗上升1.2～2.4g/(kW·h)，从而造成了电力用煤的巨大浪费。在当今社会里，节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。在现有的常用工业锅炉使用过程中普遍存在着热量利用率低下，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。目前，工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放，锅炉排烟问题一方面在于烟气污染物的直接污染，另一方面就是过高的排烟温度。中小型燃气锅炉尾部通常未配有换热设备，排烟温度一般为170-210℃，余热回收潜力较大，现有锅炉烟气余热回收装置，其结构方案大多是在锅炉排烟口至烟囱出口之间直接串接燃气锅炉烟气余热回收器进行烟气余热回收，这种方式由于锅炉烟气余热回收器对锅炉排出的烟气阻力较大，对锅炉内部的燃烧条件会产生一定的影响；将锅炉烟气余热回收器直接串接在锅炉排烟口至烟囱出口之间，还不便于对锅炉烟气余热回收器维护清理，余热回收装置维护清理仍需要将燃气锅炉停工才能进行，余热回收装置的维护不便导致燃气锅炉的余热回收技术难以推广使用，造成自然资源的浪费，然而现有的回收装置会导致余热存在，且回收不全面、余热回收时存在大量的浪费现象，因此，本领域技术人员需要迫切解决的问题是：提供一种能够提高锅炉尾部烟气利用率，让烟气余热充分回收，又能解决锅炉积灰造成的各种问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，解决现有锅炉烟气余热浪费，余热回收装置的维护不便，锅炉积灰的问题，提供一种能够提高锅炉烟气利用率，让烟气余热充分回收，又能解决锅炉积灰造问题的烟气充分利用的余热回收装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括锅炉主体、余热回收装置、PLC控制系统，所述的余热回收装置设置在锅炉主体内部，所述的余热回收装置包括光管、直烟管、斜烟管、出烟管座、副烟道管座、排烟口、检修门和引风机，所述的锅炉主体包括炉膛口、清灰口和斜凹槽，所述的炉膛口设置在锅炉主体中部上方，所述的斜凹槽设置在炉膛口右侧，所述的光管设置在斜凹槽的右侧，所述的炉膛口与光管之间通过锅炉主体内部的斜凹槽隔开，所述的光管为平行设置的钢管，两端与锅炉主体焊接连通，所述的炉膛口上方设置有斜烟管，所述的光管上方设置有排烟口，所述的斜烟管一端与排烟口连通，一端与副烟道管座连通，所述的斜烟管为多个，所述的斜烟管平行两排设置，所述的直烟管设置在斜烟管上方，所述的直烟管一端与副烟道管座连通，一端与出烟管座连通，所述的出烟管座设置在直烟管右侧，所述的副烟道管座设置在直烟管与斜烟管左侧，所述的出烟管座设置在锅炉主体后端，所述的出烟管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体后端，所述的副烟道管座设置在锅炉主体顶部，所述的副烟道管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体顶部。所述的副烟道管座顶部设置有烟道门，所述的锅炉主体右上方设置有两个检修门，所述的检修门分别设置在排烟口、出烟管座的右侧，与排烟口、出烟管座相通。所述的出烟管座外侧设置引风机，所述的引风机通过相应继电器与PLC控制系统电性连接。所述的直烟管、斜烟管、出烟管座、副烟道管座、排烟口、检修门均设置在锅炉主体内部上方，所述的直烟管、斜烟管外侧通水且与锅炉主体内的水连通。所述的清灰口设置在炉膛口下方，位于锅炉主体底部。所述的斜烟管为螺纹烟管。本技术的有益效果：本技术提供一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括锅炉主体、余热回收装置、PLC控制系统，所述的余热回收装置设置在锅炉主体内部，所述的余热回收装置包括光管、直烟管、斜烟管、出烟管座、副烟道管座、排烟口、检修门和引风机，所述的锅炉主体包括炉膛口、清灰口和斜凹槽，斜凹槽的设计增加了烟气余热对锅炉内水的接触面积，进而增加了加热面积，同时烟气因斜凹槽的阻挡再次经过光管，烟气的余热二次利用对锅炉和光管内的水进行加热，经过光管后，烟气经排烟口进入斜烟管，烟气余热三次利用对斜烟管、直烟管外侧是锅炉内的水进行加热，最后通过引风机将烟气从出烟管座抽出，烟气余热得到充分利用，检修门的设计方便对余热回收装置的维护和清理；锅炉内的斜烟管、直烟管、光管的设计，实现了烟气余热的充分利用，提高锅炉烟气利用率，节能环保，解决现有锅炉烟气余热浪费，余热回收装置的维护不便，锅炉积灰的问题，提供一种能够提高锅炉烟气利用率，让烟气余热充分回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括锅炉主体、余热回收装置、PLC控制系统，其特征在于：所述的余热回收装置设置在锅炉主体内部，所述的余热回收装置包括光管、直烟管、斜烟管、出烟管座、副烟道管座、排烟口、检修门和引风机，所述的锅炉主体包括炉膛口、清灰口和斜凹槽，所述的炉膛口设置在锅炉主体中部上方，所述的斜凹槽设置在炉膛口右侧，所述的光管设置在斜凹槽的右侧，所述的炉膛口与光管之间通过锅炉主体内部的斜凹槽隔开，所述的光管为平行设置的钢管，两端与锅炉主体焊接连通，所述的炉膛口上方设置有斜烟管，所述的光管上方设置有排烟口，所述的斜烟管一端与排烟口连通，一端与副烟道管座连通，所述的斜烟管为多个，所述的斜烟管平行两排设置，所述的直烟管设置在斜烟管上方，所述的直烟管一端与副烟道管座连通，一端与出烟管座连通，所述的出烟管座设置在直烟管右侧，所述的副烟道管座设置在直烟管与斜烟管左侧，所述的出烟管座设置在锅炉主体后端，所述的出烟管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体后端，所述的副烟道管座设置在锅炉主体顶部，所述的副烟道管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气充分利用的余热回收装置，包括锅炉主体、余热回收装置、PLC控制系统，其特征在于：所述的余热回收装置设置在锅炉主体内部，所述的余热回收装置包括光管、直烟管、斜烟管、出烟管座、副烟道管座、排烟口、检修门和引风机，所述的锅炉主体包括炉膛口、清灰口和斜凹槽，所述的炉膛口设置在锅炉主体中部上方，所述的斜凹槽设置在炉膛口右侧，所述的光管设置在斜凹槽的右侧，所述的炉膛口与光管之间通过锅炉主体内部的斜凹槽隔开，所述的光管为平行设置的钢管，两端与锅炉主体焊接连通，所述的炉膛口上方设置有斜烟管，所述的光管上方设置有排烟口，所述的斜烟管一端与排烟口连通，一端与副烟道管座连通，所述的斜烟管为多个，所述的斜烟管平行两排设置，所述的直烟管设置在斜烟管上方，所述的直烟管一端与副烟道管座连通，一端与出烟管座连通，所述的出烟管座设置在直烟管右侧，所述的副烟道管座设置在直烟管与斜烟管左侧，所述的出烟管座设置在锅炉主体后端，所述的出烟管座一端设置在锅炉主体内部，一端伸出锅炉主体后端，所述的副烟道管座设置在锅炉主体顶部，所述的副烟道管座一端设置在锅炉主...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星宇，
申请(专利权)人：哈尔滨敬宇锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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