汽动换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽动换热器，包括壳体，在壳体内一端为蒸汽喷嘴，另一端内为扩张管，蒸汽喷嘴与扩张管之间为相互连通的汽水混流室，混流室壁上设置进水口，其特点是：所述的蒸汽喷嘴中部环状内壁上设置定位块，有一调节活塞，前段的锥柱形部分穿过定位块之间伸到蒸汽喷嘴内端的锥形部分，有一压簧套在调节活塞的后段上，压簧一端顶在定位块上，另一端顶在调节活塞后端凸环上。既可调节蒸汽进量以适用热负荷变化，解决噪音、振动增大的问题，同时，又能实现稳定可靠的运行。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽水热交换用的换热器，具体说是一种汽动换热器。
技术介绍
长期以来我国换热器市场一直以表面式换热器为主，如板式、管式等。供热方式是面式换热器加水泵组合，这种汽水换热器结构复杂，体积大，热效率低，寿命较短，多年来没有大的改进。近几年一种直混式的汽水换热器从俄罗斯进入我国，由于原创产品不适应我国国情，在应用中被不断改进，目前国内同类产品发展较快，应用领域不断扩大。汽动换热器在该类产品中技术领先，品质优良，应用广泛。在该装置中汽、水两相流在混流室直接混合，经过瞬间的热量和动量传递后，蒸汽完全凝结入水中共同形成被升温升压的热水，经扩张管向外输出，能直接实现热水循环或热水供应，取代了目前采用的换热器加水泵的组合供热水方式。实现了一台设备具备换热和输送两种功能。该产品具有节电节汽、体积小、使用寿命长等优点。广泛应用于采暖循环、热水供应的各个领域。但是，现有的汽动换热器还存在蒸汽进量出现热负荷变化时，因蒸汽工作压力变化而伴随发生噪音较大、振动增大的现象，不能始终保持稳定可靠的最佳运行状态。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种汽动换热器，可调节蒸汽进量以适用热负荷变化，解决噪音、振动增大的问题，实现稳定可靠地运行。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种汽动换热器，包括壳体，在壳体内一端为蒸汽喷嘴，另一端内为扩张管，蒸汽喷嘴与扩张管之间为相互连通的汽水混流室，混流室壁上设置进水口，其特征在于所述的蒸汽喷嘴中部环状内壁上设置定位块，有一调节活塞，前段的锥柱形部分穿过定位块之间伸到蒸汽喷嘴内端的锥形部分，有一压簧套在调节活塞的后段上，压簧一端顶在定位块上，另一端顶在调节活塞后端凸环上。所述的汽水混流室外套有粗水管，粗水管两端壁与壳体封闭连接，粗水管中部管壁上设置进水口，进水口上设置进水管接头。所述的汽水混流室壁上的进水口设置在靠蒸汽喷嘴的一端，在扩张管与汽水混流室插接部位形成扩张管进水口。所述的蒸汽喷嘴内壁上设有在压簧松弛或压缩很少的状态下可挡住调节活塞凸环后退的阻挡凸起。所述的粗水管的进水管接头上设置法兰盘。所述的具有蒸汽喷嘴的壳体一端上设置法兰盘，所述的扩张管的粗端出水口上设置法兰盘。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本技术克服现有技术因蒸汽工作压力变化而伴随发生噪音较大、振动增大的现象。当蒸汽压力变化时，用调节弹簧自力跟踪，使调节活塞自动补位技术，仍能保持喷嘴进出口相适合的压差，这样在变工况条件下，汽动换热器仍能保持稳定可靠的最佳运行状态。2、本技术使汽动换热器得到升级，应用更加广泛。如同一型号的产品的适应热负荷范围扩大，可以从50％-120％；换热机组可实现温度、压力全自控、无人值守的高智能化机组等。3、本技术结构简单，制作方便，成本较低，用途广泛。附图说明图1为本技术汽动换热器的轴向剖面图；图2为本技术汽动换热器外形图。具体实施方式参见图1、图2，一种汽动换热器，在壳体内一端为蒸汽喷嘴11，另一端内为扩张管15，蒸汽喷嘴11与扩张管15之间为相互连通的汽水混流室4，在汽水混流室4壁上靠近蒸汽喷嘴11端设置进水口12。在扩张管15与汽水混流室4插接部位形成扩张管进水口6。具有蒸汽喷嘴11的壳体一端上设置法兰盘1，在扩张管15的粗端出水口上设置法兰盘7。蒸汽喷嘴11中部环状内壁上均匀设置3块定位块10，有一调节活塞3，前段的锥柱形部分穿过定位块10之间伸到蒸汽喷嘴11内端的锥形部分，有一压簧9套在调节活塞3的圆柱形后段上，压簧9一端顶在定位块10上，另一端顶在调节活塞3后端凸环2上。在蒸汽喷嘴11内壁上设有在压簧9松弛或压缩很少的状态下可挡住调节活塞凸环2后退的阻挡凸起8。在汽水混流室4外套有粗水管5，粗水管5两端壁与壳体封闭连接，将汽水混流室4的进水口12和扩张管进水口6封闭在粗水管5中。粗水管5中部管壁上设置进水口，进水口上设置进水管接头13，接头13上设置法兰盘14。汽动换热器的工作原理蒸汽从壳体的蒸汽喷嘴11端进入汽水混流室4，水从粗水管5进水口先进入粗水管5中，然后，一部分从汽水混流室4的进水口12进入汽水混流室4与蒸汽混合换热后进入扩张管15内；另一部分直接从扩张管进水口6进入扩张管15内。进入扩张管15内水汽混合后，被加热的水从扩张管15粗端出水口迅速排出送到管路中。因排出的热水具有一定压力和速度，不需要水泵加压输送。在当蒸汽压力变化时，由压簧9自力跟踪，实现调节活塞3的自动补位。当蒸汽压力变大时，推动调节活塞3向内推进，蒸汽喷嘴11锥形部分与调节活塞3前端锥柱形部分之间的缝隙变小，进汽量变小；当蒸汽压力变小时，调节活塞3在压簧9的推动下向外退出，蒸汽喷嘴11锥形部分与调节活塞3之间的缝隙变大，进汽量变大。因压簧9弹力设置合理，无论蒸汽压力怎样变化，都能保持蒸汽喷嘴11进出口相适合的压差。这样在变工况条件下，汽动换热器仍能保持稳定可靠的最佳运行状态。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种汽动换热器，包括壳体，在壳体内一端为蒸汽喷嘴，另一端内为扩张管，蒸汽喷嘴与扩张管之间为相互连通的汽水混流室，混流室壁上设置进水口，其特征在于所述的蒸汽喷嘴中部环状内壁上设置定位块，有一调节活塞，前段的锥柱形部分穿过定位块之间伸到蒸汽喷嘴内端的锥形部分，有一压簧套在调节活塞的后段上，压簧一端顶在定位块上，另一端顶在调节活塞后端凸环上。2.按照权利要求1所述的汽动换热器，其特征在于所述的汽水混流室外套有粗水管，粗水管两端壁与壳体封闭连接，粗水管中部管壁上设置进水口，进水口上设置进水管接头。3.按照权利要求1或2所述的汽动换热器，其特征在于所述的汽水混流室壁上的进水口设置在靠蒸汽喷嘴的一端，在扩张管与汽水混流室插接部位形成扩张管进水口。4.按照权利要求1或2所述的汽动换热器，其特征在于所述的蒸汽喷嘴内壁上设有在压簧松弛或压缩很少的状态下可挡住调节活塞凸环后退的阻挡凸起。5.按照权利要求3所述的汽动换热器，其特征在于所述的蒸汽喷嘴内壁上设有在压簧松弛或压缩很少的状态下可挡住调节活塞凸环后退的阻挡凸起。6.按照权利要求2所述的汽动换热器，其特征在于所述的粗水管的进水管接头上设置法兰盘。7.按照权利要求1或2所述的汽动换热器，其特征在于所述的具有蒸汽喷嘴的壳体一端上设置法兰盘，所述的扩张管的粗端出水口上设置法兰盘。8.按照权利要求5所述的汽动换热器，其特征在于所述的具有蒸汽喷嘴的壳体一端上设置法兰盘，所述的扩张管的粗端出水口上设置法兰盘。专利摘要本技术提供一种汽动换热器，包括壳体，在壳体内一端为蒸汽喷嘴，另一端内为扩张管，蒸汽喷嘴与扩张管之间为相互连通的汽水混流室，混流室壁上设置进水口，其特点是所述的蒸汽喷嘴中部环状内壁上设置定位块，有一调节活塞，前段的锥柱形部分穿过定位块之间伸到蒸汽喷嘴内端的锥形部分，有一压簧套在调节活塞的后段上，压簧一端顶在定位块上，另一端顶在调节活塞后端凸环上。既可调节蒸汽进量以适用热负荷变化，解决噪音、振动增大的问题，同时，又能实现稳定可靠的运行。文档本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽动换热器，包括壳体，在壳体内一端为蒸汽喷嘴，另一端内为扩张管，蒸汽喷嘴与扩张管之间为相互连通的汽水混流室，混流室壁上设置进水口，其特征在于所述的蒸汽喷嘴中部环状内壁上设置定位块，有一调节活塞，前段的锥柱形部分穿过定位块之间伸到蒸汽喷嘴内端的锥形部分，有一压簧套在调节活塞的后段上，压簧一端顶在定位块上，另一端顶在调节活塞后端凸环上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旬，
申请(专利权)人：王旬，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]