风机逆流式冷却塔制造技术

一种风机逆流式冷却塔，由塔体和内件组成，塔体包括顶板、十字大梁、进风口、出风口等，内件包括填料、配水管、收水器、集水池、底部水池等，其特征在于：顶板和十字大梁整体现浇，进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁、出风口处的环形梁，其截面均采用弧线型。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业循环水系统中冷却塔装置，尤其适用于一些循环水量大的系统。随着国民经济的发展，工业冷却用水量越来越大。在我们这样一个水资源匮乏的发展中国家，合理用水，实现工业冷却水的循环使用，对于保护环境，节约水资源，具有深远的意义。循环冷却水系统的关键设备是冷却塔，原化学工业部基建司根据化工、石化行业冷却用水量大，对冷却水温度要求严格等特点，自八十年代以来，先后组织所属设计单位编制了L47型、L60型和L85型风机逆流式冷却塔通用图并形成系列，单塔处理冷却水的能力为500 3000M3/h。这些通用设计已经在化工、石化、冶金、纺织和轻工等行业的循环冷却水系统中广为应用，且取得了良好的节水效果，但对于一些循环水量大的系统，现有的冷却塔还存在冷却效率低、能耗高、施工安装及维护不够方便且造价高的缺点。本技术的目的是提供一种水处理量每小时在4000 4500吨以上的冷却塔装置，具有冷却效率高、能耗低、施工安装及维护方便且造价低的特点。本技术的风机逆流式冷却塔由塔体和内件组成，塔体包括顶板、十字大梁、进风口、出风口等，内件包括填料、配水管、收水器、集水池、底部水池等，其特征在于塔体部分顶板和十字大梁整体现浇，进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁、出风口处的环形梁，其截面均采用弧线型；内件部分填料为悬吊式，集水池通过出水坑与出水管联接，并且设平铺格网，底部水池采用无梁楼盖系统。传统机力冷却塔内件的支撑梁冗杂，填料、配水器和收水器分别设梁支撑，既增加通风阻力，又提高造价。尤其填料支撑梁，系钢筋混凝土材质，宽度达250mm。此若干平行小梁对上行气流有分流作用，导致填料中气流分布不均匀。而填料区气水交换均匀与否，直接导致冷却效果优劣。所以，此心脏地区不许可气流分布不均匀的现象存在。本技术的冷却塔填料吊装方式是将填料、配水管及收水器同系于一层梁上，即将配水管吊在梁下边，既可减少通风阻力，又有明显的维修通道(在填料上方)可利用。这样杜绝了进填料的气流分布不均匀的弊病。本技术的冷却塔采用垂直不锈钢吊杆，从而保证了悬吊填料安全运行。避免了国外有些公司所采用的环形不锈钢丝零件，在运行时有折断的现象，从而导致填料塌落损坏的事故。为了降低进水的能耗，本技术冷却塔塔型选定为逆流式塔型，喷头喷洒面标高为6.3m，塔内壁流线平滑，面积达324m2的顶板和十字大梁整体现浇在一起，不再按传统方法另设小梁。这种结构形式保证了顶盖板内气流平滑流动，也保证了顶板上的人行和泾流无阻。冷却塔集水池通过出水坑与出水管联接，并且设平铺格网，拦截填料碎片，不使其进入热交换器。而格网每年大修时，清洗一次即可。而出水坑及格网的总阻力损失在150mm以下，可保证水泵自吸启动。冷却塔底部水池采用无梁楼盖系统，这样做可使底部水池的结构体系简单，受力明确；同时还可以节省混凝土和钢筋，且施工容易，养护方便，缩短施工周期(参见图一)在冷却塔进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁的截面，采用弧线型来处理，这样可使冷空气非常顺畅的进入冷却塔内部，并有助于冷空气在塔内均匀地分布，提高塔的冷却效率(参见图7、8)。在冷却塔顶部出风口处的环形梁，其截面也同样采用弧线型来处理，使冷却塔内部的热空气能够非常顺畅的排出塔外，降低通风阻力，提高塔的冷却效率(参见图7、8)。冷却塔顶板的传统处理方法，有的采用井字梁，有的采用框架梁加肋形梁，但这样做空气易在塔内部产生涡流，使排风不顺畅，增大通风阻力，减少空气流量，降低冷却塔的工作效率；也有采用在配水层和出风口之间增加导风伞的方法，但这样做会增加冷却塔造价和常年维修费用。本技术的冷却塔的顶板采用整体现浇板，取消了所有的肋形梁，既不采用井字梁，也未采用导风伞，而是将顶板直接嵌固于两侧的框架梁和出风口处的环梁上。冷却塔顶板的内表面光滑，通风阻力小，这样做提高了冷却塔的工作效率(见图4、7、8)。通过计算机计算，其最大挠度＜5mm，顶板的振动和变形都很小。本技术的冷却塔由一格、二格为基本单元，根据工程建设需要，可组成三格、四格、五格及其以上多格形式。本技术的冷却塔具有以下有益效果1．填料体积小，冷却效率高，约节省20％填料；2．进水压力、供水能耗降低，与传统逆流式冷却塔、横流塔相比较，进水压力分别降低0.23kg/cm2、0.35kg/cm2，供水能耗降低约25％、30％；3．造价低；4．施工安装及维护方便。图一为±0.000平面图。图二为4.500平面图图三为8.050平面图图四为12.500平面图图五为①-⑤立面图图六为-立面图图七为A-A剖面图图八为B-B剖面图以下为本专利技术的实施例在某化工厂3A项目扩建工程的循环冷却水系统中，试用了本专利技术的风机逆流式冷却塔，采用直径为9.14m的风机，电机功率为200kW，设计风量为290万M3/h以上，冷却水处理量为4500M3/h，冷却塔的平面尺寸为18m×18m，冷却塔高为12.50m(不计风筒高度)。结构顶板和十字大梁整体现浇，进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁、出风口处的环形梁，其截面均采用弧线型，填料为悬吊式，集水池通过出水坑与出水管联接，并且设平铺格网，底部水池采用无梁楼盖系统。运行结果证明填料节省20％，与传统逆流式冷却塔相比较，进水压力降低0.23kg/cm2，供水能耗降低0.35kg/cm2，冷却塔运行平稳，冷却效果理想。本技术冷却塔技术经济比较< >本技术冷却塔与北京乙烯工程所建的冷却塔(传统逆流式冷却塔)相比较，由于采用新的填料装配形式，结构布置也有很大变化，水池底板减薄100mm，同时减少了次梁的根数，对框架梁、柱截面进行了调整，使钢材用量节约35％左右。美国玛利公司冷却塔以1992年3月30日的报价，除电缆和土建结构部分外，是15.76万美元/格。而本技术冷却塔包括电缆和土建结构部分，总造价130万元人民币/格，折合美元为15.72万美元/格。本技术冷却塔在技术上，基本功能接近美国玛利公司冷却塔，而造价低，其经济上优势明显。权利要求1．一种风机逆流式冷却塔，由塔体和内件组成，塔体包括顶板、十字大梁、进风口、出风口等，内件包括填料、配水管、收水器、集水池、底部水池等，其特征在于顶板和十字大梁整体现浇，进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁、出风口处的环形梁，其截面均采用弧线型。2．如权利要求1所述的冷却塔，其特征在于填料为悬吊式。3．如权利要求1所述的冷却塔，其特征在于集水池通过出水坑与出水管联接，并且设平铺格网。4．如权利要求1所述的冷却塔，其特征在于底部水池采用无梁楼盖系统。专利摘要一种风机逆流式冷却塔,由塔体和内件组成,塔体包括顶板、十字大梁、进风口、出风口等,内件包括填料、配水管、收水器、集水池、底部水池等,其特征在于:顶板和十字大梁整体现浇,进风口处的导风板及支撑导风板的框架梁、出风口处的环形梁,其截面均采用弧线型,填料为悬吊式,集水池通过出水坑与出水管联接,并且设平铺格网,底部水池采用无梁楼盖系统,具有冷却效率高、能耗低、施工安装及维护方便且造价低的特点。文档编号F28C1/00GK2345933SQ9825231公开日1999年10月27日 申请日期1998年12月30日 优先权日1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆端，保毓贤，史忠义，石刚，陈伦泉，赵维陆，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，天津市化工设计院，
类型：实用新型
国别省市：