一种耐低温的密封连接结构制造技术

本申请涉及一种耐低温的密封连接结构，包括一根金属管和两根高分子管，在所述金属管的连接端设置有多个贯通其管壁的镂空结构，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向分布，在所述金属管的横截面上，多个所述镂空结构的投影能够形成一个封闭的环，两根所述高分子管套夹所述金属管的所述连接端，在高温的作用下，两根所述高分子管在所述镂空结构处热熔连接，能防止金属材料和高分子材料的连接处在低温冷冻过程中开裂、剥离，提高了冷冻导管的产品的安全和有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温的密封连接结构
本申请属于冷冻消融医疗器械领域，具体涉及一种耐低温的密封连接结构。
技术介绍
冷冻消融是治疗心律失常方面的新技术。其原理是通过液态制冷剂的吸热蒸发，带走组织热量，使目标消融部位温度降低，异常电生理的细胞组织遭到破坏，从而减除心律失常的风险。在冷冻过程中，冷冻消融导管输送制冷剂到达目标消融区域，要求冷冻消融导管输送制冷剂的管体和其连接部分在冷冻过中无任何开裂剥离，要实现在低温下和外部区域完全的密封和隔离。并且要求冷冻消融导管的近端要有一定的支撑力，远端要有较好的顺应性以增加导管的输送性能，所以冷冻消融导管的远端一般选用高分子材料管，如pebax管，尼龙管，PVC管，PI管等；近端选用金属材料管，如不锈钢管，镍钛管等。然而，在冷冻导管的金属材料和高分子材料的连接结构中存在低温下连接失效的缺陷。因为，在常规的导管制造过程中，金属管之间的焊接主要有压焊，钎焊，氩弧焊等，其中压焊不能实现密封。高分子管之间的焊接主要有热熔焊，激光焊接等。金属管和高分子管的连接一般为胶粘接或者简单的热熔焊接。若采用胶粘接，由于胶水在低温下容易发生脆化更容易开裂，因此不能实现密封。若采用热熔焊接，虽然将高分子热熔在金属管表面，能形成一定强度的连接，但是由于高分子和金属材料不能融为一体，所以这种连接的强度及密封性都不是很高，在两种材料的交界面处容易发生剥离现象，而这种易剥离的连接结构如果用在冷冻导管的制冷剂输送管路中则容易导致冷冻导管密封失效。因此，亟需设计一种耐低温的密封连接结构。
技术实现思路
本申请的目的是克服现有技术的缺陷，设计一种耐低温的高分子金属密封连接结构，该密封连接结构保证了低温条件下高分子材料和金属材料连接的牢固性，可防止金属材料和高分子材料的连接端在低温冷冻过程中开裂、剥离，提高了冷冻导管产品的安全性和有效性。本申请的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐低温的密封连接结构，包括一根金属管和两根高分子管，在所述金属管的连接端设置有多个贯通其管壁的镂空结构，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向分布，在所述金属管的横截面上，多个所述镂空结构的投影能够形成一个封闭的环，两根所述高分子管套夹所述金属管的所述连接端，在高温的作用下，两根所述高分子管在所述镂空结构处热熔连接。本专利技术的目的还可以通过以下技术方案进一步实现：在一个实施方式中，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向交错分布。在一个实施方式中，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向螺旋式分布。在一个优选的实施方式中，所述镂空结构为孔。在一个优选的实施方式中，所述孔的形状为圆形、长方形、多边形或不规则形。在一个优选的实施方式中，多个所述孔沿所述金属管的轴向排成两排或多排。在一个优选的实施方式中，多个所述孔沿所述金属管轴向多排设置，相邻排的所述孔彼此交错排布。在一个优选的实施方式中，所述镂空结构为切缝。在一个实施方式中，在所述金属管和所述高分子管的连接处的外侧套设有热缩管。同现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的耐低温密封结构是两根高分子管在镂空结构处连接在一起，而不是高分子材料与金属材料连接，防止金属材料和高分子材料的连接处在低温冷冻过程中开裂、剥离，提高了冷冻导管产品的安全性和有效性。2、从结构上讲，本技术的多个所述镂空结构沿所述金属管的周向分布，在所述金属管的横截面上，多个所述镂空结构的投影能够形成一个封闭的环，保证了金属管和高分子管的连接强度和密封性能。3、传统技术中，导管的连接处通常采用胶水粘接，但是胶水在低温下容易发生脆化，更容易开裂导致密封失效，本技术采用高分子热熔的方式使各层管嵌套连接在一起，具有比胶水密封更好的连接强度及密封性能。4、本技术在所述金属管和所述高分子管连接处的外侧套设有热缩管，在连接过程中采用热缩管进行收缩热熔，有助于外层高分子材料流动到中间层的镂空结构中，使得高分子材料的壁厚减小，连接区域的总壁厚相对于粘胶而言更小，对于相同外径的导管来说输送流体的效率更高。附图说明图1为本技术的金属管与高分子管的密封连接结构示意图。图2为本技术金属管的连接端上设置的镂空结构的一种实施方式示意图。图3a和图3b分别为图2所示的金属管的沿第一排孔和第二排孔径向剖开的横截面示意图；图3c为设置在金属管上的镂空结构在横截面方向的投影的示意图。图4为本技术金属管的连接端上设置的镂空结构的另一种实施方式示意图。图5为本技术金属管的连接端上设置的镂空结构的又一种实施方式示意图。图6为在金属管和高分子管的连接处设置热缩管的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。本技术主要应用于冷冻消融领域，如图1和图3a-c所示，具体涉及一种耐低温的密封连接结构100，包括一根金属管120和两根高分子管110，在所述金属管120的连接端设置有多个贯通其管壁的镂空结构121，多个所述镂空结构121沿所述金属管120的周向分布，在所述金属管120的横截面上，多个所述镂空结构121的投影能够形成一个封闭的环123，两根所述高分子管110套夹所述金属管120的所述连接端，在高温的作用下，两根所述高分子管110在所述镂空结构121处热熔连接。本技术的耐低温密封结构是两个高分子管110在镂空结构121处连接在一起，而不是高分子材料与金属材料连接，同种材料的连接可防止金属材料和高分子材料的连接处在低温冷冻过程中开裂、剥离，提高了冷冻导管产品的安全性和有效性。现有技术中，导管的连接处通常采用胶水粘接，但是胶水在低温下容易发生脆化，更容易开裂导致密封失效，本技术采用高分子热熔的方式使各层管嵌套连接在一起，有比胶水密封更好的连接强度及密封性能。如图2所示，多个所述镂空结构121沿所述金属管120的周向交错分布，所述镂空结构为孔122。所述孔122的形状为圆形、长方形、多边形、异形等。多个所述孔122沿所述金属管110的轴向排成两排，设置在第一排孔122与设置在第二排的孔122交错分布。如图3a-图3c所示，在所述金属管120的横截面上，多个所述孔122的投影能够形成一个封闭的环123。如图4所示，在一个实施方式中，多个所述孔122沿所述金属管120的轴向排成多排，相邻的两排设置的孔122彼此交错排列。多排孔在轴向交错排列的设置，使得后排的孔弥补了前一排两个孔中间可能的密封薄弱的点，使得整个结构的性能更好，更有利于输送制冷剂而不发生泄露，使得产品更为安全。从结构上讲，本技术的多个所述镂空结构121沿所述金属管120的周向分布，在所述金属管120的横截面上，多个所述镂空结构121的投影能够形成一个封闭的环123，因此在金属管120整个360度的周向上均排布有镂空结构，使得轴向上的每个区域都达到了密封效果，保证了金属管120和高分子管110密封性能。而且这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温的密封连接结构，其特征在于，包括一根金属管和两根高分子管，在所述金属管的连接端设置有多个贯通其管壁的镂空结构，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向分布，在所述金属管的横截面上，多个所述镂空结构的投影能够形成一个封闭的环，两根所述高分子管套夹所述金属管的所述连接端，在高温的作用下，两根所述高分子管在所述镂空结构处热熔连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温的密封连接结构，其特征在于，包括一根金属管和两根高分子管，在所述金属管的连接端设置有多个贯通其管壁的镂空结构，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向分布，在所述金属管的横截面上，多个所述镂空结构的投影能够形成一个封闭的环，两根所述高分子管套夹所述金属管的所述连接端，在高温的作用下，两根所述高分子管在所述镂空结构处热熔连接。


2.根据权利要求1所述的耐低温的密封连接结构，其特征在于，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向交错分布。


3.根据权利要求1所述的耐低温的密封连接结构，其特征在于，多个所述镂空结构沿所述金属管的周向螺旋式分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：刁月鹏，杨东辉，赵奎文，张毅，
申请(专利权)人：康沣生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31