合流式无垢高效换热器制造技术

一种合流式无垢高效换热器，其特征在于它包括有管式壳体（４）和导流管（３），导流管（３）装在管式壳体（４）中，在管式壳体（４）与导流管（３）之间设有螺旋状合流通道（６），在螺旋状合流通道的第１个螺距所对应的管式壳体（４）上设有被加热流体入口（１），在第２个螺距以后的各螺距所对应的导流管管壁上设有与水流方向同向的切线方向喷射孔，在导流管（３）左端设有热源流体入口（２），导流管（３）右端口封闭，管式壳体右端为合流流体出口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合流式无垢高效换热器，适用于中央空调供热系统，工业用热水供应循环系统和利用蒸汽加热其他液体的工艺系统、商用、民用供暖和热水供应系统，游泳池或其它地方供热水系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为两个一、本技术包括有管式壳体和导流管，导流管装在管式壳体中，在管式壳体与导流管之间设有螺旋状合流通道，在螺旋状合流通道的第1个螺距所对应的管式壳体上设有被加热流体入口，在第2个螺距以后的各螺距所对应的导流管管壁上设有与水流方向同向的切线方向喷射孔，在导流管左端设有热源流体入口，导流管右端口封闭，管式壳体右端为合流流体出口。导流管管壁上的喷射孔为均布的轴向槽孔。导流管管壁上的喷射孔也可以为与槽孔分布相同的圆孔，或者为螺旋分布的圆孔。导流管右端口设有圆锥形封闭堵头，管式壳体与导流管圆锥形封闭堵头相对应部分为圆锥孔，圆锥孔与圆锥形封闭堵头之间构成合流通道，管式壳体的右端的内径小于左端的内径。二、本技术的第二个技术方案与第一个技术方案的不同是它还包括有阻尼降噪管，阻尼降噪管的管孔为中间大两端小的阶梯孔，并且其左端的入口为圆锥形孔，阻尼降噪管装在管式壳体中；在导流管右端设有圆锥形封闭堵头，圆锥形封闭堵头与阻尼降噪管左端的圆锥形孔构成合流通道，在阻尼降噪管的右端设有合流通道出口。在管式壳体上设有与阻尼降噪管中部内孔相通的调温进水口。本技术的有益效果如下(1)将热媒体与被加热体直接混合，使热焓充分利用。(2)换热速度快，生产热水效率高，几秒种后即可连续产生热水。(3)体积小，可直接与管道一同敷墙壁安装，不需占地面积。(4)无水垢。(5)换热性能稳定，不衰减。(6)无蒸汽凝水直接排出，无污染。(7)无需维修，可连续常年使用，无维修费用。图2为本技术的实施例2的结构示意图。由附图说明图1所示的实施例1可知，它包括有管式壳体4和导流管3，导流管3装在管式壳体4中，在管式壳体4与导流管3之间设有螺旋状合流通道6，在螺旋状合流通道的第1个螺距所对应的管式壳体4上设有被加热流体入口1，在第2个螺距以后的各螺距所对应的导流管管壁上设有与水流方向同向的切线方向喷射孔，在图1中，导流管管壁上的喷射孔为均布的轴向槽孔7。导流管管壁上的喷射孔也可以为与槽孔分布相同的圆孔，或者为螺旋分布的圆孔。在导流管3左端设有热源流体入口2，导流管3右端口封闭，管式壳体右端为合流流体出口。导流管3右端口设有圆锥形封闭堵头8，管式壳体4与导流管圆锥形封闭堵头8相对应部分为圆锥孔，圆锥孔与圆锥形封闭堵头8之间构成合流通道9，管式壳体3的右端的内径小于左端的内径。由图2所示的实施例2可知，它与实施例1不同的是它还包括有阻尼降噪管12，阻尼降噪管12的管孔为中间大两端小的阶梯孔，并且其左端的入口为圆锥形孔，阻尼降噪管12装在管式壳体4中；在导流管3右端设有圆锥形封闭堵头8，圆锥形封闭堵头8与阻尼降噪管12左端的圆锥形孔构成合流通道10，在阻尼降噪管12的右端设有合流通道出口13。在管式壳体4上设有与阻尼降噪管12中部内孔相通的调温进水口11。在图1、2中，5为螺旋板，它固定在导流管3上。实施例2的工作过程如下当水从被加热流体入口1进入螺旋状合流通道6后，水流沿螺旋状合流通道6流动，从而破坏了流体的层流现象，增加了阻尼，易于流体均匀吸热。当蒸汽从导流管3的入口2进入导流管后，从多个喷射槽孔7沿导流管3的近似切线方向喷出蒸汽，在螺旋状合流通道6内形成很短的薄带状蒸汽带，随着水的向前流动，热量迅速被水吸收，此时蒸汽带消失。经过多个喷射槽孔7后，两相流体在螺旋状合流通道6内体积和流速经过多次变化，使两相流体达到充分的混合，热量达到充分的吸收。流体流经合流通道10时，又增加了阻尼，使流出的液体流速稳定，减少噪音，同时又进一步混合。多个喷射槽孔7设计为沿导流管的近似切线方向，有利于推动水的流动，减少阻尼，喷射槽孔7设计的宽度很小，是为了喷出的蒸汽呈薄带状，便于瞬间吸收，减少噪音。通过调节调温水口11的进水量，可以实现不同的出水温度。由于两相流体合流后进入供热系统，充分利用了热媒的热能，系统内将逐渐充满蒸汽凝水，从而解决了结水垢问题，使换热性能不衰减，避免了维修除垢费用，降低了成本。权利要求1.一种合流式无垢高效换热器，其特征在于它包括有管式壳体(4)和导流管(3)，导流管(3)装在管式壳体(4)中，在管式壳体(4)与导流管(3)之间设有螺旋状合流通道(6)，在螺旋状合流通道的第1个螺距所对应的管式壳体(4)上设有被加热流体入口(1)，在第2个螺距以后的各螺距所对应的导流管管壁上设有与水流方向同向的切线方向喷射孔，在导流管(3)左端设有热源流体入口(2)，导流管(3)右端口封闭，管式壳体右端为合流流体出口。2.根据权利要求1所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于导流管管壁上的喷射孔为均布的轴向槽孔(7)。3.根据权利要求1所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于导流管管壁上的喷射孔为与槽孔分布相同的圆孔。4.根据权利要求1所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于导流管管壁上的喷射孔为螺旋分布的圆孔。5.根据权利要求1或2或3或4所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于导流管(3)右端口设有圆锥形封闭堵头(8)，管式壳体(4)与导流管圆锥形封闭堵头(8)相对应部分为圆锥孔，圆锥孔与圆锥形封闭堵头(8)之间构成合流通道(9)，管式壳体(3)的右端的内径小于左端的内径。6.根据权利要求1或2或3或4所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于它还包括有阻尼降噪管(12)，阻尼降噪管(12)的管孔为中间大两端小的阶梯孔，并且其左端的入口为圆锥形孔，阻尼降噪管(12)装在管式壳体(4)中；在导流管(3)右端设有圆锥形封闭堵头(8)，圆锥形封闭堵头(8)与阻尼降噪管(12)左端的圆锥形孔构成合流通道(10)，在阻尼降噪管(12)的右端设有合流通道出口(13)。7.根据权利要求6所述的合流式无垢高效换热器，其特征在于在管式壳体(4)上设有与阻尼降噪管(12)中部内孔相通的调温进水口(11)。专利摘要本技术涉及一种合流式无垢高效换热器,它包括有管式壳体和导流管,导流管装在管式壳体中,在管式壳体与导流管之间设有螺旋状合流通道,在螺旋状合流通道的第1个螺距所对应的管式壳体上设有被加热流体入口,在第2个螺距以后的各螺距所对应的导流管管壁上设有与水流方向同向的切线方向喷射孔,在导流管左端设有热源流体入口,导流管右端口封闭,管式壳体右端为合流流体出口。本技术的有益效果是体积小、不产生水垢、热效率高、换热速度快。文档编号F28C3/00GK2503444SQ0126624公开日2002年7月31日 申请日期2001年10月30日 优先权日2001年10月30日专利技术者李树雄 申请人:李树雄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树雄，
申请(专利权)人：李树雄，
类型：实用新型
国别省市：