一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材制备工艺制造技术

一种一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材制备工艺，该工艺包括以下步骤：‑梳理（2）纤维（1）成网，其中纤维具有共同的总体取向；‑将纤维粘合（4）成无纺布片材；‑在材料的一个表面上施加（7）防滑涂层；‑将聚合物施加到无纺布片材的第二表面上，以及‑在整个过程中保持纤维的取向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材制备工艺
本专利技术涉及临时保护领域，用于在进行易导致液体溅出或表面破坏的活动时保护这些表面。
技术介绍
在进行如装修工程或儿童活动期间用于临时性保护地板、家具、楼梯、玻璃窗等表面的即抛型或一次性使用的保护产品，已经在市场上出现了二十余年。特别是防渗透和防滑的抓绒或片材尤其受欢迎。它们由三层组成，中间层是无纺布材料，上层是防渗透阻挡层或不透液体或防水的薄膜,底层为防滑涂层。这种防渗透且防滑的片材需要具有抗撕裂性，且能够支撑得住在其上行走的人员以及将要安装在其上的工作设备，例如梯子。在某种程度上，该材料还应足够结实耐用，可以重复使用多次。还需要在产品的使用寿命内确保其能防渗透。防滑涂层的质量对其使用者的安全至关重要。然而，防渗透性不应妨碍材料的透气性。至今为止，这种三层材料是根据以下工艺制造得到的。第一步，制造无纺布层。在梳理机中采用短纤维制备或多或少属于平行取向的纤维网。然后将纤维网放入交叉铺网机中，将纤维网的各层连续折叠并互相堆叠，同时使底网堆沿垂直方向缓慢移动（图1）。交叉铺网一方面确保材料的连续性，另一方面确保无纺布同时具有纵向和横向抗力。实际上，在该操作之后，纤维按照随机取向排列。然后，通过机械、化学和/或热操作将所得的纤维网粘合，从而得到通常重量超过120g/m2左右的无纺布材料。第二步，将防滑涂层施加在无纺布材料的一个表面上。通常，在有增粘剂或没有增粘剂的情况下，将丙烯酸粘合剂喷涂到无纺布上。最后一步，将聚合物防渗透层从膜或箔上层压到无纺布材料的第二表面上。这种生产方法被称为L-工艺，因为交叉铺网机在生产线设备布置中引入了90°的角度偏差。尽管采用该工艺能够制造出抗力很强的防渗透且防滑的片状材料，但是其产量却非常有限。交叉铺网步骤的输出速度限制在约25m/min。层压步骤通常是通过热熔胶和红外线加热器来实现的，也有类似的限制。考虑到对这种防渗透且防滑产品的高需求，申请人认为有必要寻求一种可以提高生产率或生产速度并可以由此降低生产成本的新生产工艺。
技术实现思路
为达到此目的，本申请提出一种一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材的制备工艺，包括以下步骤：-将纤维梳理成网，所述纤维具有一个共同的总体取向；-将纤维粘合成无纺布片材，-将防滑涂层施加在无纺布片材的一个表面，该工艺特征在于，还包括以下步骤：-将聚合物施加在无纺布片材的第二表面，-在整个过程中保持纤维的取向。因此，本专利技术中的工艺可以被称为平行或直铺工艺，或者甚至是单向工艺，这意味着在粘合之前没有对纤维网进行交叉铺网。在该工艺中涉及的一系列被排列的设备（梳理、粘合、施加防滑层和防渗透聚合物的设备）中，没有引入任何角度。无纺布片材的直铺生产工艺已经出现几年了。尽管它能够以超过200m/min的速度进行生产，但与通常用于防渗透以及防滑保护的无纺布片材相比，它生产的无纺布更轻。即当在粘合之前使用最多三台平行梳理机交叠三层时，直铺工艺生产的无纺布具有最低（但不限于）约100g/m²或约120g/m²，最高可达（但不限于）180g/m²或更高的重量。而且，这种直铺生产工艺生产的无纺布片材中的纤维基本上是平行的，会极大的损失材料的横向强度。从历史上看，由于防渗透且防滑的材料的制备工艺的生产速度还会受限于防渗透阻挡层的层压速度，还因为这种替换只会导致缺点，例如造成横向强度损失，采用直铺工艺代替L工艺来制造无纺布材料从未被纳入考虑。直到最近，才出现了将聚合物以最高达200m/min的速度工业化应用到大表面上的技术。例如，可以使用如电磁加热、超声处理、热熔粘合剂或宽幅喷涂层压的方式进行高速层压来施加防渗透聚合物。防渗透聚合物也可以通过将挤出/熔融的聚合物喷涂在无纺布材料上来施加。其他能够以高速施加聚合物的技术也可能已经存在或变得可用，并且也应包括在专利技术所要求保护的范围内。高速应理解为生产线的速度高于当前使用的速度25m/min，例如高于50m/min，优选高于100m/min。当通过以直铺工艺代替L工艺来制造无纺布材料，并通过上述高速技术代替渗透层的标准层压技术时，将二者结合后，我们发现所得到的防渗透阻挡层为最终产品提供了足够的抗力，以补偿无纺布层的横向强度损失。通过大胆地替换工艺中的两个步骤（即在生产线上的两台设备），申请人克服了最终产品质量下降的偏见。因此，新提出的工艺能够使防渗透且防滑的无纺布片材的生产速度提高高达约10倍，将中间无纺布层的密度/重量降低到约120g/m²以下，同时保持最终产品各个方向上的很好的抗力。这就是为什么本案的工艺包含所需创造性步骤的原因。此外，到目前为止，防滑层是喷雾干燥技术施加的丙烯酸粘合剂，这也限制了加工速度。申请人还研究了采用能够实现更快输出的技术来代替该步骤，并且发现可以以最高达200m/min的速度施加其他材料，例如但不限于聚氨酯涂料。使用直铺工艺的一个优点是，多台梳理机（通常最多三台）可以并行运行，平行纤维网在粘合之前就重叠了。尽管这些网可以用相似的纤维制成，但是值得注意的是每个网可以使用不同的纤维共混物，每种共混物赋予所得粘合无纺布材料特定的性能。例如一种纤维共混物可以具有阻燃性；另一种共混物可以赋予疏水性。本申请人为安全起见，还要求保护通过该工艺获得的产品，所述产品为无纺布片材，其一面有防渗透层，而另一面有防滑涂层，其特征在于，无纺布片材的纤维具有共同的总体取向。如本领域技术人员所知，所述的共同的总体取向是机器方向（MD）。通过将纤维保持在共同的总体取向上的独特专利技术构思，将产品与要求保护的工艺完全联系在一起。附图说明参考附图和以下几个实施例的描述，将会更好地理解本专利技术，其中：图1示出了现有技术中L工艺的流程框图；图2示出了实施本专利技术工艺的流程框图；图3示出了本专利技术的一个产品的截面；以及图4示出了本专利技术的一个包括附加层的产品的截面。具体实施方式参考图2，在第一步中，将包含在拆包机1中的未加工纤维引入到梳理机2中，在此将它们沿一个方向梳理成网。然后借助传送带3使纤维网沿直线移动。在第二步骤中，纤维网的纤维在经过冷却区5之前在烘箱4中粘合。在下一步骤中，在粘结后的无纺布材料的一个表面上喷涂挤出聚合物（即在挤出机6中的熔融聚合物）。最后，在涂覆机7中，将防滑涂层喷涂在其另一表面上。此处所得产品通过卷取设备8进一步卷起。可选的，在梳理和粘合步骤之间插入针刺模块9。为了附图的清楚起见，仅示出了一台拆包机1和一台梳理机，然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，取决于要制造材料的规格，可以应用多个拆包机，也可以有多台梳理机。实施该工艺可用于制造如图3所示的物品10。由多根纤维14制成的无纺布材料层11，在其一侧覆盖防渗透层12，在其另一侧覆盖防滑涂层13。梳理是一种机械过程，可以将纤维理顺、清洗和混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：/n-将纤维梳理成网，所述纤维具有一个共同的总体取向；/n-将纤维粘合成无纺布片材，以及/n-将防滑涂层施加在无纺布片材的一个表面，/n该工艺特征在于，还包括以下步骤：/n-将聚合物施加在无纺布片材的第二表面，并且/n-在整个过程中保持纤维的取向。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种一面有防渗透层另一面有防滑涂层的无纺布片材制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
-将纤维梳理成网，所述纤维具有一个共同的总体取向；
-将纤维粘合成无纺布片材，以及
-将防滑涂层施加在无纺布片材的一个表面，
该工艺特征在于，还包括以下步骤：
-将聚合物施加在无纺布片材的第二表面，并且
-在整个过程中保持纤维的取向。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，至少两个所述梳理纤维网在粘合步骤中重叠并粘合在一起。


3.根据权利要求1和2中任一项所述的工艺，其特征在于，所述防滑涂层是通过热熔涂布施加的。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于，所述将聚合物施加在第二表面的过程是高速进行的。


5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述聚合物施加是通过高速层压进行或通过将挤出/熔融聚合物喷涂到无纺布片材上进行。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的工艺，其特征在于，防渗透涂层是通过热熔挤出施加的。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于，还包括：将一层或多层附加的无纺布片材施加到防渗透层上。


8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：格瑞特德维特，达尼米希尔斯，多米尼克罗斯特，
申请(专利权)人：TWE默莱贝克，
类型：发明
国别省市：比利时;BE