一种用于过程控制变送器的过程密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于过程控制变送器的过程密封件，包括通孔、第一套管和密封件本体，所述密封件本体的外侧设置有镀镍层，且镀镍层的外侧设置有抗压层，所述抗压层的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有聚丙烯薄膜，所述第一套管的内侧均安装有第一延长体，且第一延长体顶端的内侧均安装有锁块，所述第一延长体的底端均设置有第二延长体，且第二延长体一侧通孔的底端均设置有第二套管。本实用新型专利技术通过在第一延长体的底端均设置有第二延长体，且第二延长体一侧通孔的底端均设置有第二套管，实现了便于调节密封件直径的作用，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过程控制变送器的过程密封件
本技术涉密封设备
，具体为一种用于过程控制变送器的过程密封件。
技术介绍
密封是阻止高浓度的流体向低密度的空间扩散的机械装置。实现密封的密封件要有一定的弹性，以发生一定的弹性变形。同时，也要有一定的接触宽度，以阻止介质的扩散。常温密封件一般是橡塑材料，对于高温密封件，特别是工作环境超过600℃的场所，橡塑密封材料不能够满足要求。陶瓷材料由于其脆性，不能够发生预期的变形，很难单独使用。金属材料由于其弹性模量很高，接触的密封带的宽度有限，其密封性能受到一定的限制。特别是高温环境下，金属有氧化的趋势，这进一步降低其性能；而且现有的一种用于过程控制变送器的过程密封件不具有耐热、使用寿命长和调节直径的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于过程控制变送器的过程密封件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种用于过程控制变送器的过程密封件不具有耐热、使用寿命长和调节直径的功能问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于过程控制变送器的过程密封件，包括通孔、第一套管和密封件本体，所述密封件本体的外侧设置有镀镍层，且镀镍层的外侧设置有抗压层，所述抗压层的外侧设置有三聚乙烯防腐层，且三聚乙烯防腐层的外侧设置有聚丙烯薄膜，所述第一套管的内侧均安装有第一延长体，且第一延长体顶端的内侧均安装有锁块，所述第一延长体的底端均设置有第二延长体，且第二延长体一侧通孔的底端均设置有第二套管。优选的，所述密封件本体的内侧均匀设置有耐高温陶瓷纤维棉，且耐高温陶瓷纤维棉之间相对于密封件本体的中心点两两对称。优选的，所述耐高温陶瓷纤维棉的外侧均设置有聚酰亚胺绝缘膜，且聚酰亚胺绝缘膜的外侧均设置有氟碳涂层。优选的，所述抗压层的内侧均匀安装有第一三脚架，且第一三脚架底端的两侧均设置有第一支撑板，所述第一三脚架的一侧均匀设置有第二三脚架，且第二三脚架顶端的两侧均设置有第二支撑板。优选的，所述密封件本体的内侧设置有内圈，且内圈的中间位置处设置有圆孔，所述密封件本体内侧的两端均设置有第一套管，且第一套管的顶端皆均匀设置有通孔。优选的，所述锁块内部的底端均安装有弹簧，且弹簧的顶端均设置有凸块，并且凸块与通孔相互合作，构成固定结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第一三脚架和第二三脚架，通过设置多个第一三脚架和第二三脚架，且第一三脚架和第二三脚架的方向相反，实现了抗压的作用，避免密封件的变形；(2)同时装置通过安装有密封件本体、第一延长体、一套管、凸块、弹簧、锁块、通孔、第二延长体和第二套管，通过推动密封件本体的一半，使第一延长体移动进第一套管内，再通过凸块受到挤压，向下移动，弹簧被挤压变形后，锁块进入到第一套管内，通过通孔后，弹簧复位使凸块卡在通孔内进行锁定，第二延长体同时进入到第二套管内，通过固定不同通孔内，调节密封件的直径大小，适用性强；(3)同时装置通过安装有耐高温陶瓷纤维棉、聚酰亚胺绝缘膜、氟碳涂层、三聚乙烯防腐层和聚丙烯薄膜，通过设置耐高温陶瓷纤维棉，实现了使密封件耐热的作用，通过设置有聚酰亚胺绝缘膜，聚酰亚胺绝缘膜具有绝缘的作用，使用稳定，通过设置有氟碳涂层，氟碳涂层具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性的作用，通过设置有三聚乙烯防腐层，实现了密封件的防腐蚀性能，通过有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜具有耐热、耐腐蚀、轻的功能，从而延长密封件的使用寿命。附图说明图1为本技术的密封件剖视结构示意图；图2为本技术的密封件俯视结构示意图；图3为本技术的锁件结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图中：1、镀镍层；2、抗压层；3、聚丙烯薄膜；4、三聚乙烯防腐层；5、密封件本体；6、耐高温陶瓷纤维棉；7、氟碳涂层；8、聚酰亚胺绝缘膜；9、第一延长体；10、第二延长体；11、第一套管；12、内圈；13、第二套管；14、通孔；15、锁块；16、圆孔；17、弹簧；18、凸块；19、第一支撑板；20、第一三脚架；21、第二支撑板；22、第二三脚架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于过程控制变送器的过程密封件，包括通孔14、第一套管11和密封件本体5；密封件本体5的内侧均匀设置有耐高温陶瓷纤维棉6，耐高温陶瓷纤维棉6之间相对于密封件本体5的中心点两两对称，实现了使密封件耐热的作用；耐高温陶瓷纤维棉6的外侧均设置有聚酰亚胺绝缘膜8，聚酰亚胺绝缘膜8的外侧均设置有氟碳涂层7，聚酰亚胺绝缘膜8具有绝缘的作用，氟碳涂层7具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性的作用；密封件本体5的外侧设置有镀镍层1，且镀镍层1的外侧设置有抗压层2；抗压层2的内侧均匀安装有第一三脚架20，且第一三脚架20底端的两侧均设置有第一支撑板19，第一三脚架20的一侧均匀设置有第二三脚架22，且第二三脚架22顶端的两侧均设置有第二支撑板21，多个三角形抗压件，实现了抗挤压变形的作用；抗压层2的外侧设置有三聚乙烯防腐层4，且三聚乙烯防腐层4的外侧设置有聚丙烯薄膜3；密封件本体5的内侧设置有内圈12，且内圈12的中间位置处设置有圆孔16，密封件本体5内侧的两端均设置有第一套管11，且第一套管11的顶端皆均匀设置有通孔14，实现了调节密封件直径的作用，适用性强；第一套管11的内侧均安装有第一延长体9，且第一延长体9顶端的内侧均安装有锁块15；锁块15内部的底端均安装有弹簧17，且弹簧17的顶端均设置有凸块18，凸块18与通孔14相互合作，构成固定结构，实现调节直径后，进行锁定，避免松动的作用；第一延长体9的底端均设置有第二延长体10，且第二延长体10一侧通孔14的底端均设置有第二套管13。工作原理：使用时，通过推动密封件本体5的一半，使第一延长体9移动进第一套管11内，再通过凸块18受到挤压，向下移动，弹簧17被挤压变形后，锁块15进入到第一套管11内，通过通孔14后，弹簧17复位使凸块18卡在通孔14内进行锁定，第二延长体10同时进入到第二套管13内，通过固定不同通孔14内，调节密封件的直径大小，适用性强，通过设置多个第一三脚架20和第二三脚架22，且第一三脚架20和第二三脚架22的方向相反，实现了抗压的作用，避免密封件的变形，通过设置耐高温陶瓷纤维棉6，实现了使密封件耐热的作用，通过设置有聚酰亚胺绝缘膜8，聚酰亚胺绝缘膜8具有绝缘的作用，使用稳定，通过设置有氟碳涂层7，氟碳涂层7具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性的作用，通过设置有三聚乙烯防腐层4，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过程控制变送器的过程密封件，包括通孔(14)、第一套管(11)和密封件本体(5)，其特征在于：所述密封件本体(5)的外侧设置有镀镍层(1)，且镀镍层(1)的外侧设置有抗压层(2)，所述抗压层(2)的外侧设置有三聚乙烯防腐层(4)，且三聚乙烯防腐层(4)的外侧设置有聚丙烯薄膜(3)，所述第一套管(11)的内侧均安装有第一延长体(9)，且第一延长体(9)顶端的内侧均安装有锁块(15)，所述第一延长体(9)的底端均设置有第二延长体(10)，且第二延长体(10)一侧通孔(14)的底端均设置有第二套管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于过程控制变送器的过程密封件，包括通孔(14)、第一套管(11)和密封件本体(5)，其特征在于：所述密封件本体(5)的外侧设置有镀镍层(1)，且镀镍层(1)的外侧设置有抗压层(2)，所述抗压层(2)的外侧设置有三聚乙烯防腐层(4)，且三聚乙烯防腐层(4)的外侧设置有聚丙烯薄膜(3)，所述第一套管(11)的内侧均安装有第一延长体(9)，且第一延长体(9)顶端的内侧均安装有锁块(15)，所述第一延长体(9)的底端均设置有第二延长体(10)，且第二延长体(10)一侧通孔(14)的底端均设置有第二套管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于过程控制变送器的过程密封件，其特征在于：所述密封件本体(5)的内侧均匀设置有耐高温陶瓷纤维棉(6)，且耐高温陶瓷纤维棉(6)之间相对于密封件本体(5)的中心点两两对称。


3.根据权利要求2所述的一种用于过程控制变送器的过程密封件，其特征在于：所述耐高温陶瓷纤维棉(6)的外侧均设置有聚酰亚胺绝缘膜(8)，且聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：常瑞坤，
申请(专利权)人：常瑞坤，
类型：新型
国别省市：山东;37