一种磨机拖动电机离合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨机拖动电机离合系统，包括拖动电机和主电机，所述主电机转轴的端部固定安装有固定半联轴器，所述拖动电机的输出轴上固定安装有花键套，所述花键套的外侧滑动设置有滑动半联轴器，所述滑动半联轴器和固定半联轴器通过端部的传动齿卡接和脱离从而实现拖动电机与主电机之间的动力传输的接合和分离；所述花键套的端部焊接有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块侧壁和滑槽的内壁上均铺设有磨砂胶皮，且滑块的侧面转动安装有支杆，且支杆的另一端与滑动半联轴器转动连接。该离合系统，结构简单，接合脱开准确，对空间要求不高，无需控制系统，价格便宜，故障率低，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种磨机拖动电机离合系统
本技术属于离合系统
，具体涉及一种磨机拖动电机离合系统。
技术介绍
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机，采用湿法生产，其研磨作用可分为两个部分，一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用，二是研磨体下落时的冲击作用，为了提高研磨效率就要从这两方面入手。金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题，降低球磨机的入磨粒度，在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺，是矿山企业节能降耗的重要技术革新。磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨，使矿石中有用矿物单体解理(离)，利于下阶段进行选别的过程。大型的磨机，主电机不能直接启动磨机，必须用与主电机尾部轴联接的小功率拖动电机先启动，克服磨机静摩擦力矩，然后再启动主电机，停止拖动电机，目前通常采用湿式摩擦片离合器，靠摩擦片之间的油膜传动，结构复杂，控制系统复杂，需长期运行，可靠性差，故障率相对较高，所以需要更新设计解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨机拖动电机离合系统投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨机拖动电机离合系统，包括拖动电机和主电机，所述主电机转轴的端部固定安装有固定半联轴器，所述拖动电机的输出轴上固定安装有花键套，所述花键套的外侧滑动设置有滑动半联轴器，所述滑动半联轴器和固定半联轴器通过端部的传动齿卡接和脱离从而实现拖动电机与主电机之间的动力传输的接合和分离；所述花键套的端部焊接有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块侧壁和滑槽的内壁上均铺设有磨砂胶皮，且滑块的侧面转动安装有支杆，且支杆的另一端与滑动半联轴器转动连接。优选的，所述滑槽的内侧壁为弧面，所述滑槽的内侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的端壁和滑块的侧面焊接。优选的，所述滑动半联轴器和固定半联轴器端部的传动齿的两侧分别为平角边和斜边，所述滑动半联轴器和固定半联轴器的传动齿平角边与平角边贴合。优选的，所述支杆为碳钢材质，且支杆的长度大于花键套的长度。本技术的技术效果和优点：该磨机拖动电机离合系统，1、通过滑动半联轴器和固定半联轴器端部的传动齿的平角边和斜边的配合，可实现拖动电机输出动力克服磨机静摩擦力矩，再启动主电机工作并且自动与拖动电机动力分离，拖动电机停止工作，结构简单，接合脱开准确，对空间要求不高，无需控制系统，价格便宜，故障率低，安全可靠。2、通过设置的滑块在滑槽内的滑动，通过滑槽侧壁与滑块侧壁之间磨砂胶皮之间的摩擦力，对滑动半联轴器在花键套上的滑动进行阻碍，从而避免滑动半联轴器水平活动过快直接撞击到固定半联轴器上，避免滑动半联轴器所受瞬间应力过大，容易损坏的情况，保证了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定半联轴器和滑动半联轴器的连接示意图；图3为定位板剖视图；图4为定位板与滑块的连接示意图。图中：1、拖动电机；2、主电机；3、固定半联轴器；4、花键套；5、滑动半联轴器；6、传动齿；7、定位板；8、滑槽；9、滑块；10、磨砂胶皮；11、支杆；12、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种磨机拖动电机离合系统，包括拖动电机1和主电机2，所述主电机2转轴的端部固定安装有固定半联轴器3，所述拖动电机1的输出轴上固定安装有花键套4，所述花键套4的外侧滑动设置有滑动半联轴器5，所述滑动半联轴器5和固定半联轴器3通过端部的传动齿6卡接和脱离从而实现拖动电机1与主电机2之间的动力传输的接合和分离；所述花键套4的端部焊接有定位板7，所述定位板7上开设有滑槽8，所述滑槽8的内侧滑动设置有滑块9，所述滑块9侧壁和滑槽8的内壁上均铺设有磨砂胶皮10，且滑块9的侧面转动安装有支杆11，且支杆11的另一端与滑动半联轴器5转动连接。当拖动电机1转动时，带动花键套4转动，从而带动滑动半联轴器5转动，通过离心力使得滑动半联轴器5沿着花键套4滑动，支杆11与滑动半联轴器5之间发生相对转动，而支杆11的另一端拉动滑块9在滑槽8的内侧滑动，通过滑块9侧壁与滑槽8侧壁之间的摩擦力避免滑动半联轴器5水平活动过快，撞击到固定半联轴器3上，保证使用寿命，当滑动半联轴器5与固定半联轴器3卡接到一起后实现拖动电机1和主电机2动力传输的结合，拖动电机1带动主电机2转轴转动，而当主电机2转动后，固定半联轴器3和滑动半联轴器5端部传动的斜面之间受力，从而推动滑动半联轴器5与固定半联轴器3的传动齿6脱离，实现拖动电机1和主电机2动力传输的分离。所述滑槽8的内侧壁为弧面，所述滑槽8的内侧设置有弹簧12，且弹簧12的两端分别与滑槽8的端壁和滑块9的侧面焊接，在拖动电机1不转动时，对滑动半联轴器5不产生离心力时，滑块9与滑槽8之间的摩擦力大于弹簧12的弹力，使得滑块9在滑槽8内固定不动，从而对滑动半联轴器5进行限位，而当拖动电机1转动时，滑动半联轴器5产生离心力，配合弹簧12的弹力克服摩擦力，使得滑动半联轴器5缓慢向固定半联轴器3靠接，从而实现拖动电机1和主电机2动力传输的结合。所述滑动半联轴器5和固定半联轴器3端部的传动齿6的两侧分别为平角边和斜边，所述滑动半联轴器5和固定半联轴器3的传动齿6平角边与平角边贴合，在滑动半联轴器5和固定半联轴器3的传动齿6平角边与平角边贴合时，滑动半联轴器5和固定半联轴器3接合到一起，拖动电机1向主电机2的转轴输出动力，而当主电机2启动输出动力时，滑动半联轴器5和固定半联轴器3的传动齿6斜边与斜边贴合，通过斜面受力，使得滑动半联轴器5和固定半联轴器3分离。所述支杆11为碳钢材质，且支杆11的长度大于花键套4的长度，保证支杆11的强度和使用寿命，并且保证支杆11不会影响到滑动半联轴器5在花键套4上的滑动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机拖动电机离合系统，包括拖动电机(1)和主电机(2)，其特征在于：所述主电机(2)转轴的端部固定安装有固定半联轴器(3)，所述拖动电机(1)的输出轴上固定安装有花键套(4)，所述花键套(4)的外侧滑动设置有滑动半联轴器(5)，所述滑动半联轴器(5)和固定半联轴器(3)通过端部的传动齿(6)卡接和脱离从而实现拖动电机(1)与主电机(2)之间的动力传输的接合和分离；/n所述花键套(4)的端部焊接有定位板(7)，所述定位板(7)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)侧壁和滑槽(8)的内壁上均铺设有磨砂胶皮(10)，且滑块(9)的侧面转动安装有支杆(11)，且支杆(11)的另一端与滑动半联轴器(5)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨机拖动电机离合系统，包括拖动电机(1)和主电机(2)，其特征在于：所述主电机(2)转轴的端部固定安装有固定半联轴器(3)，所述拖动电机(1)的输出轴上固定安装有花键套(4)，所述花键套(4)的外侧滑动设置有滑动半联轴器(5)，所述滑动半联轴器(5)和固定半联轴器(3)通过端部的传动齿(6)卡接和脱离从而实现拖动电机(1)与主电机(2)之间的动力传输的接合和分离；
所述花键套(4)的端部焊接有定位板(7)，所述定位板(7)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧滑动设置有滑块(9)，所述滑块(9)侧壁和滑槽(8)的内壁上均铺设有磨砂胶皮(10)，且滑块(9)的侧面转动安装有支杆(11)，且支杆(11)的另一端与滑动半联轴器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐修昆，黄晓兵，祝伟，
申请(专利权)人：合肥渥孚电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34