一种高效稳定的定位轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种高效稳定的定位轴承，包括外圈、钢珠、润滑装置、保持架和内圈，所述外圈的内壁与钢珠的外表面活动链接，钢珠的内壁与保持架的顶部连接，所述内圈的外表面与保持架的底端连接，所述内圈的内侧与润滑装置的外表面连接，所述外圈和内圈相对的面均开始有弧形槽，弧形槽的内壁与钢珠的外表面连接。本实用新型专利技术解决了电机再带动轴承转动的时候润滑油会出现回流的现象，从而导致内部的润滑油出现外泄的状况，从而造成轴承不具备储存润滑油的作用，导致轴承维护效率降低，无法避免滚珠再进行转动时因摩擦造成损坏，致使轴承再进行工作时候稳定性降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的定位轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种高效稳定的定位轴承。
技术介绍
目前轴承在进行作业的时候，内部的滚珠会与外圈产生摩擦，为避免钢珠出现磨损，会定期的对钢珠进行润滑，为了方便对钢珠进行润滑，因此会在轴承上设置进油口，但电机再带动轴承转动的时候润滑油会出现回流的现象，从而导致内部的润滑油出现外泄的状况，从而造成轴承不具备储存润滑油的作用，导致轴承维护效率降低，无法避免滚珠再进行转动时因摩擦造成损坏，致使轴承再进行工作时候稳定性降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种高效稳定的定位轴承，达到润滑油能够直达钢珠的外表面，以及能够将润滑油储存在轴承的内部，保证了轴承能够长期起到润滑的作用，从而防止了钢珠再进行转动的时候出现磨损，为轴承的运行起到很好的耐磨作用，提升了轴承作业时稳定性的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效稳定的定位轴承，包括外圈、钢珠、润滑装置、保持架和内圈，所述外圈的内壁与钢珠的外表面活动链接，钢珠的内壁与保持架的顶部连接，所述内圈的外表面与保持架的底端连接，所述内圈的内侧与润滑装置的外表面连接。优选的，所述外圈和内圈相对的面均开始有弧形槽，弧形槽的内壁与钢珠的外表面连接。优选的，所述润滑装置包括蓄油腔、输油管、密封塞和传油管，蓄油腔的进油口与传油管的出油口连接，内圈的外壁设置有限位槽，限位槽的出口与传油管的进口连接，限位槽的内壁与密封塞的外表面连接。优选的，所述密封塞的顶部设置有通孔，通孔的内侧连接有拉环。>优选的，所述外圈的内壁设置有环形槽，环形槽的内壁连接有密封环。优选的，所述内圈的外表面连接有S型凸块，密封环的底部与S型凸块的顶部连接。优选的，所述S型凸块的顶部连接有凸块，S型凸块顶部的凸块的外表面与密封环的内部连接。本技术提供了一种高效稳定的定位轴承。具备以下有益效果：(1)、本技术通过利用润滑装置的设置，便于使润滑油进入到轴承的内部，只需工作人员拉动拉环，使密封塞脱离限位槽的内部，此时工作人员便可将润滑油倒入到限位槽的内部，再通过传油管、蓄油腔和输油管的传递，因输油管的出口贯穿内圈，因此润滑油直接进入到钢珠的外壁，此时工作人员可将密封塞塞入到限位槽的内部，从而使整个润滑装置处于密封状态，从而达到润滑油能够直达钢珠的外表面，以及能够将润滑油储存在轴承的内部，保证了轴承能够长期起到润滑的作用，从而防止了钢珠再进行转动的时候出现磨损，为轴承的运行起到很好的耐磨作用，提升了轴承作业时稳定性的目的。(2)、本技术通过利用外圈的内壁开设有环形槽，内圈的外表面与S型凸块的内壁固定连接，因密封环设置在环形槽的内部，再S型凸块的顶部与密封环的底部接触的时候，且S型凸块顶部设置的凸块插入到密封环的环心内部时，此时密封环会压紧到环形槽的内部，通过S型凸块起到密封防尘的作用，通过S型凸块、环形槽和凸块的配合，保证了密封环的定位牢固度，能够压紧S型凸块，防止S型凸块松动，从而对钢珠起到密封的作用，避免了钢珠暴露在外，受外界因素的干扰致使内部钢珠受损，从而有效的提升了钢珠的使用寿命，以及保证了轴承再进行工作时稳定性，进一步的避免了轴承内部储存的润滑油外泄。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术内圈的正视图。图中：1外圈、2钢珠、3环形槽、4密封环、5S型凸块、6润滑装置、7保持架、8内圈、9拉环、601蓄油腔、602输油管、603密封塞、604传油管、605限位槽、606通孔。具体实施方式如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高效稳定的定位轴承，包括外圈1、钢珠2、润滑装置6、保持架7和内圈8，外圈1的内壁与钢珠2的外表面活动链接，钢珠2的内壁与保持架7的顶部固定连接，内圈8的外表面与保持架7的底端固定连接，内圈8的内侧与润滑装置6的外表面固定连接。进一步，外圈1和内圈8相对的面均开始有弧形槽，弧形槽的内壁与钢珠2的外表面活动连接。进一步，润滑装置6包括蓄油腔601、输油管602、密封塞603和传油管604，蓄油腔601的进油口与传油管604的出油口固定连接，内圈8的外壁开设有限位槽605，限位槽605的出口与传油管604的进口固定连接，限位槽605的内壁与密封塞603的外表面卡接。进一步，密封塞603的顶部开设有通孔606，通孔606的内侧活动连接有拉环9。进一步，外圈1的内壁开设有环形槽3，环形槽3的内壁卡接有密封环4。进一步，内圈8的外表面固定连接有S型凸块5，密封环4的底部与S型凸块5的外表面卡接。进一步，S型凸块5的顶部固定连接有凸块，凸块的外表面与密封环4的内部卡接。在使用时，通过利用润滑装置6的设置，便于使润滑油进入到轴承的内部，只需工作人员拉动拉环9，使密封塞603脱离限位槽605的内部，此时工作人员便可将润滑油倒入到限位槽605的内部，再通过传油管604、蓄油腔601和输油管602的传递，因输油管602的出口贯穿内圈8，因此润滑油直接进入到钢珠2的外壁，此时工作人员可将密封塞603塞入到限位槽605的内部，从而使整个润滑装置6处于密封状态，从而达到润滑油能够直达钢珠的外表面，以及能够将润滑油储存在轴承的内部，保证了轴承能够长期起到润滑的作用，从而防止了钢珠再进行转动的时候出现磨损，为轴承的运行起到很好的耐磨作用，提升了轴承作业时稳定性的目的，通过利用外圈3的内壁开设有环形槽3，内圈8的外表面与S型凸块5的内壁固定连接，因密封环4设置在环形槽3的内部，再S型凸块5的顶部与密封环4的底部接触的时候，且S型凸块5顶部设置的凸块插入到密封环4的环心内部时，此时密封环4会压紧到环形槽3的内部，通过S型凸块5起到密封防尘的作用，通过S型凸块5、环形槽3和凸块的配合，保证了密封环4的定位牢固度，能够压紧S型凸块5，防止S型凸块5松动，从而对钢珠2起到密封的作用，避免了钢珠2暴露在外，受外界因素的干扰致使内部钢珠受损，从而有效的提升了钢珠2的使用寿命，以及保证了轴承再进行工作时稳定性，进一步的避免了轴承内部储存的润滑油外泄。综上可得，本技术通过利用润滑装置6的设置，便于使润滑油进入到轴承的内部，只需工作人员拉动拉环9，使密封塞603脱离限位槽605的内部，此时工作人员便可将润滑油倒入到限位槽605的内部，再通过传油管604、蓄油腔601和输油管602的传递，因输油管602的出口贯穿内圈8，因此润滑油直接进入到钢珠2的外壁，此时工作人员可将密封塞603塞入到限位槽605的内部，从而使整个润滑装置6处于密封状态，从而达到润滑油能够直达钢珠的外表面，以及能够将润滑油储存在轴承的内部，保证了轴承能够长期起到润滑的作用，从而防止了钢珠再进行转动的时候出现磨损，为轴承的运行起到很好的耐磨作用，提升了轴承作业时稳定性的目的。(2)、本技术通过利用外圈3的内壁开设有环形槽3，内圈8的外表面与S型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效稳定的定位轴承，包括外圈(1)、钢珠(2)、润滑装置(6)、保持架(7)和内圈(8)，其特征在于：所述外圈(1)的内壁与钢珠(2)的外表面活动链接，钢珠(2)的内壁与保持架(7)的顶部连接，所述内圈(8)的外表面与保持架(7)的底端连接，所述内圈(8)的内侧与润滑装置(6)的外表面连接，所述润滑装置(6)包括蓄油腔(601)、输油管(602)、密封塞(603)和传油管(604)，蓄油腔(601)的进油口与传油管(604)的出油口连接，内圈(8)的外壁设置有限位槽(605)，限位槽(605)的出口与传油管(604)的进口连接，限位槽(605)的内壁与密封塞(603)的外表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的定位轴承，包括外圈(1)、钢珠(2)、润滑装置(6)、保持架(7)和内圈(8)，其特征在于：所述外圈(1)的内壁与钢珠(2)的外表面活动链接，钢珠(2)的内壁与保持架(7)的顶部连接，所述内圈(8)的外表面与保持架(7)的底端连接，所述内圈(8)的内侧与润滑装置(6)的外表面连接，所述润滑装置(6)包括蓄油腔(601)、输油管(602)、密封塞(603)和传油管(604)，蓄油腔(601)的进油口与传油管(604)的出油口连接，内圈(8)的外壁设置有限位槽(605)，限位槽(605)的出口与传油管(604)的进口连接，限位槽(605)的内壁与密封塞(603)的外表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的定位轴承，其特征在于：所述外圈(1)和内圈(8)相对的面均开始有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金良，
申请(专利权)人：宁波金鑫轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33