便于清洁的送风机组制造技术

本实用新型专利技术公开了便于清洁的送风机组，包括主壳体、风罩、安装柱、扇叶和弧形卡槽，所述主壳体表面的一侧设置有风罩，且风罩的外侧壁固定有三组安装箍，并且相邻安装箍之间的夹角为一百二十度，所述安装箍内侧的风罩边缘位置处皆开设有三组弧形卡槽，所述主壳体远离风罩一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有扇叶，所述扇叶外侧的主壳体内壁上皆固定有三组弧形防晃座，且相邻弧形防晃座之间的夹角为一百二十度，所述主壳体的底端固定有座体。本实用新型专利技术不仅提高了送风机组清洁时的便捷性，提高了送风机组使用时的安全性，而且延长了送风机组的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
便于清洁的送风机组
本技术涉及送风机组
，具体为便于清洁的送风机组。
技术介绍
送风机组一般是通过吐出侧，向目标物输送冷空气或热空气，从而达到空气流通或加热的目的，目前，送风机组多为变频器可调式风机，其工作原理为依靠叶轮旋转产生的提升力，将空气沿轴向从吸入侧进入、送出至风道。现今市场上的此类送风机组种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)传统的此类送风机组在清洗拆装时较为繁琐，从而严重的影响了送风机组清洁时的便捷性；(2)传统的此类送风机组在扇叶转动时易发生偏斜现象，从而大大的影响了送风机组使用时的安全性；(3)传统的此类送风机组在使用时的减震缓冲效果较差，从而很大程度缩短了送风机组的使用周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供便于清洁的送风机组，以解决上述
技术介绍
中提出送风机组清洗拆装时较为繁琐，扇叶转动时易发生偏斜现象，以及使用周期较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于清洁的送风机组，包括主壳体、风罩、安装柱、扇叶和弧形卡槽，所述主壳体表面的一侧设置有风罩，且风罩的外侧壁固定有三组安装箍，并且相邻安装箍之间的夹角为一百二十度，所述安装箍内侧的风罩边缘位置处皆开设有三组弧形卡槽，且相邻弧形卡槽之间的夹角为一百二十度，所述主壳体远离风罩一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面固定有扇叶，所述扇叶外侧的主壳体内壁上皆固定有三组弧形防晃座，且相邻弧形防晃座之间的夹角为一百二十度，所述主壳体的底端固定有座体。优选的，所述座体的底端设置有减震沉腔，且减震沉腔的内侧壁上固定有等间距的减震弹簧。优选的，所述安装箍位置处的主壳体表面皆固定有安装柱，且安装柱位于安装箍的内部。优选的，所述减震弹簧的底端固定有减震垫，且减震垫的底端安装有减震座，并且减震座的底端延伸至座体的外部。优选的，所述弧形防晃座远离主壳体一侧的两端皆开设有收放槽，且收放槽的内部铰接有收放螺套，所述收放螺套远离收放槽内侧壁的一端螺纹连接有伸展螺柱，所述弧形防晃座的一侧设置有U型防晃框，且U型防晃框与伸展螺柱相铰接。优选的，所述弧形卡槽位置处的主壳体表面皆设置有三组弧形卡条，且相邻弧形卡条之间的夹角为一百二十度，并且弧形卡条与弧形卡槽相互卡接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清洁的送风机组不仅提高了送风机组清洁时的便捷性，提高了送风机组使用时的安全性，而且延长了送风机组的使用周期；(1)通过设置有安装箍、弧形卡槽、弧形卡条以及安装柱，通过拉动风罩，使得风罩外侧壁的安装箍与主壳体表面的安装柱相脱离，再通过旋转风罩，使风罩边缘位置处的弧形卡槽与的主壳体表面的弧形卡条相脱离，以缩短送风机组清洗时的拆装时间，从而提高了送风机组清洁时的便捷性；(2)通过设置有弧形防晃座、收放槽、收放螺套、伸展螺柱以及U型防晃框，旋转弧形防晃座表面收放槽内部的收放螺套，使其在伸展螺柱的作用下带动U型防晃框移动，避免了扇叶转动时发生偏斜现象，从而提高了送风机组使用时的安全性；(3)通过设置有减震沉腔、减震弹簧、减震垫以及减震座，通过座体底端的减震沉腔与减震沉腔内侧壁减震弹簧的弹力作用推动减震弹簧底端的减震垫与减震座进行减震缓冲工作，从而延长了送风机组的使用周期。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的后视外观结构示意图；图3为本技术的主视局部剖面结构示意图；图4为本技术的风罩后视放大结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、主壳体；2、风罩；3、安装柱；4、座体；5、减震座；6、安装箍；7、电机；8、扇叶；9、弧形卡条；10、转轴；11、减震沉腔；12、减震弹簧；13、减震垫；14、弧形防晃座；15、弧形卡槽；16、收放槽；17、收放螺套；18、伸展螺柱；19、U型防晃框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：便于清洁的送风机组，包括主壳体1、风罩2、安装柱3、扇叶8和弧形卡槽15，主壳体1表面的一侧设置有风罩2，且风罩2的外侧壁固定有三组安装箍6，并且相邻安装箍6之间的夹角为一百二十度，安装箍6位置处的主壳体1表面皆固定有安装柱3，且安装柱3位于安装箍6的内部，用于安装工作，安装箍6内侧的风罩2边缘位置处皆开设有三组弧形卡槽15，且相邻弧形卡槽15之间的夹角为一百二十度，弧形卡槽15位置处的主壳体1表面皆设置有三组弧形卡条9，且相邻弧形卡条9之间的夹角为一百二十度，并且弧形卡条9与弧形卡槽15相互卡接配合，便于清洁时的拆卸工作；主壳体1远离风罩2一侧的外壁上固定有电机7，且电机7的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10的表面固定有扇叶8，扇叶8外侧的主壳体1内壁上皆固定有三组弧形防晃座14，且相邻弧形防晃座14之间的夹角为一百二十度，弧形防晃座14远离主壳体1一侧的两端皆开设有收放槽16，且收放槽16的内部铰接有收放螺套17，收放螺套17远离收放槽16内侧壁的一端螺纹连接有伸展螺柱18，弧形防晃座14的一侧设置有U型防晃框19，且U型防晃框19与伸展螺柱18相铰接，避免扇叶8旋转时发生偏斜；主壳体1的底端固定有座体4，座体4的底端设置有减震沉腔11，且减震沉腔11的内侧壁上固定有等间距的减震弹簧12，用于减震工作，减震弹簧12的底端固定有减震垫13，且减震垫13的底端安装有减震座5，并且减震座5的底端延伸至座体4的外部，用于主壳体1的减震缓冲工作。工作原理：使用时，通过旋转弧形防晃座14表面收放槽16内部的收放螺套17，使其在伸展螺柱18的作用下带动U型防晃框19移动，以避免扇叶8转动时发生偏斜现象，从而提高了送风机组使用时的安全性，随后在送风机组使用时通过座体4底端的减震沉腔11与减震沉腔11内侧壁减震弹簧12的弹力作用推动减震弹簧12底端的减震垫13与减震座5进行减震缓冲工作，从而延长了送风机组的使用周期，最后若送风机组需要清理时，通过拉动风罩2，使得风罩2外侧壁的安装箍6与主壳体1表面的安装柱3相脱离，再通过旋转风罩2，使风罩2边缘位置处的弧形卡槽15与的主壳体1表面的弧形卡条9相脱离，以缩短送风机组清洗时的拆装时间，从而提高了送风机组清洁时的便捷性，最终完成送风机组的使用工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于清洁的送风机组，包括主壳体(1)、风罩(2)、安装柱(3)、扇叶(8)和弧形卡槽(15)，其特征在于：所述主壳体(1)表面的一侧设置有风罩(2)，且风罩(2)的外侧壁固定有三组安装箍(6)，并且相邻安装箍(6)之间的夹角为一百二十度，所述安装箍(6)内侧的风罩(2)边缘位置处皆开设有三组弧形卡槽(15)，且相邻弧形卡槽(15)之间的夹角为一百二十度，所述主壳体(1)远离风罩(2)一侧的外壁上固定有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定有扇叶(8)，所述扇叶(8)外侧的主壳体(1)内壁上皆固定有三组弧形防晃座(14)，且相邻弧形防晃座(14)之间的夹角为一百二十度，所述主壳体(1)的底端固定有座体(4)。/n

【技术特征摘要】
1.便于清洁的送风机组，包括主壳体(1)、风罩(2)、安装柱(3)、扇叶(8)和弧形卡槽(15)，其特征在于：所述主壳体(1)表面的一侧设置有风罩(2)，且风罩(2)的外侧壁固定有三组安装箍(6)，并且相邻安装箍(6)之间的夹角为一百二十度，所述安装箍(6)内侧的风罩(2)边缘位置处皆开设有三组弧形卡槽(15)，且相邻弧形卡槽(15)之间的夹角为一百二十度，所述主壳体(1)远离风罩(2)一侧的外壁上固定有电机(7)，且电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定有扇叶(8)，所述扇叶(8)外侧的主壳体(1)内壁上皆固定有三组弧形防晃座(14)，且相邻弧形防晃座(14)之间的夹角为一百二十度，所述主壳体(1)的底端固定有座体(4)。


2.根据权利要求1所述的便于清洁的送风机组，其特征在于：所述座体(4)的底端设置有减震沉腔(11)，且减震沉腔(11)的内侧壁上固定有等间距的减震弹簧(12)。


3.根据权利要求1所述的便于清洁的送风机组，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦伟，陈丽平，徐建，仲继刚，
申请(专利权)人：江苏首创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32