一种往复联动双凸轮柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复联动双凸轮柱塞泵，以解决大流量柱塞泵的各种压力下流量精度不稳定和弹簧易损坏的缺陷。本柱塞泵包括柱塞杆(103)及其驱动机构(200)，所述驱动机构包括：基座(202)；安装在所述基座、可沿所述柱塞杆的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；安装在所述基座的转轴(205)；通过所述转轴支撑在所述容置空间、与所述近柱塞端配合的第一凸轮(207)；通过所述转轴支撑在所述容置空间、与所述远柱塞端配合的第二凸轮(209)；连接所述滑动体和所述柱塞杆的连杆(201)；以及驱动所述转轴的马达(212)。

【技术实现步骤摘要】
一种往复联动双凸轮柱塞泵
本技术涉及大流量柱塞泵，具体是一种往复联动双凸轮柱塞泵。
技术介绍
在新能源、环保、化工、医药等领域常会用到大流量高精度泵。目前市场上输送大流量液体的泵通常有隔膜泵、蠕动泵和柱塞泵。隔膜泵耐腐蚀、流量大，但是存在耐压低、流量精度不高、流量脉动大等缺点。蠕动泵的流量精度高，但是存在耐压低、管道容易损坏、管道材料耐腐蚀范围狭窄等缺陷。柱塞泵采用凸轮驱动升程、采用弹簧驱动回程，因此也称为往复弹簧柱塞凸轮泵，其具有耐压高、流量精度高、控制技术成熟等优点，但仍然存在以下缺陷：1、因为弹簧往复运动频率的限制，在大流量、高压工作情况下，柱塞受到密封圈的阻力，回程不能准确贴合凸轮，回程进液流量重复精度在不同压力情况变化较大；2、弹簧受到高频率的应力应变的作用，容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种往复联动双凸轮柱塞泵，以解决大流量柱塞泵的各种压力下流量精度不稳定和弹簧易损坏的缺陷。为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种往复联动双凸轮柱塞泵，其包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(103)往复运动的驱动机构(200)，其中所述驱动机构(200)包括：基座(202)；安装在所述基座(202)、可沿所述柱塞杆(103)的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体(206)的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；安装在所述基座(202)的转轴(205)；通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述近柱塞端(203)配合、用于驱动所述滑动体(206)向接近所述柱塞杆(103)方向运动的第一凸轮(207)；通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述远柱塞端(211)配合、用于驱动所述滑动体(206)向远离所述柱塞杆(103)方向运动的第二凸轮(209)；连接所述滑动体(206)和所述柱塞杆(103)的连杆(201)；以及驱动所述转轴(205)的马达(212)。优选地，所述第一凸轮(207)的轮缘上的关于第一凸轮(207)的轴心呈中心对称的任意两点的间距均相等，所述第二凸轮(209)的轮缘上的关于第二凸轮(209)的轴心呈中心对称的任意两点的间距均相等。优选地，所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)分别设有轴承，所述第一凸轮(207)和所述第二凸轮(209)通过所述轴承与所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)配合。优选地，所述滑动体(206)还设有用于调节两个所述轴承之间的径向间距的间距调节机构(300)。优选地，所述间距调节机构(300)包括：可滑动地安装在所述滑动体(206)的、用于支撑所述轴承的支撑座(301)；安装在所述滑动体(206)的、可沿着与所述支撑座(301)的滑动方向相垂直的方向运动的两个推杆(303)；对应设在两个所述推杆(303)的末端、且与所述滑动体(206)螺纹配合的两个调节杆(304)；以及设置在两个所述推杆(303)的前端或所述支撑座(301)上对应两个所述推杆(303)的位置的、用于将所述推杆(303)的运动转换为所述支撑座(301)的运动的转换斜面(302)，两个转换斜面(302)的朝向相反。优选地，所述连杆(201)为圆柱体，所述基座(202)的侧部设有与所述圆柱体相匹配的容置孔，所述连杆(201)穿设在所述容置孔构成类活塞结构。优选地，所述滑动体(206)在所述容置空间(208)的口部安装有联结所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)的牵拉板、以防止所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)之间的距离发生变化。优选地，具有多个柱塞杆(103)、以及与柱塞杆(103)相同数量的所述驱动机构(200)，所有驱动机构(200)共用同一个转轴(205)和同一个马达(212)。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术采用两个凸轮将马达的圆周运动转换为滑动体的往复直线运动，进而驱动柱塞杆往复运动，其柱塞杆的升程和回程均由凸轮控制，精度不受压力影响，而且没有了易损的回程弹簧，泵的使用寿命更长。附图说明图1为往复联动双凸轮柱塞泵的整体结构示意图；图2为其内部结构示意图；图3为滑动体的构造及两个轴承的分布示意图；图4为间距调节机构的示意图；图5为另一实施例中第一凸轮和第二凸轮的投影示意图，其中实线表示第一凸轮，虚线表示第二凸轮；附图标记：100、泵头；101、进液口；102、泵体；103、柱塞杆；104、三通件；105、出液口；200、驱动机构；201、连杆；202、基座；203、近柱塞端；204、第一轴承；205、转轴；206、滑动体；207、第一凸轮；208、容置空间；209、第二凸轮；210、第二轴承；211、远柱塞端；212、马达；213、皮带；2111、第一装配孔；2112、第二装配孔；300、间距调节机构；301、支撑座；302、转换斜面；303、推杆；304、调节杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。请参照图1、图2，本往复联动双凸轮柱塞泵包括泵头100和驱动机构200。其中，泵头100为一种双柱塞结构泵头，具体包括两个并排设置的泵腔102和两个柱塞杆103，两个泵腔102通过一个三通件104与进液口101连接，两个泵腔102通过另一个三通件104与出液口105连接，工作时，两个柱塞杆103运动，使两个泵腔102交替从进液口101吸入液体、从出液口105输出液体。需要指出，这种双柱塞结构泵头是应用较广的一种现有技术，本技术除了可以适用于这种双柱塞结构泵头，也适用于单柱塞结构泵头或更多柱塞结构的泵头。驱动机构200用于驱动柱塞杆103往复运动。驱动机构200包括：基座202；安装在所述基座202、可沿所述柱塞杆103的运动方向滑动的滑动体206，所述滑动体206的近柱塞端203和远柱塞端211之间设有容置空间208；安装在所述基座202的转轴205；通过所述转轴205支撑在所述容置空间208、与所述近柱塞端203配合、用于驱动所述滑动体206向接近所述柱塞杆103方向运动的第一凸轮207；通过所述转轴205支撑在所述容置空间208、与所述远柱塞端211配合、用于驱动所述滑动体206向远离所述柱塞杆103方向运动的第二凸轮209；连杆201；以及驱动所述转轴205的马达212。泵头100固定在基座202的端部，柱塞杆103通过连杆201与滑动体206相连。马达212的输出轴通过皮带213与转轴205相连。进一步在所述近柱塞端203设有第一轴承204，在所述远柱塞端211设有第二轴承210，所述第一凸轮207通过第一轴承204与所述近柱塞端203配合，所述第二凸轮209通过第二轴承210与所述远柱塞端211配合，这样可以减小凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复联动双凸轮柱塞泵，包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(103)往复运动的驱动机构(200)，其特征在于，所述驱动机构(200)包括：/n基座(202)；/n安装在所述基座(202)、可沿所述柱塞杆(103)的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体(206)的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；/n安装在所述基座(202)的转轴(205)；/n通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述近柱塞端(203)配合、用于驱动所述滑动体(206)向接近所述柱塞杆(103)方向运动的第一凸轮(207)；/n通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述远柱塞端(211)配合、用于驱动所述滑动体(206)向远离所述柱塞杆(103)方向运动的第二凸轮(209)；/n连接所述滑动体(206)和所述柱塞杆(103)的连杆(201)；以及/n驱动所述转轴(205)的马达(212)。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复联动双凸轮柱塞泵，包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(103)往复运动的驱动机构(200)，其特征在于，所述驱动机构(200)包括：
基座(202)；
安装在所述基座(202)、可沿所述柱塞杆(103)的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体(206)的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；
安装在所述基座(202)的转轴(205)；
通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述近柱塞端(203)配合、用于驱动所述滑动体(206)向接近所述柱塞杆(103)方向运动的第一凸轮(207)；
通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、与所述远柱塞端(211)配合、用于驱动所述滑动体(206)向远离所述柱塞杆(103)方向运动的第二凸轮(209)；
连接所述滑动体(206)和所述柱塞杆(103)的连杆(201)；以及
驱动所述转轴(205)的马达(212)。


2.根据权利要求1所述的往复联动双凸轮柱塞泵，其特征在于，所述第一凸轮(207)的轮缘上的关于第一凸轮(207)的轴心呈中心对称的任意两点的间距均相等，所述第二凸轮(209)的轮缘上的关于第二凸轮(209)的轴心呈中心对称的任意两点的间距均相等。


3.根据权利要求1所述的往复联动双凸轮柱塞泵，其特征在于，所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)分别设有轴承，所述第一凸轮(207)和所述第二凸轮(209)通过所述轴承与所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)配合。


4.根据权利要求3所述的往复联动双凸轮柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：深圳市益思精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44