本申请提供了一种矿山粉尘降解装置，涉及矿山降尘技术领域，其中，该矿山粉尘降解装置包括：支架，该支架用于矿山粉尘降解装置整体的支撑和移动；喷雾降尘装置，该喷雾降尘装置包括支座、风筒和喷射筒，支座顶部一体成型有风筒，风筒呈V型，风筒的两端设置有喷射筒，喷射筒包括第一喷射筒和第二喷射筒，第一喷射筒和第二喷射筒均通过波纹管与风筒连接，支座与第一喷射筒和第二喷射筒之间均连接有电动伸缩杆。本申请采用了双喷射筒的喷雾降尘装置，能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率，有效解决了现有矿山降尘雾炮喷射方向单一，降尘效率低的问题，进而实现了双向喷雾降尘，降尘效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山粉尘降解装置
本技术涉及矿山降尘
，特别涉及一种矿山粉尘降解装置。
技术介绍
在矿山开采石料过程中，会产生大量的粉尘，破碎露天采矿后地下采矿的穿孔凿岩爆破装运破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境，造成对人身健康的伤害。目前，在矿山粉尘浓度很高的区域通常会采用降尘雾炮对其进行降尘处理。但本申请技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有矿山降尘雾炮结构简单，通常只有一个喷射口，在一个时间只能够实现一个方向的喷射，喷射方向单一，即使有的降尘雾炮可以实现360度旋转，但是为了保证降尘效果，其旋转速度不能太快，因此，这就使得现有的降尘雾炮普遍降尘效率不高。
技术实现思路
为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种矿山粉尘降解装置，该矿山粉尘降解装置能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率。本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山粉尘降解装置，该矿山粉尘降解装置包括：支架，该支架用于矿山粉尘降解装置整体的支撑和移动，所述支架包括底座、推杆、机箱和支撑板，所述底座底部安装有移动轮，所述机箱内设置有水箱和电源；喷雾降尘装置，该喷雾降尘装置包括支座、风筒和喷射筒，所述支座顶部一体成型有风筒，所述风筒呈V型，所述风筒的两端设置有喷射筒，所述喷射筒包括第一喷射筒和第二喷射筒，所述第一喷射筒和第二喷射筒均通过波纹管与风筒连接，所述支座与第一喷射筒和第二喷射筒之间均连接有电动伸缩杆。<br>进一步的，所述第一喷射筒和第二喷射筒远离风筒的一端均安装有雾化喷头组件，所述雾化喷头组件通过软管与机箱内的水箱连通，所述风筒内部开设有空腔，所述空腔内安装有风机，所述支座外周上开设有进气口，所述进气口与空腔连通。进一步的，所述支座通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑板的顶部，所述支撑板位于机箱的顶部，所述机箱通过螺栓固定或焊接的方式固定在底座的顶部，所述底座与支撑板之间连接有升降架，所述升降架位于机箱的两侧。进一步的，所述底座的一端通过螺栓固定或焊接的方式固定有推杆，所述底座远离推杆的一端通过镶嵌或一体成型的方式固定有第一螺纹管，所述第一螺纹管内套装有第一固定销，所述第一固定销的表面分布有外螺纹，所述第一固定销与第一螺纹管之间为螺纹连接。进一步的，所述底座靠近推杆的一端设置有固定组件，所述固定组件包括第二固定销、蜗杆、涡轮、螺杆、第二螺纹管和连接杆。进一步的，所述螺杆的底部通过轴承转动安装在底座上，所述螺杆上套装有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆的转轴一端通过轴承转动安装在机箱的外壁上，所述蜗杆的另一端焊接有圆盘，所述圆盘远离圆心的一侧通过焊接或花键连接的方式固定有摇杆。进一步的，所述螺杆上螺纹套装有第二螺纹管，所述第二螺纹管通过焊接或一体成型的方式固定在连接杆的中部，所述连接杆的两端通过焊接或螺栓固定的方式固定有第二固定销，所述第二固定销的另一端穿过套管延伸至底座的底部，所述套管通过一体成型或镶嵌的方式固定在底座上。本申请实施例的优点是：1、由于采用了双喷射筒的喷雾降尘装置，能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率，有效解决了现有矿山降尘雾炮喷射方向单一，降尘效率低的问题，进而实现了双向喷雾降尘，降尘效率高。2、由于采用了波纹管连接风筒和喷射筒，从而在实现双向喷雾的同时，还能够实现每个喷射筒的喷射角度的调节，大大提高了矿山粉尘降解装置的实用性。3、由于采用了固定组件对矿山粉尘降解装置进行固定，在粉尘浓度较高的区域，可以将利用固定组件上的固定销插入到土地里，从而将装置整体固定在相应的区域，方便使用，而且由涡轮蜗杆同时驱动固定组件上的两根第二固定销插入土地里，操作方便，在固定时，一个人即可完成整个装置的固定，节省了人力资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的喷雾降尘装置结构示意图；图3为本技术的固定组件结构示意图。图中：1、底座；2、推杆；3、支撑板；4、机箱；5、升降架；6、支座；7、风筒；8、第一喷射筒；9、第二喷射筒；10、波纹管；11、电动伸缩杆；12、雾化喷头组件；13、风机；14、空腔；15、进气口；16、第一固定销；17、第一螺纹管；18、圆盘；19、摇杆；20、第二固定销；21、蜗杆；22、涡轮；23、螺杆；24、第二螺纹管；25、套管；26、连接杆。具体实施方式本申请实施例通过提供一种矿山粉尘降解装置，解决现有技术中矿山降尘雾炮喷射方向单一，降尘效率低的问题，在喷雾降尘装置中采用双喷射筒技术实现双向喷雾降尘，降尘效率高。本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：实施例1：如图1-2所示，一种矿山粉尘降解装置，该矿山粉尘降解装置包括：支架，该支架用于矿山粉尘降解装置整体的支撑和移动，支架包括底座1、推杆2、机箱4和支撑板3，底座1底部安装有移动轮，机箱4内设置有水箱和电源，水箱内有水泵，电源通过导线与整个装置的需电结构连接；喷雾降尘装置，该喷雾降尘装置包括支座6、风筒7和喷射筒，支座6顶部一体成型有风筒7，风筒7呈V型，风筒7的两端设置有喷射筒，喷射筒包括第一喷射筒8和第二喷射筒9，第一喷射筒8和第二喷射筒9均通过波纹管10与风筒7连接，波纹管10采用金属波纹管10，波纹管10的两端通过螺丝固定或焊接的方式分别与喷射筒和风筒7连接，支座6与第一喷射筒8和第二喷射筒9之间均连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的两端分别铰接在喷射筒和支座6上。如图2所示，第一喷射筒8和第二喷射筒9远离风筒7的一端均安装有雾化喷头组件12，雾化喷头组件12为现有技术常规结构，故而图中没有详细标明，雾化喷头组件12通过软管与机箱4内的水箱连通，风筒7内部开设有空腔14，空腔14内安装有风机13，支座6外周上开设有进气口15，进气口15与空腔14连通。如图1-2所示，支座6通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑板3的顶部，支撑板3位于机箱4的顶部，且支撑板3与机箱4之间有固定结构连接，机箱4通过螺栓固定或焊接的方式固定在底座1的顶部，底座1与支撑板3之间连接有升降架5，升降架5位于机箱4的两侧，升降架5采用剪叉式升降架5，升降架5自带驱动伸缩杆。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：由于采用了双喷射筒的喷雾降尘装置，能够同时从两个方向喷射水雾降尘，有利于提高矿山降尘效率。由于采用了波纹管10连接风筒7和喷射筒，从而在实现双向喷雾的同时，还能够实现每个喷射筒的喷射角度的调节，大大提高了矿山粉尘降解装置的实用性。在使用时，风机13向上吹风，进气口15为风机13的吹风提供空气进入通道，机箱4为雾化喷头组件12供水，并从喷出水雾，风机13吹风产生的气流在V型风管内形成分路，分别从第一喷射筒8和第二喷射筒9吹出，从而实现了双本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿山粉尘降解装置，其特征在于，该矿山粉尘降解装置包括：/n支架，该支架用于矿山粉尘降解装置整体的支撑和移动，所述支架包括底座（1）、推杆（2）、机箱（4）和支撑板（3），所述底座（1）底部安装有移动轮，所述机箱（4）内设置有水箱和电源；/n喷雾降尘装置，该喷雾降尘装置包括支座（6）、风筒（7）和喷射筒，所述支座（6）通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑板（3）的顶部，所述支座（6）顶部一体成型有风筒（7），所述风筒（7）呈V型，所述风筒（7）的两端设置有喷射筒，所述喷射筒包括第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9），所述第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9）均通过波纹管（10）与风筒（7）连接，所述支座（6）与第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9）之间均连接有电动伸缩杆（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿山粉尘降解装置，其特征在于，该矿山粉尘降解装置包括：
支架，该支架用于矿山粉尘降解装置整体的支撑和移动，所述支架包括底座（1）、推杆（2）、机箱（4）和支撑板（3），所述底座（1）底部安装有移动轮，所述机箱（4）内设置有水箱和电源；
喷雾降尘装置，该喷雾降尘装置包括支座（6）、风筒（7）和喷射筒，所述支座（6）通过螺栓固定或焊接的方式固定在支撑板（3）的顶部，所述支座（6）顶部一体成型有风筒（7），所述风筒（7）呈V型，所述风筒（7）的两端设置有喷射筒，所述喷射筒包括第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9），所述第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9）均通过波纹管（10）与风筒（7）连接，所述支座（6）与第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9）之间均连接有电动伸缩杆（11）。
2.如权利要求1所述的一种矿山粉尘降解装置，其特征在于，所述第一喷射筒（8）和第二喷射筒（9）远离风筒（7）的一端均安装有雾化喷头组件（12），所述雾化喷头组件（12）通过软管与机箱（4）内的水箱连通，所述风筒（7）内部开设有空腔（14），所述空腔（14）内安装有风机（13），所述支座（6）外周上开设有进气口（15），所述进气口（15）与空腔（14）连通。
3.如权利要求2所述的一种矿山粉尘降解装置，其特征在于，所述支撑板（3）位于机箱（4）的顶部，所述机箱（4）通过螺栓固定或焊接的方式固定在底座（1）的顶部，所述底座（1）与支撑板（3）之间连接有升降架（5），所述升降架（5）位于机箱（4）的两侧。
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏柏金，魏伟，何玲，
申请(专利权)人：石台县金旺矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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