一种蒸汽喷射可调即热换热器制造技术

本实用新型专利技术的外壳由前部的汽筒段（２０）和后部的水筒段（２５）通过法兰盘联接而成。外壳内通过支撑隔板水平安装有蒸汽喷管（９）和分段的变径芯管，芯管的尾部即增压段（１）伸出外壳外，外壳汽筒段上安装有进汽管（１２），水筒段的前端安装有进水管（２３）、中部安装有压力表（５）。外壳的前端安装有带定位装置的调节机构。循环水由芯管首端进入芯管，蒸汽由喷管进入芯管与循环水混合，压力表显示运行工况和提供保护信号，调节机构可对芯管的进水量和进汽量进行动态调节。本实用新型专利技术具有运行中不需要循环水泵、运行可靠、无需动、噪声小、基本不用电、检修维护简单等优点。可用于采暖换热及供水加热。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以蒸汽为热源的水暖系统中的换热器，具体地说是一种蒸汽喷射可调即热换热器。
技术介绍
申请人在专利号为ZL00254559·4的专利文件中公开了一种蒸汽喷射可调即热换热器的技术方案。该技术方案具有可实现动态调节，运行中不需要循环水泵、无震动、噪音小的优点。但试验发现还存在一些缺点其一，外壳为一体结构，进汽管和进水管的相对角度不能调整，不利现场安装，也不利外壳内部支撑隔板的加工。其二，供汽量调定后缺乏定位机构，手轮轴尾端的针阀在蒸汽压力作用下可产生位移，导致在运行过程中实际的蒸汽供给量与设定的供给量偏离，进而导致出水温度偏离设定值。其三，芯管尾端出口直径小，芯管内的热水在该处产生涡流，供水压力有损失。其四，拨叉的长度较长，抗扭强度较差，安装也比较困难。其五，旁通进水管是个非必要的结构件，可以去掉。技术的内容本技术的目的是给出一个关于蒸汽喷射可调即热换热器新的技术方案，这个新的技术方案可以保留
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方案的优点，解决
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方案中存在的问题。本技术的目的是通过对
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方案进行改进实现的。本技术仍然包括一个水平的圆筒形外壳，外壳的尾端有法兰盘，外壳内从首端到尾部依次焊接有与外壳中心线垂直、与外壳内壁密封的圆环形的调节机构支撑隔板、蒸汽喷管支撑隔板、芯管前部支撑隔板和芯管后部支撑隔板，这四个支撑隔板的中心线与外壳的中心线相同，其中喷管支撑隔板螺纹联接有渐缩渐扩的蒸汽喷管，喷管后有一根变径的水平芯管，该芯管包括依次螺纹联接的首段、中段和尾段，芯管的首段动配合支撑在芯管前部支撑隔板内，芯管的尾段螺纹联接在芯管后部支撑隔板内，芯管的首段和中段的内径是渐缩的，芯管的尾段的内径是渐扩的，喷管和芯管的中心线与外壳的中心线相同，喷管的喷口伸到芯管首段的前端口内，调节机构支撑隔板和喷管支撑隔板之间的外壳壁上安装有径向的进汽管，喷管支撑隔板和芯管前部支撑隔板之间的外壳壁上安装有径向的进水管，芯管前部和后部两支撑隔板之间的外壳壁上安装有电接点压力表，芯管的首段和中段的联接处有压力信号引出缝隙，本技术还包括进汽量和进水量的调节机构，该调节机构包括手轮、安装手轮的水平手轮轴及手轮轴外的轴套、螺纹联接在手轮轴尾端的水平针阀、安装在手轮轴尾部的拨叉、与手轮轴铰接的推拉杠杆和铰接于推拉杠杆下端和外壳首端之间的连杆，轴套螺纹联接在调节机构支撑隔板内，手轮轴与轴套之间有密封件，手轮轴的尾部有一鼓形剖面段，拨叉由圆形的端板和固定在该端板后的圆筒形壳体组成，其中圆形端板上有长方形的装配用的豁口，拨叉通过该豁口动配合卡装在手轮轴的鼓形剖面段上，拨叉中的圆筒形壳体的后端有两个对称的拨爪，手轮轴、拨叉和针阀的中心线与外壳中心线相同。本技术的改进点是所述的水平圆筒形外壳由前部的汽筒段和后部的水筒段通过法兰盘联接而成，喷管支撑隔板是个兼法兰盘的双功能一体件位于汽筒段的尾端。水筒段的前端有与该一体件匹配的法兰盘，该法兰盘和一体件上分别有多个彼此对应的沿圆周线均布的装配孔，装配孔内有装配螺丝。本技术的第二个改进点是所述的芯管还包括一个螺纹联接在芯管尾段的并位于外壳尾端法兰盘之外的增压段。该增压段的内径是渐扩的。本技术的第三个改进点是调节机构中还包括一个位于拨叉和喷管之间的圆筒形的传动件。该传动件的前端筒壁上有两个对称的豁口，拨叉上的两个拨爪与这两个豁口啮合，传动件的尾端与喷管前端点焊联接，传动件的筒壁上有蒸汽通孔。本技术的第四个改进点是与手轮轴铰接的推拉杠杆的中部是个杠杆可以前后摆动、又不影响手轮轴转动的组合铰件，推拉杠杆通过该组合铰件与手轮轴铰接，推拉杠杆的下端有一个带定位装置的铰接件，推拉杠杆通过该铰接件与连杆铰接。本技术保留了
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方案中的基本内容，循环水由芯管首端进入芯管，蒸汽由喷管进入芯管与循环水进行混合，并将热量传递给循环水，循环水在蒸汽动能作用下自动循环，运行中不需循环水泵，调节机构可对进汽量和进水量进行动态调节，运行中噪声小、无震动。压力表提供工况指示和保护信号。由于外壳分成了两段，可以根据换热器安装现场的条件调节进水管和进汽管的相对角度，并有利于外壳内芯管前部支撑隔板的加工。由于芯管增加了一个增压段，消除了芯管尾端的涡流，减少了供水压力损失，提高运行稳定性。由于调节机构中增加了一个传动件，缩短了拨叉的长度，提高了拨叉的抗扭强度，也有利于拨叉的安装。由于推拉杠杆的下端与连杆之间通过一个带定位装置的铰接件铰接，使手轮轴在运行过程中不会产生水平向的移动，从而使蒸汽供给量设定后不会改变，达到了稳定供汽。附图说明图1是实施例的总体剖视图图2是图1中A部、即传动件及相关件的放大剖视图图3是传动件的俯剖视图图4是图1中C部、即推拉杠杆下端与连杆之间的带定位装置的铰接件的放大图。图5是图4中的D-D剖视图。图6是图1中的B部、即组合铰件的放大剖视图。图7是图6的左剖视图。具体实施方式由图1可见，本实施例包括一个水平的圆筒形外壳，该外壳由汽筒段(20)和水筒段(25)通过法兰盘联接而成。汽筒段内的前端焊接有圆环形的调节机构支撑隔板(13)，汽筒段的后端焊接有圆环形的喷管支撑隔板兼法兰盘的双功能一体件(11)。水筒段的前后两端分别焊接有法兰盘(10)和(2)，水筒段内焊接有圆环形的芯管前部支撑隔板(24)和圆环形的芯管后部支撑隔板(4)。为了保证四个圆环形支撑隔板的同心度，采取焊接后再加工的办法。一体件(11)和法兰盘(10)上分别有8个彼此对应的沿圆周线均布的装配孔，装配孔内有联接螺栓。一体件(11)和法兰盘(10)接触面有同心的子母口，以保证汽筒段和水筒段同心。外壳汽筒段的筒壁上焊接有径向的进汽管(12)，外壳水筒段的前部、即位于法兰盘(10)和芯管前部支撑隔板(24)之间的筒壁上焊接有径向的进水管(23)，调节一体件(11)和法兰盘(10)的相对角度即可调整进汽管和进水管的相对角度。外壳内有一根水平的芯管，该芯管由首段(7)、中段(6)、尾段(3)和增压段(1)依次螺纹联接而成，首段水平支撑在芯管前部支撑隔板内，尾段水平支撑在芯管后部支撑隔板内，芯管的增压段(1)位于外壳外，芯管的首段和中段的内径是渐缩的，供汽、水混合用。芯管的尾段和增压段的内径是渐扩的。双功能一体件(11)内水平螺纹联接有渐缩渐扩的喷管(9)，该喷管的喷口伸到芯管前端口内，喷管和芯管具有与外壳相同的中心线。外壳水筒部的中部即芯管前、后两支撑隔板之间的筒壁上装有电接点压力表(5)，芯管的首段和中段相接处有压力信号引出缝隙，芯管内该处的压力通过压力表测出。由图1还可看出，本实施例还包括汽、水量调节机构，该调节机构包括手轮(17)、安装手轮的水平手轮轴(16)、手轮轴外的轴套(19)、螺纹联接在手轮轴尾端的水平针阀(8)、安装在手轮轴尾部的拨叉(21)、拨叉后的传动件(22)、与手轮轴铰接的推拉杠杆(15)和铰接在推拉杆下端和外壳前端之间的连杆(18)，其中轴套(19)螺纹联接在调节机构支撑隔板(13)的孔内，轴套与手轮轴之间有密封件。由图2和图3可见，手轮轴的尾部有个鼓形剖面段，拨叉由圆形的端板(26)和圆筒形壳体联接而成，其中端板上有一长方形的装配豁口，拨叉通过该豁口动配合卡装在手轮轴的鼓形剖面段上，手轮轴可以相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
以蒸汽为热源水暖系统中的一种蒸汽喷射可调即热换热器，包括一个水平的圆筒形外壳，外壳的尾端有法兰盘（２），外壳内从首端至尾部依次焊接有与外壳中心线垂直、与外壳内壁密封的圆环形的调节机构支撑隔板（１３）、蒸汽喷管支撑隔板、芯管前部支撑隔板（２４）和芯管后部支撑隔板（４），这四个圆环形的支撑隔板的中心线与外壳中心线相同，其中喷管支撑隔板螺纹联接有渐缩渐扩的蒸汽喷管（９），喷管后有一根变径的水平芯管，该芯管包括依次螺纹联接的首段（７）、中段（６）和尾段（３），芯管的首段动配合支撑在芯管前部支撑隔板内，芯管的尾段螺纹联接在芯管后部支撑隔板内，芯管的首段和中段的内径是渐缩的，芯管的尾段的内径是渐扩的，喷管和芯管的中心线与外壳的中心线相同，喷管的喷口伸到芯管首段的前端口内，调节机构支撑隔板和喷管支撑隔板之间的外壳壁上安装有径向的进汽管（１２），喷管支撑隔板和芯管前部支撑隔板之间的外壳壁上安装有径向的进水管（２３），芯管前部和后部两支撑隔板之间的外壳壁上安装有电接点压力表（５），芯管的首段和中段的联接处有压力信号引出缝隙，本实用新型还包括进汽量和进水量的调节机构，该调节机构包括手轮（１７）、安装手轮的水平手轮轴（１６）、手轮轴外的轴套（１９）、螺纹联接在手轮轴尾端的水平针阀（８）、安装在手轮轴尾部的拨叉（２１）、与手轮轴铰接的推拉杠杆（１５）和铰接于推拉杠杆下端和外壳首端之间的连杆（１８），轴套螺纹联接在调节机构支撑隔板内，手轮轴与轴套之间有密封件，手轮轴的尾部有一鼓形剖面段，拨叉由圆形的端板（２６）和固定在该端板后的圆筒形壳体组成，其中圆形端板上有一长方形的装配用的豁口，拨叉通过该豁口动配合卡装在手轮轴的鼓形剖面段上，拨叉的圆筒形壳体的后端有两个对称的拨爪（２７），手轮轴、拨叉和针阀的中心线与外壳中心线相同，本实用新型的特征在于所述的水平圆筒形外壳是由前部的汽筒段（２０）和后部的水筒段（２５）通过法兰盘联接而成，喷管支撑隔板是个兼法兰盘的双功能一体件（１１）、位于汽筒段的尾端，水筒段的前端有与双功能一体件（１１）匹配的法兰盘（１０），该法兰盘和一体件（１１）上分别有多个彼此对应的沿圆周线均布的装配孔，装配孔内有装配螺丝，一体件（１１）和法兰盘（１０）的接触面有同心的子母口，所述的芯管还包括一个螺纹联接在芯管尾段尾端并位于外壳尾端法兰盘外的增压段（１），该增压段的内径是渐扩的，所述的调节机构还包括一个位于拨叉和喷管之间的圆筒形...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振岭，
申请(专利权)人：曹振岭，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]