一种一体化预制泵站反冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化预制泵站反冲洗装置，涉及泵站冲洗技术领域，该一体化预制泵站反冲洗装置，包括压力接头，压力接头的一端固定连接管道的顶部，管道的中部通过安装法兰固定连接有电控单元，管道的底部固定连接滤水装置的顶部，滤水装置的两侧均固定连接有反冲环，反冲环的内表面固定连接有多个喷嘴。该一体化预制泵站反冲洗装置，采用自动反冲洗装置，不需另增加动力源，借助于提升污水压力，通过有效的反冲环，在电控制单元的控制下，定时定量的对预制泵站底部进冲洗，减少污水池底部积淤产生，为污水泵正常工作提供一定保障，保证筒体有效容积不受影响，延长了一体化预制泵站的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站反冲洗装置
本技术涉及泵站冲洗
，具体为一种一体化预制泵站反冲洗装置。
技术介绍
一体化预制泵站，是目前主流的污水处理提升装置，可以对雨水，生活污水，工业废水等进行处理提升，通常是玻璃钢筒体和污水泵及压力管道组成，由于工作对象是污水，因此长期工作后，会产生一定的污物淤积，长此以往，会影响污水泵的正常工作，并且减少筒体的有效容积，导致泵站不能有效工作，目前无有效处理办法，需要定期人工清淤，既影响设备正常使用，又增加了人员工作量，浪费材力物力人力。对此，需要一定的对应措施，才能保证泵站的正常工作。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体化预制泵站反冲洗装置，解决了现有的泵站长期工作后，会产生一定的污物淤积，长此以往，会影响污水泵的正常工作，并且减少筒体的有效容积，导致泵站不能有效工作，目前无有效处理办法，需要定期人工清淤，既影响设备正常使用，又增加了人员工作量，浪费材力物力人力的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种一体化预制泵站反冲洗装置，包括压力接头，所述压力接头的一端固定连接管道的顶部，所述管道的中部通过安装法兰固定连接有电控单元，所述管道的底部固定连接滤水装置的顶部，所述滤水装置的两侧均固定连接有反冲环，所述反冲环的内表面固定连接有多个喷嘴；所述反冲环的外表面贴合连接有阻尼垫的一侧，所述阻尼垫的另一侧固定连接扣合板的一侧，所述扣合板的另一侧固定连接多个第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接加固套的内表面，所述第一弹簧的内部活动连接有金属橡胶。可选的，所述电控单元的两端均与管道固定连接；所述滤水装置位于反冲环的中部。可选的，多个所述喷嘴等距离分布在反冲环的内表面；所述压力接头、电控单元和滤水装置由上至下依次排列。可选的，所述金属橡胶的一端与扣合板固定连接；所述金属橡胶的另一端与加固套的内表面固定连接。可选的，多个所述第一弹簧等距离横向排列；所述反冲环的外表面贴合连接有挡板。可选的，所述挡板的一侧固定连接第二弹簧的一端；所述第二弹簧的另一端与加固套的内表面固定连接。可选的，所述加固套的外表面固定连接垫板的一侧；所述垫板的另一侧固定连接加固铆钉。（三）有益效果本技术提供了一种一体化预制泵站反冲洗装置，具备以下有益效果：（1）、该一体化预制泵站反冲洗装置，一方面，采用自动反冲洗装置，不需另增加动力源，借助于提升污水压力，通过有效的反冲环，在电控制单元的控制下，定时定量的对预制泵站底部进冲洗，减少污水池底部积淤产生，为污水泵正常工作提供一定保障，保证筒体有效容积不受影响，延长了一体化预制泵站的使用寿命。（2）、该一体化预制泵站反冲洗装置，另一方面，为目前一体化预制泵站增加了自动清淤减污的能力，对于一体化预制泵站提供了保障，减少故障的产生，且安装便捷，适合推广应用在一体化预制泵站上，结构合理加工工艺性良好，适合于广泛生产应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的加固套结构内部示意图；图3为本技术的加固套结构连接示意图。图中：1、压力接头；2、管道；3、电控单元；4、滤水装置；5、反冲环；6、喷嘴；7、阻尼垫；8、扣合板；9、第一弹簧；10、金属橡胶；11、加固套；12、挡板；13、第二弹簧；14、垫板；15、加固铆钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种一体化预制泵站反冲洗装置，包括压力接头1，压力接头1的一端固定连接管道2的顶部，管道2的中部通过安装法兰固定连接有电控单元3，管道2的底部固定连接滤水装置4的顶部，滤水装置4的两侧均固定连接有反冲环5，采用自动反冲洗装置，不需另增加动力源，借助于提升污水压力，通过有效的反冲环5，在电控单元3的控制下，定时定量的对预制泵站底部进冲洗，减少污水池底部积淤产生，为污水泵正常工作提供一定保障，保证筒体有效容积不受影响，延长了一体化预制泵站的使用寿命，反冲环5的内表面固定连接有多个喷嘴6，为目前一体化预制泵站增加了自动清淤减污的能力，对于一体化预制泵站提供了保障，减少故障的产生，且安装便捷，适合推广应用在一体化预制泵站上，结构合理加工工艺性良好，适合于广泛生产应用；反冲环5的外表面贴合连接有阻尼垫7的一侧，阻尼垫7的另一侧固定连接扣合板8的一侧，扣合板8的另一侧固定连接多个第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定连接加固套11的内表面，第一弹簧9的内部活动连接有金属橡胶10。作为本技术的一种可选技术方案：电控单元3的两端均与管道2固定连接；滤水装置4位于反冲环5的中部，通过电控单元3可以自动控制压力水头的流量和压力，控制反冲定时定量，通过滤水装置4可保证自动反冲洗装置能在污水里，可以不断进行自清洁管道，起到保证反冲洗装置不被污物堵塞。作为本技术的一种可选技术方案：多个喷嘴6等距离分布在反冲环5的内表面，通过反冲环5和合理布置的喷嘴6，对预制泵站筒体底部进行有效冲洗，保证底部最大可能的减少积淤产生能，提高一体化预制泵站的平稳工作性能和使用寿命；压力接头1、电控单元3和滤水装置4由上至下依次排列。作为本技术的一种可选技术方案：金属橡胶10的一端与扣合板8固定连接；金属橡胶10的另一端与加固套11的内表面固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化预制泵站反冲洗装置，包括压力接头（1），其特征在于：所述压力接头（1）的一端固定连接管道（2）的顶部，所述管道（2）的中部通过安装法兰固定连接有电控单元（3），所述管道（2）的底部固定连接滤水装置（4）的顶部，所述滤水装置（4）的两侧均固定连接有反冲环（5），所述反冲环（5）的内表面固定连接有多个喷嘴（6）；/n所述反冲环（5）的外表面贴合连接有阻尼垫（7）的一侧，所述阻尼垫（7）的另一侧固定连接扣合板（8）的一侧，所述扣合板（8）的另一侧固定连接多个第一弹簧（9）的一端，所述第一弹簧（9）的另一端固定连接加固套（11）的内表面，所述第一弹簧（9）的内部活动连接有金属橡胶（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站反冲洗装置，包括压力接头（1），其特征在于：所述压力接头（1）的一端固定连接管道（2）的顶部，所述管道（2）的中部通过安装法兰固定连接有电控单元（3），所述管道（2）的底部固定连接滤水装置（4）的顶部，所述滤水装置（4）的两侧均固定连接有反冲环（5），所述反冲环（5）的内表面固定连接有多个喷嘴（6）；
所述反冲环（5）的外表面贴合连接有阻尼垫（7）的一侧，所述阻尼垫（7）的另一侧固定连接扣合板（8）的一侧，所述扣合板（8）的另一侧固定连接多个第一弹簧（9）的一端，所述第一弹簧（9）的另一端固定连接加固套（11）的内表面，所述第一弹簧（9）的内部活动连接有金属橡胶（10）。


2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站反冲洗装置，其特征在于：
所述电控单元（3）的两端均与管道（2）固定连接；
所述滤水装置（4）位于反冲环（5）的中部。


3.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站反冲洗装置，其特征在于：
多个所述喷嘴（6）等距离分布在反冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，潘晓彬，
申请(专利权)人：南京尤孚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32