竖式热管冷却机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于回收高温颗粒余热的竖式热管冷却机，高温颗粒２１进入热管蒸发器６、高中低温热管预热器从链板机１排出。除氧压力软水依次流经低中高温热管预热器及热管蒸发器６的热管冷却端吸热，温度逐渐升高形成汽液两相流体入汽包７再经蒸汽过热器８后变为饱和过热蒸汽输给用户。冷空气由风机１０′从底部排料口引入环形风道２３同负压作用下的从热管预热器进入环形风道２３的另股气合流经烟气热管预热器１１换热排入除尘系统；入料口热空气在风机１０产生的负压作用下入环形风道６０与经下部蒸发器上升的热空气合流进入蒸汽过热器８受热端换热后入烟气热管预热器９再经风机１０流入环形风管４５，返回中高温热管预热器进行循环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可回收高温颗粒余热的冷却机，尤其涉及一种可应用于回收烧结矿余热的竖式热管冷却机，归属于F28C 3/12类。
技术介绍
在钢铁企业中，烧结工序能耗在钢铁生产流程中仅次于炼铁而位居第二位，每吨烧结矿约消耗50kg以上标准煤。按目前冶金企业年生产15亿吨烧结矿计算，每年需消耗7500万吨标准煤。而现有的烧结矿生产流程中只有少部份烧结矿冷却机安装有余热回收装置，回收了少部份冷却机烟气中的余热。因所产生的蒸汽量小，以及其温度或压力偏低，用途也有限，绝大部份烧结矿余热被排入大气中。纵观国内外各冶金钢铁企业所使用的烧结矿机(设备)有环式冷却机或平式和塔式振冷机等多种结构形式，主要是鼓风或抽气带式冷却机和环式冷却机，它们都有耗风量大、排风温度低等不足之处，漏风率和能耗高。据查，有专利号为88109985的“常压佛腾炉高温灰渣冷却器”，结构复杂；还有专利申请号为93117175.x的“竖式烧结矿冷却机”，有它的独特之处，但料闸、料钟等在高温环境下工作的机构故障率太高，不可实施。此外还有专利号为03227225.1的“烧结矿加雾化水冷却装置”及专利号为02139809.7的“烧结矿加水冷却方法及其装置”，它们采用的是喷水雾化冷却，冷却过程中产生的余热难以回收利用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种可高效回收烧结矿或类似高温颗粒余热、极大地减少漏风、节电效果明显的既能满足烧结矿冷却需要对环境又不造成污染的竖式热管冷却机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术所述竖式热管冷却机由冷矿排矿链板机、高中低温热管预热器、环形风道、热管蒸发器、汽包、蒸汽过热器、烟气热管预热器、强制换热循环风机及相应管道组合而成。其中热管蒸发器、高中低温热管预热器、烟气热管预热器均为多组热管组成的热管集箱，各组热管组合带有保护罩。在竖式热管冷却机上端的热管蒸发器的冷却段连接汽包，在两个热管蒸发器之间安装有环形风道，此环形风道与蒸汽过热器联通，蒸汽过热器联通烟气热管预热器，烟气热管预热器经风管与风机相连。在高温热管预热器与中温热管预热器之间安装有环形风道，低温热管预热器上亦安装有环形风道，此环形风道与烟气热管预热器相连。低温热管预热器、中温热管预热器、高温热管预热器与热管蒸发器之间有软水管相联。热管蒸发器、高中低温热管预热器构成的热管集箱固定在一固定支座上，在固定支座下有冷矿排矿链板机。采用如上技术方案提供的竖式热管冷却机与现有技术相比，获得的技术效果为 ①可高效回收余热，产生的高温高压蒸汽可用于发电或作为其它热源，显著降低工序能耗；②与现在使用的环冷机相比，可大大减少漏风，节电效果明显；③结构设计合理，可保证热管使用寿命；④以烧结矿为例，可减少烧结矿的摔碰，降低了细粉状烧结矿的生成，降低返矿率，提高烧结矿产量，进一步降低工序成本。⑤与现有的带冷机和环冷机相比，本专利技术所述竖式热管冷却机占地面积小，密封程度高，环境污染小；⑥所用冷却气体有50％以上是内部热空气，含氧量较低，加速了烧结矿的熄灭，可减少含铁原料的氧化烧损。附图说明图1为本专利技术所述竖式热管冷却机工作状态的结构示意图，亦为本专利技术的说明书摘要附图。图2为热管组合体示意图。图3为环形风道的放大示意图。图4为各热管组在热管蒸发器、热管预热器构成的热管集箱群内呈非交错阵列布置示意图。图5为各热管组在热管蒸发器、热管预热器构成的热管集箱群内呈交错阵列布置示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。如附图所示，所述竖式热管冷却机由冷矿排矿链板机1、固定支座2′、低温热管预热器2、热管预热器3、中温热管预热器4、高温热管预热器5、热管蒸发器6、环形风道23或45或60、汽包7、蒸汽过热器8、烟气热管预热器9或11、风机10或10′、软水管3′或4′或5′或6′或16″或15或17、蒸汽管12或12″、蒸汽外送管道12′、风管13或13′或14或14′或16或16′构成，其中由热管18组成的低温热管预热器2、中温热管预热器4、高温热管预热器5、热管蒸发器6依次从底部向上排列。热管蒸发器6、高温热管预热器5、中温热管预热器4、低温热管预热器2及热管预热器3构成热管集箱群，热管集箱群安装在支座2′上。冷矿排矿链板机1安装在冷却机排料口的下部，固定支座2′与水平面呈倾斜，其目的是保证热管18内工作介质高效可靠地蒸发冷凝以及环形风道23或45或60内灰尘易于清理。在低温热管预热器2上部设有环形风道23。在低温热管预热器2的联箱出水口与热管预热器3的联箱入水口由软水管3′联通，热管预热器3的联箱出水口与中温热管预热器4的联箱入水口由软水管4′联通，中温热管预热器4的联箱出水口与高温热管预热器5的联箱入水口由软水管5′联通，中高温热管预热器段内设有环形风道45。在高温热管预热器5的联箱出水口与两个热管蒸发器6的联箱入水口由软水管6′或6″联通，在两个热管蒸发器6之间设有环形风道60，热管蒸发器6的联箱汽水出口经蒸汽管12″接通汽包7的入口，汽包7的出口经蒸汽管12联通蒸汽过热器8的入口，从汽包7来的蒸汽从该入口经蒸汽过热器8后再从蒸汽出口由蒸汽外送管道12′输送给蒸汽用户。在环形风道60与蒸汽过热器8之间连接有风管13，在蒸汽过热器8与烟气热管预热器9之间由风管13′联通，烟气热管预热器9装有软水进水管，烟气热管预热器9可对进入的软水进行预热。在烟气热管预热器9的联箱出水口与中温热管预热器4的联箱入水口之间由软水管15联通。烟气热管预热器9与风机10的入口由风管14联通，风机10的出口与环形风道45由风管14′联通，以将烟气送到环形风道45中。烟气热管预热器11为低温烟气热管预热器，在烟气热管预热器11与环形风道23之间由风管16联通，烟气预热器11的联箱出水口经管道17联通热管预热器3的联箱入水口，将烟气热管预热器11中预热的软水提供给热管预热器3。在烟气热管预热器11与风机10′之间由风管16′联通，风机10′将烟气预热器11中的烟气排出，所述风机10或10′为强制换热循环风机，为已有技术。软水管16″与烟气热管预热器11的联箱入水口联通，软水经软水管16″进入烟气热管预热器11进行预热后由管道17送入热管预热器3。环形风道23或45或60的作用在于既可保证周向受风均匀，又可防止积灰和细矿堵塞流道，便于清理维护(如图3所示)，在它中间装有插入热矿中的内部通风管24，加大内部冷却能力，另外还装有排灰口25，以便排除积灰。在低温热管预热器2及热管预热器3、中温热管预热器4及高温热管预热器5、热管蒸发器6及蒸汽过热器8、烟气热管预热器9或11中所使用的热管18为已有技术，为市场可买产品，一般将N(N＞1的整数)根热管18构成一体，成为热管组(如图2所示)，而由M(M＞1的整数)个热管组组成热管集箱，由L(L＞1的整数)个热管集箱组成本案所述的竖式热管冷却机。热管组在热管集箱群内可呈非交错阵列或交错阵列(如图3，图4所示)，可根据具体情况选择。图3所示的非交错阵列有利于减小保护罩19受力，图4所示的交错阵列有利于换热。实施时，经破碎后的高温颗粒(如烧结热矿)21在重力作用下进入本案所述竖式热管冷却机顶部的两个热管蒸发器6，并逐渐下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式热管冷却机，它由冷矿排矿链板机（１）、固定支座（２′）、低温热管预热器（２）、热管预热管（３）、中温热管预热器（４）、高温热管预热器（５）、热管蒸发器（６）、环形风道（２３、４５、６０）、汽包（７）、蒸汽过热器（８）、烟气热管预热器（９、１１）、风机（１０、１０′）、软水管（３′、４′、５′、６′、６″、１５、１６″、１７）、蒸汽管（１２、１２″）、蒸汽外送管道（１２′）、风管（１３、１３′、１４、１４′、１６、１６′）构成，其特征在于：冷矿排矿链板机（１）位于冷却机排料口的下部，低温热管预热器（２）、中温热管预热器（４）、高温热管预热器（５）和热管蒸发器（６）依次从底部向上排列；在低温热管预热器（２）上部设有环形风道（２３），在中高温热管预热器段内设有环形风道（４５），在两个热管蒸发器（６）之间设有环形风道（６０）；低温热管预热器（２）的联箱出水口与热管预热器（３）的联箱入水口由软水管（３′）联通，热管预热器（３）的联箱出水口与中温热管预热器（４）的联箱入水口由软水管（４′）联通，中温热管预热器（４）的联箱出水口与高温热管预热器（５）的联箱入水口由软水管（５′）联通，高温热管预热器（５）的联箱出水口与两个热管蒸发器（６）的联箱入水口由软水管（６、６″）联通；热管蒸发器（６）的联箱汽水出口经蒸汽管（１２″）接通汽包（７）的入口，汽包（７）的出口经蒸汽管（１２）联通蒸汽过热器（８）的入口，蒸汽外送管道（１２′）联通蒸汽过热器（８）的蒸汽出口；在环形风道（６０）与蒸汽过热器（８）之间连接有风管（１３），蒸汽过热器（８）与烟气热管预热器（９）之间由风管（１３′）联通，烟气热管预热器（９）的联箱出水口与中温热管预热器（４）的联箱入水口由软水管（１５）联通；烟气热管预热器（９）与风机（１０）的入口由风管（１４）联通，风机（１０）的出口与环形风道（４５）由风管（１４′）联通；在烟气热管预热器（１１）与环形风道（２３）之间由风管（１６）联通，烟气热管预热器（１１）的联箱出水口经管道（１７）联通热管预热器（３）的联箱入水口，烟气热管预热器（１１）与风机（１０′）之间由风管（１６′）联通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继清，
申请(专利权)人：刘继清，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]