本实用新型专利技术公开了一种皮革染色装置，包括架体，所述架体上端设有轨道，所述架体中部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端设有升降台，所述升降台上端设有染色泵，所述染色泵上端设有染料箱，所述升降台下端设有染色刷，所述染色刷左端轨道上设有第一车体，所述染色刷右端轨道上设有第二车体，所述第一车体和第二车体上端分别设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设有转盘，所述转盘与第一电机相连，所述转盘上设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连，位于第一车体上的卷轴与位于第二车体上的卷轴之间设有卷紧的皮革。本实用新型专利技术达到了实现皮革双面染色，多次染色的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革染色装置
本技术涉及一种皮革染色装置，属于机械制造和皮革染色设备领域。
技术介绍
PU皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。为了使皮革更加美观需要对皮革进行染色，然而现有的皮革染色难以染色均匀，双面染色困难，不能实现多次染色，导致染色深度不够，急需一种皮革染色装置。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种皮革染色装置，以解决皮革染色不均匀，双面染色效果差，难以多次染色的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革染色装置，包括架体，所述架体上端设有轨道，所述架体中部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端设有升降台，所述升降台上端设有染色泵，所述染色泵上端设有染料箱，所述升降台下端设有染色刷，所述染色刷左端轨道上设有第一车体，所述染色刷右端轨道上设有第二车体，所述第一车体和第二车体上端分别设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设有转盘，所述转盘与第一电机相连，所述转盘上设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连，位于第一车体上的卷轴与位于第二车体上的卷轴之间设有卷紧的皮革。另外，根据本技术实施例的皮革染色装置还可以具有以下附加技术特征：优选的，所述转盘通过转轴与第一电机相连，并设置于第一电动伸缩杆上端。优选的，所述转盘上设有两块相对设置的第二支撑板，所述第二支撑板之间设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连。优选的，所述染色刷与染料泵相通，所述染料泵与染料箱相通。优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、染料泵、第一车体、第二车体分别与控制面板相连。优选的，所述架体下端设有支撑腿，所述支撑腿之间设有收集箱。优选的，所述第一电动伸缩杆数量为两个，两个电动伸缩杆分别位于第一车体和第二车体上。优选的，所述转盘数量为两个，所述两个转盘分别位于第一车体和第二车体上端的两个第一电动伸缩杆上端。优选的，所述卷轴包括两个，所述两个卷轴分别位于第一车体和第二车体的两个转盘上，所述两个卷轴分别连接皮革的两端。优选的，所述控制面板内设有单片机、第一电机控制模块、第二电控制模块、第一电动伸缩杆控制模块、第二电动伸缩杆控制模块、染料泵控制模块、第一车体控制模块、第二车体控制模块，所述单片机分别与第一电机控制模块、第二电控制模块、第一电动伸缩杆控制模块、第二电动伸缩杆控制模块、染料泵控制模块、第一车体控制模块、第二车体控制模块相连，所述第一电机控制模块与第一电机相连，所述第二电控制模块与第二电机相连，所述第一电动伸缩杆控制模块与第一电动伸缩杆相连，所述第二电动伸缩杆控制模块与第二电动伸缩杆相连，所述染料泵控制模块与染料泵相连，所述第一车体控制模块与第一车体相连，所述第二车体控制模块与第二车体相连。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：这样，通过使用本技术的皮革染色装置，可以实现对皮革的双面染色，同时可实现对皮革双面的反复染色，加深染色，提高染色效果。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的皮革染色装置的结构示意图；图2是本技术实施例的皮革染色装置的主视图；图3是本技术实施例的皮革染色装置的左视图；图4是本技术实施例的皮革染色装置的俯视图；图5是本技术实施例的皮革染色装置的仰视图。附图标记说明：在图1-图5中，架体1；轨道2；第一车体3；第一电动伸缩杆4；第二车体5；第一电机6；转轴7；转盘8；第二电机9；卷轴10；第二电动伸缩杆11；第一支撑板12；皮革13；染料箱14；染料泵15；升降台16；染色刷17；收集箱18；第二支撑板19。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，一种皮革13染色装置，包括架体1，所述架体1上端设有轨道2，所述架体1中部设有第一支撑板12，所述第一支撑板12上端设有第二电动伸缩杆11，所述第二电动伸缩杆11上端设有升降台16，所述升降台16上端设有染色泵，所述染色泵上端设有染料箱14，所述升降台16下端设有染色刷，所述染色刷左端轨道2上设有第一车体3，所述染色刷右端轨道2上设有第二车体5，所述第一车体3和第二车体5上端分别设有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4上端设有转盘8，所述转盘8与第一电机6相连，所述转盘8上设有卷轴10，所述卷轴10与第二电机9相连，位于第一车体3上的卷轴10与位于第二车体5上的卷轴10之间设有卷紧的皮革13。转盘8通过转轴7与第一电机6相连，并设置于第一电动伸缩杆4上端。转盘8上设有两块相对设置的第二支撑板19，所述第二支撑板19之间设有卷轴10，所述卷轴10与第二电机9相连。染色刷17与染料泵15相通，所述染料泵15与染料箱14相通。第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆11、第一电机6、第二电机9、染料泵15、第一车体3、第二车体5分别与控制面板相连。架体1下端设有支撑腿，所述支撑腿之间设有收集箱18。第一电动伸缩杆4数量为两个，两个电动伸缩杆分别位于第一车体3和第二车体5上。转盘8数量为两个，所述两个转盘8分别位于第一车体3和第二车体5上端的两个第一电动伸缩杆4上端。卷轴10包括两个，所述两个卷轴10分别位于第一车体3和第二车体5的两个转盘8上，所述两个卷轴10分别连接皮革13的两端。控制面板内设有单片机、第一电机6控制模块、第二电控制模块、第一电动伸缩杆4控制模块、第二电动伸缩杆11控制模块、染料泵15控制模块、第一车体3控制模块、第二车体5控制模块，所述单片机分别与第一电机6控制模块、第二电控制模块、第一电动伸缩杆4控制模块、第二电动伸缩杆11控制模块、染料泵15控制模块、第一车体3控制模块、第二车体5控制模块相连，所述第一电机6控制模块与第一电机6相连，第二电控制模块与第二电机9相连，所述第一电动伸缩杆4控制模块与第一电动伸缩杆4相连，所述第二电动伸缩杆11控制模块与第二电动伸缩杆11相连，所述染料泵15控制模块与染料泵15相连，所述第一车体3控制模块与第一车体3相连，所述第二车体5控制模块与第二车体5相连。架体1的设置用于支撑该装置，轨道2的设置用于第一车体3和第二车体5移动，进而实现皮革13的相对于染色刷17的移动，实现在皮革13染色初始时刻的染色，第一车体3的设置实现对皮革13的拉紧和移动，第一电动伸缩杆4的设置实现实现带动转盘8的升降，第二车体5的设置实现与第一车体3配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮革染色装置,其特征在于,包括架体，所述架体上端设有轨道，所述架体中部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端设有升降台，所述升降台上端设有染色泵，所述染色泵上端设有染料箱，所述升降台下端设有染色刷，所述染色刷左端轨道上设有第一车体，所述染色刷右端轨道上设有第二车体，所述第一车体和第二车体上端分别设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设有转盘，所述转盘与第一电机相连，所述转盘上设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连，位于第一车体上的卷轴与位于第二车体上的卷轴之间设有卷紧的皮革。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮革染色装置,其特征在于,包括架体，所述架体上端设有轨道，所述架体中部设有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端设有升降台，所述升降台上端设有染色泵，所述染色泵上端设有染料箱，所述升降台下端设有染色刷，所述染色刷左端轨道上设有第一车体，所述染色刷右端轨道上设有第二车体，所述第一车体和第二车体上端分别设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端设有转盘，所述转盘与第一电机相连，所述转盘上设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连，位于第一车体上的卷轴与位于第二车体上的卷轴之间设有卷紧的皮革。
2.根据权利要求1所述的皮革染色装置，其特征在于，所述转盘通过转轴与第一电机相连，并设置于第一电动伸缩杆上端。
3.根据权利要求1所述的皮革染色装置，其特征在于，所述转盘上设有两块相对设置的第二支撑板，所述第二支撑板之间设有卷轴，所述卷轴与第二电机相连。
4.根据权利要求1所述的皮革染色装置，其特征在于，所述染色刷与染料泵相通，所述染料泵与染料箱相通。
5.根据权利要求1所述的皮革染色装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、染料泵、第一车体、第二车体分别与控制面板相连。
6.根据权利要求1所述的皮革染色装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹国荣，杜纪琴，于正湖，田秀芬，英瑞村，谢俊丽，
申请(专利权)人：山东众兴泽辉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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