一种整体实木架子鼓及其制作工艺制造技术

本发明专利技术属于音乐器材领域，公开一种整体实木架子鼓，包括架子鼓鼓腔、支架、镲片、鼓凳、鼓耳，所述支架上安装有镲片、架子鼓鼓腔，所述架子鼓鼓腔两侧各安装有一压圈，所述架子鼓鼓腔两侧各通过一压圈固定连接有鼓皮，所述架子鼓鼓腔为整体结构。所述架子鼓鼓腔为整体实木构成。其制作工艺，首先选取原木并加工成设定长度；将原木材料两端定位中心点后安装在车床上；启动车床，用车刀先加工原木材料外圆成设定直径；然后车旋加工；加工成多个设定直径架子鼓鼓腔，水煮处理；干燥室进行烘干，自然干燥；二次加工；内壁表面、外壁表面进行处理；组装，进行调试合格后，工艺完毕。提高共振效果，达到架子鼓整体音色的完美。

【技术实现步骤摘要】
一种整体实木架子鼓及其制作工艺
本专利技术属于音乐器材领域，尤其涉及一种整体实木架子鼓及其制作工艺。
技术介绍
现有的技术中，架子鼓即是爵士鼓，其包含有军鼓SD，嗵鼓TT，落地嗵鼓FT，底鼓(脚鼓)BD、节奏镲(RideCymbal)和带踏板的踩镲(Hi-Hat)等部分组成。目前市面上架子鼓鼓腔通常采用金属，塑料，木制材料等制作。最常用的架子鼓鼓腔应当是木制架子鼓鼓腔，常用的木制架子鼓鼓腔工艺有：1、多层板胶合鼓腔，使用3-N层1MM左右厚度实木板卷曲胶合粘接在一起，通过模具制作成型。架子鼓鼓腔内部留有一条缝，架子鼓鼓腔两端N层接缝。2、实木块拼接鼓腔，使用大小不等或均匀的实木块通过胶水粘接在一起，架子鼓鼓腔内部及两端N层拼接缝隙痕迹。3、实木单板鼓腔，厚度5-20MM的实木单板通过机器加热加湿至木材软化，弯曲而成架子鼓鼓腔，架子鼓鼓腔内部留有一条缝。由于鼓的音色取决于击打鼓皮并对架子鼓鼓腔产生的共振而决定，音色的关键技术在于架子鼓鼓腔材料及制作工艺进步，因此需要技术人员对此进行改善。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术的缺陷，提供一种整体实木架子鼓及其制作工艺，该整体实木架子鼓鼓腔适用于架子鼓乐器中，因没有缝隙和胶水的应用，可以大大提高共振效果，从而达到鼓类音色的完美。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种整体实木架子鼓，包括架子鼓鼓腔1、支架、镲片、鼓凳、鼓耳，其特征在于，所述支架上安装有镲片、多个架子鼓鼓腔1，所述架子鼓鼓腔为军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔，每个所述架子鼓鼓腔1两侧各安装有一压圈，每个所述架子鼓鼓腔1两侧各通过一压圈固定连接有鼓皮，每个所述架子鼓鼓腔1为整体结构。进一步，所述军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔均为整体实木构成，踏板是安装在底鼓压圈上。进一步，所述架子鼓鼓腔直径为150MM-700MM，高度为100MM-1000MM，壁厚为7MM-50MM。一种整体实木架子鼓的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，1)、首先将选取原木材料加工成设定长度；2)、将原木材料两端定位中心点后固定安装在车床上，加固车床尾座；使之加工过程中保证安全，防止原木脱离车床。3)、启动车床，先用车刀加工原木材料外侧成设定直径圆形；然后更换加长车刀，按原木端面方向车旋加工，直至车刀车旋通透原木，接着对上述原木端面第二个架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，直至该原木端面的所有架子鼓鼓腔端面车旋完成；重复第一到三步工序，直到所有原木材料加工出来；或者然后更换加长车刀，按原木端面方向车旋加工，车旋距离至原木长度一半后，依次对第二个架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，直至原木一端面的所有架子鼓鼓腔端面车旋完成，再将原木调转180°，将原木另一端面的架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，通透为止，以此类推，直至所有架子鼓鼓腔端面车旋完成；重复第一到三步工序，直到所有原木材料加工出来；第一遍加工时，原木直径和长度及壁厚都设有余量；4)、对加工好的架子鼓鼓腔进行水煮处理；5)、水煮处理后将架子鼓鼓腔送入干燥室进行烘干，然后自然干燥；6)、将干燥后的架子鼓鼓腔进行二次加工，精车，打磨，抛光；将每一个架子鼓鼓腔车旋至设定直径和长度及壁厚，在将车床上的鼓腔通过砂带等抛光材料进行打磨，抛光。7)、使用油漆，聚酯漆，硝基漆，水性漆，木蜡油，植物油对架子鼓鼓腔内壁表面、外壁表面进行处理；具体工艺手工刷或喷涂鼓腔内外，打磨，涂刷等反复多遍，直至达到满意效果为止。8)、组装，整体实木架子鼓鼓腔侧壁上开设有多个均匀分布的固定孔，通过固定孔安装鼓耳，螺丝及安装鼓皮和压圈，在安装螺丝穿过压圈，紧固鼓耳，从而达到鼓皮的音色变化。最后进行调试合格后，工艺完毕。进一步地，第2步，将原木材料通过升降起重器吊起来固定安装在车床上，通过车床两端中心点顶针，固定在原木两端中心点上，加固车床尾座。进一步地，第3步，加长车刀长度为200MM-1000MM，宽度10MM-30MM，高度20MM-50MM。进一步地，第4步，在沸水中煮二十四小时以上。此时架子鼓鼓腔的含水率在35％以上。进一步地，第5步架子鼓鼓腔烘干时间为三天以上，将架子鼓鼓腔含水率控制在9％-15％即可，自然干燥时间至少为三天以上。进一步地，所述军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔均由上述制作工艺制作。与现有技术相比较，本专利技术具有如下的有益效果：该整体实木架子鼓鼓腔适用于架子鼓乐器中，因没有缝隙和胶水的应用，可以大大提高共振效果，从而达到鼓类音色的完美。附图说明图1为本专利技术整体实木架子鼓鼓腔组合结构示意图。图2为本专利技术整体实木架子鼓的架子鼓鼓腔结构示意图。图3为本专利技术整体实木架子鼓的架子鼓鼓腔加工后示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例，如图1-3所示，一种整体实木架子鼓，包括架子鼓鼓腔1、支架、镲片、鼓凳、鼓耳，所述支架上安装有踏板、镲片、多个架子鼓鼓腔1，所述架子鼓鼓腔为军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔，每个所述架子鼓鼓腔两侧各安装有一压圈，每个所述架子鼓鼓腔两侧各通过一压圈固定连接有鼓皮，每个所述架子鼓鼓腔为整体结构。所述架子鼓鼓腔为军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔均为整体实木构成，踏板是安装在底鼓压圈上。架子鼓排列方式，行业通常或常用摆放位置，也可根据实际使用者调整各个鼓的位置。根据使用者习惯自由摆放，通常底鼓放在地上，军鼓使用支架，嗵鼓使用支架，落地嗵鼓使用鼓腿在地面使用。该所述架子鼓鼓腔直径为150MM-700MM，高度为100MM-1000MM，壁厚为7MM-50MM。一般军鼓SD尺寸为直径150MM-400MM，高度100MM-200MM；嗵鼓TT尺寸为直径150MM-350MM，高度150MM-350MM；落地嗵鼓FT尺寸为直径300MM-450MM，高度300MM-450MM，底鼓或脚鼓BD尺寸为直径350MM-700MM，高度300MM-1000MM。原木直径为350MM-1000MM，长度为300MM-1000MM。以直径600MM，原木长度500MM举例加工说明。加工设备常用普通车床(卧式或立式),数控车床等。按架子鼓的常用尺寸加工成所需长度及直径及壁厚。实施例一种整体实木架子鼓的制作工艺，包括以下步骤，1)、首先将选取原木材料加工成设定长度；将原木根据加工需求用电锯或油锯截断成所需长度，通常120MM-1000MM。2)、将原木材料两端定位中心点后固定卡接在车床上，加固车床尾座；使之加工过程中保证安全，防止原木脱离车床。第2步，将原木材料通过升降起重器吊起来固定卡接安装在车床上，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体实木架子鼓，包括架子鼓鼓腔(1)、支架、镲片、鼓凳、鼓耳，其特征在于，所述支架上安装有镲片、多个架子鼓鼓腔(1)，所述架子鼓鼓腔为军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔，每个所述架子鼓鼓腔(1)两侧各安装有一压圈，每个所述架子鼓鼓腔(1)两侧各通过一压圈固定连接有鼓皮，每个所述架子鼓鼓腔(1)为整体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体实木架子鼓，包括架子鼓鼓腔(1)、支架、镲片、鼓凳、鼓耳，其特征在于，所述支架上安装有镲片、多个架子鼓鼓腔(1)，所述架子鼓鼓腔为军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔，每个所述架子鼓鼓腔(1)两侧各安装有一压圈，每个所述架子鼓鼓腔(1)两侧各通过一压圈固定连接有鼓皮，每个所述架子鼓鼓腔(1)为整体结构。


2.根据权利要求1所述一种整体实木架子鼓，其特征在于，所述军鼓鼓腔、嗵鼓鼓腔、落地嗵鼓鼓腔和底鼓鼓腔均为整体实木构成，踏板是安装在底鼓压圈上。


3.根据权利要求1所述一种整体实木架子鼓，其特征在于，所述架子鼓鼓腔直径为150MM-700MM，高度为100MM-1000MM，壁厚为7MM-50MM。


4.一种整体实木架子鼓的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，1)、首先将选取原木材料加工成设定长度；
2)、将原木材料两端定位中心点后固定安装在车床上，加固车床尾座；
3)、启动车床，先用车刀加工原木材料外侧成设定直径圆形；
然后更换加长车刀，按原木端面方向车旋加工，直至车刀车旋通透原木，接着对上述原木端面第二个架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，直至该原木端面的所有架子鼓鼓腔端面车旋完成；重复第一到三步工序，直到所有原木材料加工出来；
或者然后更换加长车刀，按原木端面方向车旋加工，车旋距离至原木长度一半后，依次对第二个架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，直至原木一端面的所有架子鼓鼓腔端面车旋完成，再将原木调转180°，将原木另一端面的架子鼓鼓腔端面进行车旋加工，通透为止，以此类推，直至所有架子鼓鼓腔端面车旋完成；重复第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福利，
申请(专利权)人：郭福利，
类型：发明
国别省市：山东;37